一种利用高度差控制材料反应的凹凸台坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及坩埚技术领域，具体是一种利用高度差控制材料反应的凹凸台坩埚。


背景技术：

2.坩埚是实验室中使用的一种杯状器皿，用来对液体或固体进行高温加热。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。3、取出金属熔液时，最好用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。
3.对于现在的坩埚就是采用了一体化的结构设计，使得在实验室进行操作时，需要将多种的原料进行加热反应而形成的不同高度差时，就无法满足需求，同时在固定的高度差的坩埚对于指定的实验还是有效的，在进行更换原料反应时，就要重新选取对于的高度差的坩埚操作，使得各种规格的坩埚的较多造成一种浪费情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利用高度差控制材料反应的凹凸台坩埚，以解决上述背景技术中提出的对于现在的坩埚就是采用了一体化的结构设计，使得在实验室进行操作时，需要将多种的原料进行加热反应而形成的不同高度差时，就无法满足需求，同时在固定的高度差的坩埚对于指定的实验还是有效的，在进行更换原料反应时，就要重新选取对于的高度差的坩埚操作，使得各种规格的坩埚的较多造成一种浪费情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种利用高度差控制材料反应的凹凸台坩埚，包括主外体盒，所述主外体盒的底面螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端固定套接有底垫块，所述主外体盒的两侧边对称焊接有手把杆，所述主外体盒在远离手把杆的两侧边对称开设有扣拉槽，所述主外体盒的内侧边水平焊接有隔离板，所述主外体盒的内侧边水平设置有放料盒一，所述主外体盒的内侧边水平设置有放料盒二，所述主外体盒的两侧边对称开设有竖卡接槽，所述竖卡接槽的内侧边均匀开设有限位槽道，所述竖卡接槽的内侧边水平插接有活动插板，所述活动插板的两侧边对称焊接有限位条，所述主外体盒的底面竖直向开设有底螺孔，所述限位条的一侧边焊接有阻挡块，所述放料盒一和放料盒二的两侧边对称水平开设有卡板槽，所述卡板槽的内侧边水平卡接有支撑弹簧，所述卡板槽的内侧边对称开设有阻挡槽道，所述卡板槽的内侧边对称开设有套接槽道。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主外体盒的开口向上设置，支撑螺杆的个数为四根，且四根支撑螺杆的顶端均竖直向插接在底螺孔的内侧边通过螺纹固定连接
设置，底垫块采用耐热材料制作设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述隔离板的个数为多块，且多块隔离板相互之间平行设置在主外体盒的内侧边位置，放料盒一对称设置在主外体盒的内靠近两侧边位置，放料盒二水平设置在主外体盒的内中心位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述竖卡接槽的个数为多个，且多个竖卡接槽分别两两一组相互对称平行设置在主外体盒的两侧边位置，竖卡接槽的内部与主外体盒的内部保持通接设置，放料盒一和放料盒二的两端均对接设置在多组竖卡接槽之间位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述限位槽道分别呈两组对称开设在竖卡接槽的对称侧边位置，限位槽道的内部与竖卡接槽的内部保持通接设置，活动插板的一端贯穿竖卡接槽延伸插接在卡板槽的内侧边位置，限位条水平插接在限位槽道的内侧边位置，底螺孔分别开设在主外体盒的底面四边角位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述阻挡块固定设置在限位条插接在套接槽道的一端位置，且阻挡块对应插接在阻挡槽道的内侧边位置，卡板槽分别水平开设在放料盒一和放料盒二的两侧边靠近底面位置，支撑弹簧的一端水平对接在活动插板的一端位置，阻挡槽道、套接槽道和卡板槽之间内部均保持通接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将主外体盒水平放置到指定位置，对支撑螺杆转动后使得在底螺孔的内部调节到指定高度，然后将物料分类放置到放料盒一和放料盒二的内部，对活动插板按压使得带动着限位条一同向卡板槽的内部运动，让限位条远离限位槽道，拨动着活动插板在竖卡接槽的内部上下移动，移动到让放料盒一和放料盒二在主外体盒的内侧边上下移动到指定的高度，对活动插板放开后，在支撑弹簧的顶接下让活动插板和限位条向两侧边水平延伸作用，延伸后插接到指定的限位槽道的内部卡接住，从而形成相互之间不同的高度差来加热处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了可以调节的结构使得可以满足多种的高度差来进行处理，同时一体化的结构使得无需安装便于操作。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种利用高度差控制材料反应的凹凸台坩埚的立体结构示意图；
