余热回收利用装置及化工生产系统的制作方法

1.本技术涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种余热回收利用装置及化工生产系统。


背景技术：

2.在化工生产过程中，通常需要使用较高温度的物料。但是目前，通常采用单独供热的方式，造成成本增加，工人劳动强度增大，从而增加了生产成本，延长了生产周期，耗时耗力，满足不了生产需求。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种余热回收利用装置及化工生产系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的采用单独供热的方式获取高温物料导致生产成本较高且生产周期较长的技术问题。
4.本技术提供了一种余热回收利用装置，包括换热构件和存储构件；
5.所述换热构件用于通入高温废气和低温物料，所述换热构件能够通过所述高温废气对所述低温物料进行加热，以输出降温后的废气和高温物料；
6.所述换热构件与所述存储构件连通，以向所述存储构件输出所述高温物料；
7.所述存储构件用于通入所述低温物料，以将所述低温物料和所述高温物料进行混合和存储。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述换热构件设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、第一换热通路和第二换热通路；
9.所述第一换热通路连通所述第一入口和所述第一出口，所述第二换热通路连通所述第二入口和所述第二出口；
10.所述第一入口用于通入所述高温废气，所述第二入口用于通入所述低温物料，所述第二出口用于输出所述高温物料。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述存储构件设置有第三入口、第四入口和第三出口；
12.所述第三入口与所述第二出口连通，所述第四入口用于通入所述低温物料；
13.所述存储构件设置有第三出口，所述第三出口能够输出所述存储构件内的储液。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述余热回收利用装置还包括第一流量调节构件、第二流量调节构件和第三流量调节构件；
15.所述第一流量调节构件设置于所述第二出口与所述第三入口之间，以对所述换热构件向所述存储构件输出的高温物料的流量进行调节；
16.所述第二流量调节构件与所述存储构件的第四入口连接，以对所述存储构件通入的所述低温物料的流量进行调节；
17.所述第三流量调节构件设置于所述第二入口，以对所述换热构件通入的所述低温
物料的流量进行调节。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述余热回收利用装置还包括液位检测构件，所述液位检测构件设置于所述存储构件，以对所述存储构件的储液高度进行检测。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述余热回收利用装置还包括第一控制器，所述第一控制器分别与所述第一流量调节构件、所述第二流量调节构件、所述第三流量调节构件和所述液位检测构件电连接。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述余热回收利用装置还包括温度检测构件，所述温度检测构件设置于所述存储构件，以对所述存储构件的储液温度进行检测。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述余热回收利用装置还包括第二控制器，所述第二控制器分别与所述第一流量调节构件、所述第二流量调节构件、所述第三流量调节构件和所述温度检测构件电连接。
22.本技术还提供了一种化工生产系统，包括上述任一技术方案所述的余热回收利用装置。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，所述化工生产系统还包括加热炉和水站；
24.所述加热炉和所述水站分别与所述换热构件连通，所述高温废气为所述加热炉排放的废气，所述低温物料为所述水站输出的水。
25.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
26.本技术提供的余热回收利用装置包括换热构件和存储构件。换热构件能够通过高温废气对低温物料进行加热，以输出降温后的废气和高温物料，并向存储构件输出高温物料，存储构件用于通入低温物料，以将低温物料和高温物料进行混合和存储，从而得到具有目标温度的物料，以供下游工序使用。
