一种炉压自动反吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉压控制技术领域，尤其涉及一种炉压自动反吹装置。


背景技术：

2.炉压差是指高压煤浆泵出口压力与气化炉出口压力之差，我们需要对炉内压力进行实时的检测与控制保证炉内压力处于正常值，而炉压控制是根据炉门周期性开闭对炉压的周期性干扰。
3.但是现有技术中，现有的炉压检测通常采用微差压变送器来反应炉内压力的大小，但是颅内的焚烧灰可能会使炉压测压管线会出现受到堵塞的情况，这会影响最终的测量结果，为了保证检测到的炉压数据的真实性，则需要频繁的对炉压测压管线进行人工吹扫，增加了操作人员工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，不能自动地对测压管线进行吹扫工作。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如，下技术方案：一种炉压自动反吹装置，包括储气罐，所述储气罐后表面上固定连接有支撑放置板，所述支撑放置板上固定连接有空气压缩机，且储气罐与支撑放置板相互连接，所述空气压缩机的上表面上设置有调节控制器，所述储气罐正表面的下端位置贯穿固定有主输送管，所述主输送管与分支输送管的外表面上设置有一号自动阀门，所述主输送管远离于储气罐的一端贯穿固定连接有测压管路。
6.本实用新型的有益效果是：由空气压缩机对空气进行压缩然后再储气罐中对压缩空气进行储存，这样设置储存装置必要时可以及时对测压管路进行吹扫工作，调节控制器的设置方便自动调节空气压缩机的工作，当储气罐的压缩空气不足时调节控制器控制空气压缩机工作对储气罐输送压缩空气，压缩空气充足后停止，调节控制器也会控制一号自动阀门的开关，需要时开启一号自动阀门通过主输送管将高压气体输送到测压管路中对其进行吹扫处理。
7.作为一种优选的实施方式，所述储气罐的两侧贯穿固定有分支输送管，且分支输送管最终与主输送管贯穿固定连接。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：分支输送管的设置让对测压管路压缩气体的吹气量得到加强，通过与一号自动阀门配合可以针对不同情况来适当调控对测压管路的总吹气量。
9.作为一种优选的实施方式，所述主输送管的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的外表面上转动连接有转向支撑杆。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：支撑柱的设置对主输送管来说增设了一个支撑点，减少了主输送管连接口承受的负担，转向支撑杆的设置让支撑柱可以同时支撑一至
三管道，使支撑柱的支撑变得多样化。
11.作为一种优选的实施方式，所述测压管路外表面靠近与主输送管连接口的位置设置有二号自动阀门。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：当测压管路在进行吹扫处理时，调节控制器控制二号自动阀门关闭，避免吹扫的压缩空气对测压机器本体造成伤害。
13.作为一种优选的实施方式，所述测压管路远离于二号自动阀门的一端套合连接有套环，且套环的内表壁设置有波浪纹路。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：套环根据实际情况方便在测压管路上进行方位调整，其内壁上的波浪纹路起到增加摩擦力的作用。
15.作为一种优选的实施方式，所述套环的外表面上固定连接有固定臂，且固定臂是等距环绕套环的外表面设置的。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：根据套环的调整将固定臂固定在炉上，防止测压管路发生移位的现象。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.图1为本实用新型提出一种炉压自动反吹装置的正视立体图；
19.图2为本实用新型提出一种炉压自动反吹装置的后视立体图；
