烹饪炉的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备技术领域，尤其是涉及一种烹饪炉。


背景技术：

2.随着人民生活水平的不断提高，电烧烤炉的逐渐出现在人们的视野，但无论是明火烧烤炉还是电烧烤炉，都无法有效的解决烧烤食物过程中产生的大量的油烟。
3.目前市场上电烧烤炉大都为开放式的，用户在烹饪食物中会产生大量油烟，影响用户体验。而现有技术控制油烟的方法大致分为两种：一种是控制烹饪温度，及时排走烹饪过程中产生的多余的油脂，由于烹饪温度不高，因此烹饪的时间较长，且食物中油脂被排走，影响烹饪的口感；第二种是增加吸油烟装置，市场上的吸油烟口大多安装在机器的侧面，且通常设置为单侧吸烟，导致吸油烟效果一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烹饪炉，以缓解相关技术中的电烧烤炉吸油烟效果不佳的技术问题。
5.本实用新型提供一种烹饪炉，包括：烧烤机构、接油盘、吸烟组件和加热组件；
6.所述吸烟组件包括第一烟管、第二烟管、风机烟道和风机，所述风机烟道设置在所述烧烤机构内，所述第一烟管和所述第二烟管的进烟口位于所述烧烤机构的上方，所述风机烟道的一端与所述第一烟管连通，另一端与所述第二烟管连通，所述风机与所述风机烟道的第三端连通，所述接油盘设置在所述风机烟道的下风口处。
7.在可选的实施方式中，较为优选地，所述烧烤机构包括炉体、支架和烤盘；所述支架安装于所述炉体，所述烤盘安装于所述支架，所述加热组件安装于所述烤盘；
8.所述风机烟道安装于所述支架或所述炉体。
9.在可选的实施方式中，较为优选地，所述风机烟道包括烟道主体和设置在所述烟道主体两端的第一风烟道和第二风烟道，所述烟道主体的下端设有总出烟口；
10.所述第一烟管与所述第一风烟道连通，所述第二烟管与所述第二风烟道连通。
11.在可选的实施方式中，较为优选地，所述风机设置在所述烟道主体的总出烟口处，所述接油盘设置在所述风机的出风口处。
12.在可选的实施方式中，较为优选地，所述烹饪炉还包括过滤组件，所述过滤组件设置在所述烤盘上方，所述过滤组件的下表面设有吸烟口，所述过滤组件的一端与第一烟管连通，另一端与所述第二烟管连通。
13.在可选的实施方式中，较为优选地，所述过滤组件包括过滤网盒和过滤网；
14.所述过滤网可拆卸安装于所述过滤网盒，所述过滤网盒下表面设有多个吸烟口，所述第一烟管与所述过滤网盒连接并与所述吸烟孔连通，所述第二烟管与所述过滤网盒连接并与所述吸烟孔连通。
15.在可选的实施方式中，较为优选地，所述过滤网盒包括网盒主体和盖体；
16.所述网盒主体的两端分别与第一烟管和第二烟管连接，所述盖体可拆卸连接于所述网盒主体。
17.在可选的实施方式中，较为优选地，所述炉体开设有开口，所述接油盘通过所述开口与所述炉体可拆卸连接。
18.在可选的实施方式中，较为优选地，所述接油盘和所述开口的连接处设有导向结构，所述导向结构包括导轨和翻边；
19.所述导轨设置在所述炉体内腔，所述接油盘的内侧边沿向下弯折形成所述翻边，所述翻边与所述导轨滑动配合。
20.在可选的实施方式中，较为优选地，所述加热组件包括加热管，所述烤盘底部设有安装槽，所述加热管安装于所述安装槽。
21.采用上述技术方案，本实用新型能够实现如下有益效果：
22.本实用新型实施例提供一种烹饪炉，烧烤机构、接油盘、吸烟组件和加热组件；吸烟组件包括第一烟管、第二烟管、风机烟道和风机，风机烟道设置在烧烤机构内，第一烟管和第二烟管的进烟口位于烧烤机构的上方，风机烟道的一端与第一烟管连通，另一端与第二烟管连通，风机与风机烟道的第三端连通，接油盘设置在风机烟道的下风口处。本实用新型通过在烧烤机构的两侧分别设置第一烟管和第二烟管，且第一烟管和第二烟管的进烟口位于烧烤机构的上方，提高对油烟的吸收和汇集效果，通过设置与第一烟管和第二烟管分别连通的风机烟道，通过风机将管路中空气抽出形成负压，烹饪过程中产生的油烟向上运动，通过吸烟口将油烟吸入第一烟管和第二烟管内，然后分别通过第一烟管和第二烟管双侧烟道将剩余油烟汇集至风机烟道内，通过风机将油烟吹至接油盘内，与接油盘中水混和吸收，大大减少油烟的产生，使得烹饪过程中无油烟或油烟极少，提高油烟处理效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的烹饪炉的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的烹饪炉的爆炸图；
26.图3为本实用新型实施例提供的烹饪炉的剖视图一；
27.图4为本实用新型实施例提供的烹饪炉的剖视图二；