27.从而该余热回收利用装置，先通过一路低温物料从高温废气中吸收大量的热，从而得到温度远高于目标温度的高温物料，再在存储构件中与另一路低温物料混合得到具有目标温度的物料储液，相较于直接通过高温废气将高温物料加热至目标温度的方案，一方面一次余热利用所吸收的热量更多，提高了对于高温废气的余热的回收率，另一方面通过在存储构件中将高温物料与低温物料进行混合，使得一次吸热所吸收的热量能够加热更多的低温物料，提高了对于高温废气的余热的利用率，无需单独供热，能够有效节约设备成本、人力成本和时间成本。此外，通过设置存储构件有利于向下游工序持续且稳定地供给大量具有目标温度的物料。
28.本技术提供的化工生产系统，包括上述的余热回收利用装置，因而能够实现该余热回收利用装置的所有有益效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例二提供的化工生产系统的结构示意图。
31.附图标记：
32.1-化工生产系统；10-加热炉；11-换热构件；12-存储构件；13-工业引风机；14-温度检测构件；15-液位检测构件；17-第一流量调节构件；18-第二流量调节构件；19-第三流量调节构件；20-第四流量调节构件；21-第一输送管道；22-第二输送管道；23-第三输送管道；24-第四输送管道；25-第五输送管道；26-第六输送管道。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例一
37.参见图1所示，本技术的实施例提供了一种余热回收利用装置，用于在化工生产系统1中将废弃的余热回收再利用。
38.本实施例提供的余热回收利用装置包括换热构件11和存储构件12。
39.换热构件11用于通入高温废气和低温物料，换热构件11能够通过高温废气对低温物料进行加热，以输出降温后的废气和高温物料，也就是说，高温废气和低温物料在换热构件11中进行换热，以使低温物料升温成为高温物料。
40.其中，值得解释的是，所谓“低温”和“高温”是相对而言的，并不对其温度数值做明确限定，例如，高温废气的温度高于低温物料的温度，高温物料的温度高于低温物料的温度。
41.具体而言，换热构件设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、第一换热通路和第二换热通路。
42.第一换热通路连通第一入口和第一出口，第二换热通路连通第二入口和第二出口，第一入口用于通入高温废气，第二入口用于通入低温物料。
43.高温废气经过第一入口流入第一换热通路，低温物料经过第二入口流入第二换热通路，从而第一换热通路和第二换热通路进行换热，使高温废气的热量传递至低温物料，低温物料成为高温物料后经由第二出口流出第二换热通路，降温后的废气经由第一出口流出第一换热通路。
44.可选地，为了便于向第一入口输送高温废气，第一入口连通有第一输送管道21；为
了便于向第二入口输送低温物料，第二入口连通有第二输送管道22；为了便于从第一出口输出降温后的废气，第一出口连通有第三输送管道23。
45.可选地，换热构件11为板式换热器或管式换热器等。
46.本实施例中，换热构件11与存储构件12连通，以向存储构件12输出高温物料，从而通过存储构件12将高温物料进行存储。
47.存储构件12用于通入低温物料，以将低温物料和高温物料进行混合和存储，也就是说，低温物料分两路向存储构件12和换热构件11分别供给，从而一路低温物料直接通入到存储构件12中，另一路低温物料利用高温废气的余热升温后成为高温物料后，再通入到存储构件12中，在存储构件12中低温物料和高温物料经过混合后成为具有目标温度的物料，目标温度高于低温物料的温度且低于高温物料的温度。
48.具体而言，可以依据目标温度的大小，对高温物料和低温物料向存储构件12内通入体积的比例进行调节。
49.本实施例中，存储构件12设置有第三入口、第四入口和第三出口，第三入口与第二出口连通，从而使换热构件11的第二出口输出的高温物料经由第三入口进入到存储构件12的内部。
50.第四入口用于通入低温物料，存储构件12设置有第三出口，第三出口能够输出存储构件12内的储液，将第三出口与下游工序连通，即可向下游工序供给存储构件12内的储液。
51.可选地，为了便于向第四入口输送低温物料，第四入口连通有第四输送管道24；为了便于将第二出口输出的高温物料向第三入口输送，第二出口和第三入口之间连通有第五输送管道25；为了便于将存储构件12中所存储的具有目标温度的物料经由第三出口输出，第三出口连通有第六输送管道26。
52.可选地，存储构件12为储罐，在进行物料存储和混合的同时，还对向下游工序输送的物料起到缓冲作用。