20.图3为本实用新型提出一种炉压自动反吹装置的主与分支输送管的仰视立体图；
21.图4为本实用新型提出一种炉压自动反吹装置的测压管路固定装置的立体图。
22.图例说明：
23.1、储气罐；2、支撑放置板；3、空气压缩机；4、调节控制器；5、主输送管；6、分支输送管；7、支撑柱；8、转向支撑杆；9、一号自动阀门；10、测压管路；11、二号自动阀门；12、套环；13、固定臂。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种炉压自动反吹装置，包括储气罐1，储气罐1后表面上固定连接有支撑放置板2，支撑放置板2上固定连接有空气压缩机3，且储气罐1与支撑放置板2相互连接，空气压缩机3的上表面上设置有调节控制器4，储气罐1正表面的下端位置贯穿固定有主输送管5，主输送管5与分支输送管6的外表面上设置有一号自动阀门9，主输送管5远离于储气罐1的一端贯穿固定连接有测压管路10，空气压缩机3、一号自动阀门9、二号自动阀门11与调节控制器4相互电性连接。
27.在本实施例中，由空气压缩机3对空气进行压缩然后再储气罐1中对压缩空气进行储存，这样设置储存装置必要时可以及时对测压管路10进行吹扫工作，调节控制器4的设置方便自动调节空气压缩机3的工作，当储气罐1的压缩空气不足时调节控制器4控制空气压缩机3工作对储气罐1输送压缩空气，压缩空气充足后停止，调节控制器4也会控制一号自动阀门9的开关，需要时开启一号自动阀门9通过主输送管5将高压气体输送到测压管路10中对其进行吹扫处理。
28.实施例2
29.如图1-4所示，储气罐1的两侧贯穿固定有分支输送管6，且分支输送管6最终与主输送管5贯穿固定连接，主输送管5的下端设置有支撑柱7，支撑柱7的外表面上转动连接有转向支撑杆8，测压管路10外表面靠近与主输送管5连接口的位置设置有二号自动阀门11，测压管路10远离于二号自动阀门11的一端套合连接有套环12，且套环12的内表壁设置有波浪纹路，套环12的外表面上固定连接有固定臂13，且固定臂13是等距环绕套环12的外表面设置的。
30.在本实施例中，分支输送管6的设置让对测压管路10压缩气体的吹气量得到加强，通过与一号自动阀门9配合可以针对不同情况来适当调控对测压管路10的总吹气量，支撑柱7的设置对主输送管5来说增设了一个支撑点，减少了主输送管5连接口承受的负担，转向支撑杆8的设置让支撑柱7可以同时支撑一至三管道，使支撑柱7的支撑变得多样化，当测压管路10在进行吹扫处理时，调节控制器4控制二号自动阀门11关闭，避免吹扫的压缩空气对测压机器本体造成伤害，套环12根据实际情况方便在测压管路10上进行方位调整，其内壁上的波浪纹路起到增加摩擦力的作用，根据套环12的调整将固定臂13固定在炉上，防止测压管路10发生移位的现象。
31.本实施例的工作原理：
32.如图1-4所示，本实用新型在使用时，遇到了测压管路10被堵塞的情况时，与测压管路10连接的测压机器会出现异常值，这时这种异常现象会反馈到调节控制器4上，调节控制器4之后会打开由支撑柱7支撑的主输送管5上的一号自动阀门9，使储气罐1中的压缩空气通过主输送管5输送到测压管路10中进行吹扫工作，把异物吹扫出去，与此同时调节控制器4会控制二号自动阀门11关闭，完成操作后调节控制器4会通过压力数值的反馈调节控制器4会判断测压管路10中的异物是否吹扫干净，若判断当前的吹送量无法使测压管路10中，则会打开由转向支撑杆8支撑的分支输送管6上的一号自动阀门9加大吹送量，吹扫完毕后调节控制器4控制二号自动阀门11打开，一号自动阀门9关闭继续之后的测压工作，而套环12会根据实际情况方便在测压管路10上进行方位调整，其内壁上的波浪纹路起到增加摩擦力的作用，根据套环12的调整将固定臂13固定在炉上，防止测压管路10发生移位的现象。
33.当储气罐1中的压缩气体不足时，调节控制器4会控制支撑放置板2之上的空气压缩机3进行工作对储气罐1输送压缩气体，输送完毕后停止空气压缩机3的工作。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。