28.图5为本实用新型实施例提供的烹饪炉的过滤组件的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例提供的烹饪炉的加热组件的结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例提供的烹饪炉的油烟运动轨迹的示意图。
31.图标：100-炉体；101-开口；102-油烟运动轨迹；
32.200-支架；201-第一通孔；202-第二通孔；
33.300-烤盘；301-安装槽；400-风机；500-接油盘；501-翻边；
34.601-过滤网盒；602-过滤网；603-吸烟孔；
35.701-第一烟管；7011-第一出烟口；7012-第三进烟口；702-第二烟管；7021-第二出
烟口；7022-第四进烟口；
36.800-风机烟道；801-烟道主体；802-第一风烟道；803-第二风烟道；804-第一进烟口；805-第二进烟口；806-总出烟口；
37.900-加热管。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例一
42.本实施例提供一种烹饪炉，参阅图1至图7，该烹饪炉包括：烧烤机构、接油盘500、吸烟组件和加热组件；吸烟组件包括第一烟管701、第二烟管702、风机烟道800和风机400，风机烟道800设置在烧烤机构内，第一烟管701和第二烟管702的进烟口位于烧烤机构的上方，风机烟道800的一端与第一烟管701连通，另一端与第二烟管702连通，风机400与风机烟道800的第三端连通，接油盘500设置在风机烟道800的第三端的下风口处。
43.本实施例通过在烧烤机构的两侧分别设置第一烟管701和第二烟管702，且第一烟管701和第二烟管702的进烟口位于烧烤机构的上方，提高对油烟的吸收和汇集效果，通过设置与第一烟管701和第二烟管702分别连通的风机烟道800，通过风机400将管路中空气抽出形成负压，烹饪过程中产生的油烟向上运动，通过吸烟口将油烟吸入第一烟管701和第二烟管702内，然后分别通过第一烟管701和第二烟管702双侧烟道将剩余油烟汇集至风机烟道800内，通过风机400将油烟吹至接油盘500内，与接油盘500中水混和吸收，大大减少油烟的产生，使得烹饪过程中无油烟或油烟极少，提高油烟处理效果。
44.参阅图1至图4，本实施例中，较为优选地，上述烧烤机构包括炉体100、支架200和烤盘300；支架200安装于炉体100，烤盘300安装于支架200，加热组件安装于烤盘300；风机烟道800安装于支架200，支架200与风机烟道800形成封闭管路。当然地，风机烟道800也可以安装固定在炉体100上。
45.具体地，支架200设置在炉体100上方，支架200包括支架本体，支架本体上设有限位边，限位边凸起于支架本体的上表面，且沿支架本体的周向延伸，限位边为内部中空结
构。通过设置限位边，使在放置支架200时，对支架200与炉体100之间的连接起限位的作用，提高支架200与炉体100的安装的稳固性，沿限位边的边沿向下凹陷有放置槽，烤盘300设置在放置槽内，加热组件设置在烤盘300下方，通过加热组件对烤盘300进行加热，提高加热效率。
46.风机烟道800设置在支架200，支架200周向设置的限位腔可容纳风机烟道800，风机烟道800为上端敞口的结构，风机烟道800嵌设于支架200内腔，且风机烟道800的上端面与限位边的上端面处于同一水平面，使支架200与风机烟道800之间形成封闭管路，从而形成封闭的油烟通道，避免油烟外散。
47.参阅图2，本实施例中，较为优选地，风机烟道800包括烟道主体801和设置在烟道主体801两端的第一风烟道802和第二风烟道803，烟道主体801的下端设有总出烟口806；第一烟管701与第一风烟道802连通，第二烟管702与第二风烟道803连通。
48.具体地，烟道主体801为t型结构，第一风烟道802和第二风烟道803分别设置在烟道主体801的左右两端，且第一风烟道802与烟道主体801、第二风烟道803与烟道主体801之间圆滑过渡，使得风机烟道800整体形状与支架200的形状相适配。烟道主体801、第一风烟道802和第二风烟道803为一体结构，保证风机烟道800的整体强度。支架200两端分别设有第一通孔201和第二通孔202，第一风烟道802上设有第一进烟口804，第二风烟道803设有第二进烟口805，烟道主体801的下端设有总出烟口806，第一进烟口804和第一通孔201连通，第二进烟口805与第二通孔202连通。第一烟管701和第二烟管702均为中通管道，第一烟管701的两端分别为第一出烟口7011和第三进烟口7012，使第一烟管701穿过第一通孔201与第一风烟道802连通。第二烟管702的两端分别设有第二出烟口7021和第四进烟口7022，第二烟管702穿过第二通孔202与第二风烟道803连通，通过设置第一烟管701及第二烟管702的双侧吸烟结构，以及与之连通的风机烟道800，即使烹饪温度高产生大量油烟时，也可保证吸烟效果，使得用户体验较佳。
