一种活性炭粘结剂加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭粘结剂加工设备技术领域，尤其涉及一种活性炭粘结剂加工用干燥装置。


背景技术：

2.活性炭粘结剂是粘结剂中的一种，粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证，随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展，粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分，粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆，在活性炭粘结剂的加工过程中常常需要使用干燥装置对一些步骤加工完成的活性炭粘结剂进行干燥处理；
3.传统的活性炭粘结剂加工用干燥装置进行干燥的时候常常底部的活性炭粘结剂干燥效果不佳并且因干燥过程中无法排出水气导致活性炭粘结剂整体干燥效果不佳，因此本实用新型提出一种活性炭粘结剂加工用干燥装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种活性炭粘结剂加工用干燥装置，该活性炭粘结剂加工用干燥装置解决了传统的活性炭粘结剂加工用干燥装置进行干燥的时候常常底部的活性炭粘结剂干燥效果不佳并且因干燥过程中无法排出水气导致活性炭粘结剂整体干燥效果不佳的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种活性炭粘结剂加工用干燥装置，包括底座，所述底座的底端安装有万向轮，所述底座的顶端通过四个支柱固定连接有安装座，所述安装座的内部贯穿安装有干燥箱，所述干燥箱的顶端内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有干燥筒，所述干燥箱的顶端通过安装架固定连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转上料杆，所述旋转上料杆贯穿干燥箱和干燥筒的顶端，并设置在干燥筒的内部。
6.进一步改进在于：所述干燥箱的内侧壁粘接设置有保温板，所述干燥箱的内部安装有电加热丝。
7.进一步改进在于：所述干燥筒的两侧内壁均固定连接有两个安装盒，两个所述安装盒的一侧均卡合连接有卡合盖板，两个所述安装盒的内部均设置有干燥剂包。
8.进一步改进在于：所述干燥筒的顶端开设有两个通风管道，两个所述通风管道贯穿于干燥筒的顶端，两个所述通风管道的内部均安装有离心式风扇，两个所述通风管道的顶端均通过转轴旋转连接有密封盖板。
9.进一步改进在于：所述干燥筒的顶端一侧设置有入料口，所述干燥筒的底端设置有下料口，所述下料口贯穿于干燥箱的底端。
10.进一步改进在于：所述下料口的底端固定连接有下料头，所述下料口的内部活动
连接有下料隔板。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置的旋转上料杆，这样可以使旋转上料杆通过驱动电机进行旋转将干燥筒的最底端的活性炭粘结剂传输至最上面，这样就解决了底端的活性炭粘结剂干燥效果不佳的问题，这样提高了装置的实用性和便利性；通过设置的离心式风扇，这样可以在强潮湿的气候下通过离心式风扇将干燥筒的潮气进行吸出并可以配合电加热丝对干燥筒的内部进行干燥处理的时候可以对加热所产生的热气进行排出，这样更进一步的提高干燥效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
13.图2为本实用新型的安装盒零件结构示意图。
14.图3为本实用新型的底座、支柱和安装座组合零件结构示意图。
15.图4为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
16.图5为本实用新型的连接软管和隔音棉零件示意图。
17.其中：1、底座；2、万向轮；3、支柱；4、安装座；5、干燥箱；6、保温板；7、电加热丝；8、干燥筒；9、防护箱；10、驱动电机；11、旋转上料杆；12、安装盒；13、卡合盖板；14、干燥剂包；15、离心式风扇；16、转轴；17、密封盖板；18、入料口；19、下料口；20、下料头；21、下料隔板；22、连接软管；23、隔音棉。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.实施例一
20.根据图1-图4所示，本实施例提供了一种活性炭粘结剂加工用干燥装置，包括底座1，底座1的底端安装有万向轮2，底座1的顶端通过四个支柱3固定连接有安装座4，安装座4的内部贯穿安装有干燥箱5，干燥箱5的顶端内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有干燥筒8，干燥箱5的顶端通过安装架固定连接有防护箱9，防护箱9的内部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有旋转上料杆11，旋转上料杆11贯穿干燥箱5和干燥筒8的顶端，并设置在干燥筒8的内部，通过设置的旋转上料杆11，这样可以使旋转上料杆11通过驱动电机10进行旋转将干燥筒8的最底端的活性炭粘结剂传输至最上面，这样就解决了底端的活性炭粘结剂干燥效果不佳的问题，这样提高了装置的实用性和便利性。
21.干燥箱5的内侧壁粘接设置有保温板6，干燥箱5的内部安装有电加热丝7，通过设置的电加热丝7，这样可以使在气温较低或者空气较潮湿的情况下通过电加热丝7进行干燥处理。
22.干燥筒8的两侧内壁均固定连接有两个安装盒12，两个安装盒12的一侧均卡合连接有卡合盖板13，两个安装盒12的内部均设置有干燥剂包14，通过设置的干燥剂包14，这样可以提高干燥筒8的内部干燥效果。
23.干燥筒8的顶端开设有两个通风管道，两个通风管道贯穿于干燥筒8的顶端，两个通风管道的内部均安装有离心式风扇15，两个通风管道的顶端均通过转轴16旋转连接有密
封盖板17，通过设置的离心式风扇15，这样可以在强潮湿的气候下通过离心式风扇15将干燥筒8的潮气进行吸出并可以配合电加热丝7对干燥筒8的内部进行干燥处理的时候可以对加热所产生的热气进行排出，这样更进一步的提高干燥效果。
24.干燥筒8的顶端一侧设置有入料口18，干燥筒8的底端设置有下料口19，下料口19贯穿于干燥箱5的底端，通过设置的入料口18进行对干燥筒8进行入料。
25.下料口19的底端固定连接有下料头20，下料口19的内部活动连接有下料隔板21，通过设置的下料隔板21，这样可以根据需求进行下料。
26.使用时，首先将加工过程中一些步骤加工完成的活性炭粘结剂放置到干燥筒8的内部进行存储干燥，并且通过万向轮2进行转运到下一步骤的位置，其次干燥筒8的内部通过两个安装盒12内部均设置的干燥剂包14，这样可以提高干燥筒8的内部干燥效果，并且通过设置的电加热丝7，这样可以使在气温较低或者空气较潮湿的情况下通过电加热丝7进行干燥处理，之后通过设置的旋转上料杆11，这样可以使旋转上料杆11通过驱动电机10进行旋转将干燥筒8的最底端的活性炭粘结剂传输至最上面，同时通过设置的离心式风扇15，这样可以在强潮湿的气候下通过离心式风扇15将干燥筒8的潮气进行吸出并可以配合电加热丝7对干燥筒8的内部进行干燥处理的时候可以对加热所产生的热气进行排出，最后将干燥完成的活性炭粘结剂从下料口19和下料头20中下料到下一步骤进行加工，这样一种活性炭粘结剂加工用干燥装置就使用完成了。
27.实施例二
28.根据图5所示，本实施例提供了一种活性炭粘结剂加工用干燥装置，下料口19和下料头20之间连接有连接软管22。
29.防护箱9的内侧壁粘接设置有隔音棉23。
30.使用时，通过设置的连接软管22，这样便于下料头20的灵活使用，并且通过防护箱9的内侧壁粘接设置的隔音棉23，这样有利于提高驱动电机10隔音效果，降低了工作环境的噪音。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。