16.图2为一种利用高度差控制材料反应的凹凸台坩埚的主外体盒侧视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种利用高度差控制材料反应的凹凸台坩埚的主外体盒俯视连接细节的结构示意图；
18.图4为一种利用高度差控制材料反应的凹凸台坩埚的放料盒二侧视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种利用高度差控制材料反应的凹凸台坩埚的放料盒二仰视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、主外体盒；2、支撑螺杆；3、底垫块；4、手把杆；5、扣拉槽；6、隔离板；7、放料
盒一；8、放料盒二；9、竖卡接槽；10、限位槽道；11、活动插板；12、限位条；13、底螺孔；14、阻挡块；15、卡板槽；16、支撑弹簧；17、阻挡槽道；18、套接槽道。
具体实施方式
21.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种利用高度差控制材料反应的凹凸台坩埚，包括主外体盒1，主外体盒1的底面螺纹连接有支撑螺杆2，支撑螺杆2的底端固定套接有底垫块3，主外体盒1的开口向上设置，支撑螺杆2的个数为四根，且四根支撑螺杆2的顶端均竖直向插接在底螺孔13的内侧边通过螺纹固定连接设置，底垫块3采用耐热材料制作设置，主外体盒1的两侧边对称焊接有手把杆4，主外体盒1在远离手把杆4的两侧边对称开设有扣拉槽5，主外体盒1的内侧边水平焊接有隔离板6，主外体盒1的内侧边水平设置有放料盒一7，主外体盒1的内侧边水平设置有放料盒二8，隔离板6的个数为多块，且多块隔离板6相互之间平行设置在主外体盒1的内侧边位置，放料盒一7对称设置在主外体盒1的内靠近两侧边位置，放料盒二8水平设置在主外体盒1的内中心位置，主外体盒1的两侧边对称开设有竖卡接槽9，竖卡接槽9的个数为多个，且多个竖卡接槽9分别两两一组相互对称平行设置在主外体盒1的两侧边位置，竖卡接槽9的内部与主外体盒1的内部保持通接设置，放料盒一7和放料盒二8的两端均对接设置在多组竖卡接槽9之间位置，竖卡接槽9的内侧边均匀开设有限位槽道10，竖卡接槽9的内侧边水平插接有活动插板11，活动插板11的两侧边对称焊接有限位条12，主外体盒1的底面竖直向开设有底螺孔13，限位槽道10分别呈两组对称开设在竖卡接槽9的对称侧边位置，限位槽道10的内部与竖卡接槽9的内部保持通接设置，活动插板11的一端贯穿竖卡接槽9延伸插接在卡板槽15的内侧边位置，限位条12水平插接在限位槽道10的内侧边位置，底螺孔13分别开设在主外体盒1的底面四边角位置；
22.请参阅图4
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5，本实用新型实施例中，一种利用高度差控制材料反应的凹凸台坩埚，其中限位条12的一侧边焊接有阻挡块14，放料盒一7和放料盒二8的两侧边对称水平开设有卡板槽15，卡板槽15的内侧边水平卡接有支撑弹簧16，卡板槽15的内侧边对称开设有阻挡槽道17，卡板槽15的内侧边对称开设有套接槽道18，阻挡块14固定设置在限位条12插接在套接槽道18的一端位置，且阻挡块14对应插接在阻挡槽道17的内侧边位置，卡板槽15分别水平开设在放料盒一7和放料盒二8的两侧边靠近底面位置，支撑弹簧16的一端水平对接在活动插板11的一端位置，阻挡槽道17、套接槽道18和卡板槽15之间内部均保持通接设置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将主外体盒1水平放置到指定位置，对支撑螺杆2转动后使得在底螺孔13的内部调节到指定高度，然后将物料分类放置到放料盒一7和放料盒二8的内部，对活动插板11按压使得带动着限位条12一同向卡板槽15的内部运动，让限位条12远离限位槽道10，拨动着活动插板11在竖卡接槽9的内部上下移动，移动到让放料盒一7和放料盒二8在主外体盒1的内侧边上下移动到指定的高度，对活动插板11放开后，在支撑弹簧16的顶接下让活动插板11和限位条12向两侧边水平延伸作用，延伸后插接到指定的限位槽道10的内部卡接住，从而形成相互之间不同的高度差来加热处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。