49.参阅图2和图4，本实施例中，较为优选地，风机400设置在烟道主体801的总出烟口806处，接油盘500设置在风机400的出风口处。
50.具体地，风机400设置在炉体100内壁，且安装于烟道主体801的总出烟口806处，接油盘500活动设置于炉体100，炉体100开设有开口101，接油盘500通过开口101与炉体100可拆卸连接，接油盘500和开口101的连接处设有导向结构，导向结构包括导轨和翻边501；导轨设置在炉体100内腔，接油盘500的内侧边沿向下弯折形成翻边501，翻边501与导轨滑动配合，接油盘500内放入适量水等液体，可将油烟进行吸收，且可拆卸的结构，使得无论烹饪炉工作与否，接油盘500都可随时取出清理，清洁十分便利，进一步提高吸烟效果。
51.参阅图1至图5，本实施例中，较为优选地，上述的烹饪炉还包括过滤组件，过滤组件设置在烤盘300上方，过滤组件的下表面设有吸烟孔603，过滤组件的一端与第一烟管701连通，另一端与第二烟管702连通。
52.具体地，过滤组件位于烧烤机构的上方，过滤组件的一端与第一烟管701连通，另一端与第二烟管702连通，过滤组件下表面设有多个吸烟孔603，相对于现有的吸油烟口设置在侧面，设置在上方的吸烟孔603提高对油烟的吸收和汇集效果。烹饪过程中，油烟向上运动至过滤组件，通过多个吸烟孔603吸入，过滤组件过滤掉大部分油烟，然后分别依次通过第一烟管701和第一风烟道802以及第二烟管702和第二风烟道803两条支路汇集至烟道
主体801管路内，通过风机400将剩下小部分油烟吹至接油盘500内，与接油盘500中水混和吸收，并附着在接油盘500中，大大减少油烟的产生，使得烹饪过程中无油烟或油烟极少，提高油烟处理效果；其次，设置过滤组件可避免大量的油烟吸入到烹饪炉内部，从而使油烟吸附在电机和腔体内其他零部件，不便于清洁且影响零部件使用寿命。
53.参阅图2和图5，本实施例中，较为优选地，过滤组件包括过滤网盒601和过滤网602；过滤网602可拆卸安装于过滤网盒601，过滤网盒601下表面设有多个吸烟口，第一烟管701与过滤网盒601连接并与吸烟孔603连通，第二烟管702与过滤网盒601连接并与吸烟孔603连通。
54.具体地，过滤网盒601包括网盒主体和盖体，网盒主体的两端分别与第一烟管701和第二烟管702连通，网盒主体的两端分别设有第三通孔和第四通孔，第一烟道穿过第三通孔与过滤网盒601的一端连通，第二烟道穿过第四通孔与过滤网盒601另一端连接，盖体可拆卸连接于网盒主体，过滤网602设置在网盒主体内部，盖体盖合于网盒主体上方，过滤网602可采用蜂窝状活性炭过滤海绵，在其他实施例中，盖体可拆卸的连接与网盒主体，可以是可拆离结构也可以是可转动的位置变换，实现露出网盒主体内部空腔便于放置过滤网602即可。过滤网602材质可根据实际需求具体设置，且过滤网602通过可拆卸的盖体进行更换，清洁十分便利。
55.参阅图2和图6，本实施例中，较为优选地，加热组件包括加热管900，烤盘300底部设有安装槽301，加热管900安装于安装槽301。
56.具体地，烤盘300底部有和加热管900类似形状的弯曲的安装槽301，安装槽301和烤盘300为一体结构，保证烤盘300的整体强度，加热管900通过安装槽301安装在烤盘300底部，使得加热管900和烤盘300之间连接的可靠性，并为烤盘300提供可靠的热传导，提高烹饪效率和质量。
57.在烹饪炉进行工作时，参阅图7，油烟运动轨迹102如图中箭头所示，风机400将管路中空气抽出形成负压，将烹饪过程中产生的油烟向上运动，通过吸烟孔603负压吸入油烟，过滤网602过滤掉大部分油烟，然后分别依次通过第一烟管701和第一风烟道802以及第二烟管702和第二风烟道803两条支路汇集至烟道主体801管路内，通过风机400将剩下小部分油烟吹至接油盘500内，与接油盘500中水混和吸收，并附着在接油盘500中，大大减少油烟的产生，使得烹饪过程中无油烟或油烟极少，提高油烟处理效果。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。