53.本实施例的可选方案中，余热回收利用装置还包括第一流量调节构件17、第二流量调节构件18和第三流量调节构件19。
54.第一流量调节构件17设置于第二出口与第三入口之间，以对换热构件11向存储构件12输出的高温物料的流量进行调节，具体而言，第一流量调节构件17设置于第五输送管道25。
55.第二流量调节构件18与存储构件12的第四入口连接，以对存储构件12通入的低温物料的流量进行调节，具体而言，第二流量调节构件18设置于第四输送管道24。
56.第三流量调节构件19设置于第二入口，以对换热构件11通入的低温物料的流量进行调节，具体而言，第三流量调节构件19设置于第二输送管道22。
57.可选地，第一流量调节构件17、第二流量调节构件18和第三流量调节构件19均为流量调节阀，通过对流量调节阀的开度进行调节，实现对输送流量的调节。
58.本实施例中，余热回收利用装置液位检测构件15，液位检测构件15设置于存储构件12，以对存储构件12的储液高度进行检测。从而根据储液高度对第一流量调节件、第二流量调节件和第三流量调节件进行调节，以调整低温物料和高温物料向存储构件12输送的流量，使得存储构件12中的储液高度保持在预定高度范围内，进而使得储液高度满足下游工
序对于物料的用量需求。
59.本实施例中，为了便于对存储构件12内的储液高度进行自动以及及时地调节，余热回收利用装置还包括第一控制器，第一控制器分别与第一流量调节构件17、第二流量调节构件18、第三流量调节构件19和液位检测构件15电连接。
60.从而液位检测构件15将检测到的存储构件12的储液高度传输至第一控制器，第一控制器根据接收到的储液高度向第一流量调节构件17、第二流量调节构件18、第三流量调节构件19分别发送流量调节信号，以对第一流量调节构件17、第二流量调节构件18、第三流量调节构件19的开度进行协同调节。
61.可选地，第一控制器可以为液位联锁控制器。
62.可选地，为了便于第一控制器和第二控制器进行电控，第一流量调节构件17、第二流量调节构件18和第三流量调节构件19均为电控流量调节阀。
63.本实施例中，余热回收利用装置还包括温度检测构件14，温度检测构件14设置于存储构件12，以对存储构件12的储液温度进行检测。从而根据储液温度对第一流量调节件、第二流量调节件和第三流量调节件进行调节，以调整低温物料和高温物料向存储构件12输送的流量，使得存储构件12中的储液温度保持在预定温度范围内，进而使得储液温度满足下游工序对于物料的温度需求。
64.本实施例中，为了便于对存储构件12内的储液温度进行自动以及及时地调节，余热回收利用装置还包括第二控制器，第二控制器分别与第二流量调节构件18和温度检测构件14电连接。
65.从而温度检测构件14将检测到的存储构件12的储液温度传输至第二控制器，第二控制器根据接收到的储液温度向第一流量调节构件17、第二流量调节构件18、第三流量调节构件19分别发送流量调节信号，以对第一流量调节构件17、第二流量调节构件18、第三流量调节构件19的开度进行协同调节。
66.可选地，第二控制器可以为现有的温度联锁控制器。
67.具体而言，余热回收利用装置还包括第四流量调节构件20，第四流量调节构件20设置于第五输送管道25，以对存储构件12输出的具有目标温度的物料的输出流量和启停进行调节。
68.实施例二
69.实施例二提供了一种化工生产系统，该实施例包括实施例一中的余热回收利用装置，实施例一所公开的余热回收利用装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的余热回收利用装置的技术特征不再重复描述。
70.参见图1所示，本实施例提供的化工生产系统1，包括上述任一技术方案提供的加热炉10和水站。
71.加热炉10和水站分别与换热构件11连通，高温废气为加热炉10排放的废气，低温物料为水站输出的常温水，也就是说，第一输送管道21连通在加热炉10的废气排放口与换热构件的第一入口之间，第二输送管道22连通在水站的出水口与换热构件11的第二入口之间，从而在换热构件11中，通过加热炉10排出的高温废气对水站输出的常温水进行加热，以得到高温水，用于满足下游工序的高温水需求。
72.可选地，化工生产系统1还包括工业引风机13，工业引风机13设置于第三输送管道
23，以将经由换热构件11的第一出口输出的废气进行抽吸排放。
73.本实施例中的化工生产系统具有实施例一中的余热回收利用装置的优点，实施例一所公开的余热回收利用装置的优点在此不再重复描述。
74.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。