圆管式铝型材风刀及玻璃清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃清洗机技术领域，特别涉及一种圆管式铝型材风刀，以及具有该圆管式铝型材风刀的玻璃清洗机。


背景技术：

2.玻璃清洗机是一种针对玻璃进行清洗、干燥的专用设备，当玻璃清洗干净后需要利用冷风或热风吹净玻璃表面的水渍，实现干燥，通常是通过风刀上的出风口对玻璃进行风干燥。
3.现有技术中的风刀结构，具体如公开号为“cn210242328u”的中国专利提供的一种玻璃清洗机的干燥风刀，该风刀的剖面结构整体为方形，在实际使用时，通常需要调节风刀出风口的倾角来调节对玻璃表面的赶水效果，但是方形结构的风刀容易与其两侧的输送胶辊发生干涉，造成其调节角度受限，在实际使用中发现，方形结构的风刀出风口的调节角度不超过15
°
，进而使其赶水效果的调节受限；若为了与输送胶辊实现避让，增大出风口的倾角调节范围而使风刀整体与玻璃设置的足够远，又会导致风刀的赶水能力骤减，导致无法有效干燥玻璃。
4.在公开号为“cn111964425a”的中国专利中提供了一种玻璃清洗机风刀的制造工艺，该制造工艺具体是将2块对称的钣金的底部焊接，将拉筋穿过2块对称的钣金并焊接起来，使用与风刀间隙相同厚度的冲击板，插入到2块对称的钣金中间，敲击冲击板的上端，利用拉筋下凹变形的力，拉动2块对称钣金内收，形成所需的风刀间隙；结合该专利的附图可以看出，其临近风刀口的风刀本体为倾斜式结构，可与玻璃的输送胶辊实现避让，进而达到增大出风口的倾角调节范围的目的，但是，该制造工艺中采用了焊接的方式实现2块对称钣金的固定连接，这又会造成风刀口的直线度降低，导致风刀赶水能力不够均匀，无法对玻璃进行充分干燥。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆管式铝型材风刀，通过该风刀结构可有效的提高风刀出风口的倾角调节范围，进而满足不同的赶水要求；并且，本实用新型提供的圆管式铝型材风刀可避免现有通过不锈钢焊接工艺造成的风刀口直线度降低的弊端。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种圆管式铝型材风刀，包括经铝型材挤压成型且整体呈圆管状的风刀管，所述风刀管的管体上设有沿其管长方向延伸且开口大小可调的风刀口，所述风刀口两侧的风刀管管壁向内弯曲并向外延伸形成具有一定间距的出风通道；所述风刀管的一端设有进风接头，另一端设有封板。
8.在进一步的技术方案中，所述风刀管的两侧设有条状凹槽，两侧条状凹槽上对称设置有通孔，且在对称的通孔上穿连有调节螺钉，所述调节螺钉上设有螺母用于调节所述
风刀口的开口大小。
9.在进一步的技术方案中，对称设置的通孔沿条状凹槽的长度方向间隔布置有多个。
10.在进一步的技术方案中，所述封板上设有安装孔供螺栓锁紧固定到风刀管上一体成型的固定螺孔上；
11.所述封板远离风刀管的一侧向外延伸有尾管连接件供风刀支架固定到玻璃清洗机上。
12.本实用新型还提供了一种具有上述圆管式铝型材风刀的玻璃清洗机。所述的圆管式铝型材风刀对称布置在玻璃输送面的上下两侧，且其风刀管与玻璃输送胶辊相平行。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
14.1、本实用新型提供的圆管式铝型材风刀，通过铝型材挤压成型得到整体呈圆管状的风刀管，避免了现有技术中采用焊接工艺将两块对称的钣金材料焊接得到风刀管时对风刀口直线度产生影响；此外，由于风刀管整体呈圆管状，风刀口两侧的风刀管管壁向内弯曲并向外延伸形成具有一定间距的出风通道，在调节风刀出风口的倾角时，风刀管的管壁能够与玻璃的输送胶辊处于避让位置，进而有效的提高了出风口的倾角调节范围，经具体实践，基于本实用新型提供的风刀结构，风刀出风口的调节角度可达到30
°
，使风刀的赶水效果在较大的范围内实现调节；
15.2、本实用新型提供的圆管式铝型材风刀，省去了现有技术中通过方转圆接头实现其与进风接头的连接，且提高了整个风刀结构的装配效率。
附图说明
16.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种圆管式铝型材风刀的结构示意图；
17.图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种风刀管的结构示意图；
18.图3示出为本实用新型中圆管式铝型材风刀的剖视和进风接头一端的示意图；
19.图4示出为现有技术中方形管风刀的结构示意图；
20.图5示出为现有技术中方形管风刀的剖视和进风接头一端的示意图；
21.图中标号说明：10、风刀管；11、风刀口；12、条状凹槽；13、调节螺钉；20、进风接头；30、封板；31、尾管连接件；40、方形风刀管；50、方转圆接头；51、堵板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
23.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如前所述，结合图1、2所示，本实用新型提供了一种圆管式铝型材风刀，包括经铝型材挤压成型且整体呈圆管状的风刀管10，所述风刀管10的管体上设有沿其管长方向延伸且开口大小可调的风刀口11，所述风刀口11两侧的风刀管10管壁向内弯曲并向外延伸形成具有一定间距的出风通道；所述风刀管10的一端设有进风接头20，另一端设有封板30。
26.本实用新型提供的技术方案中，通过使用铝型材挤压成型得到整体呈圆管状的风刀管10，避免了现有技术中采用焊接工艺将两块对称的钣金材料焊接得到风刀管时对风刀口直线度产生影响；
27.此外，在本实用新型中，风刀管10整体呈圆管状，风刀口11两侧的风刀管管壁向内弯曲并向外延伸形成具有一定间距的出风通道，如此，在调节风刀出风口的倾角时，风刀管10的管壁能够与玻璃的输送胶辊处于避让位置，进而有效的提高了出风口的倾角调节范围，经具体实践，基于本实用新型提供的风刀结构，风刀出风口的调节角度可达到30
°
，使风刀的赶水效果在较大的范围内实现调节，可适用于更薄玻璃的清洗、干燥作业。
28.进一步的，本实用新型中，所述风刀管10的两侧设有条状凹槽12，两侧条状凹槽12上对称设置有通孔，且在对称的通孔上穿连有调节螺钉13，所述调节螺钉13上设有螺母用于调节所述风刀口11的开口大小。在具体使用时，通过旋拧螺母，使调节螺钉13穿连的两侧风刀管10管壁的间距缩小或扩大，进而实现风刀口11开口大小的调节。
29.更进一步的，为了使风刀口11的开口大小沿其长度方向实现均匀调节，对称设置的通孔沿条状凹槽12的长度方向间隔布置有多个。
30.本实用新型中，所述封板30上设有安装孔供螺栓锁紧固定到风刀管10上一体成型的固定螺孔上；所述封板30远离风刀管10的一侧向外延伸有尾管连接件31供风刀支架固定到玻璃清洗机上。
31.结合图4所示为现有技术中方形管风刀的结构示意图，该风刀包括方形风刀管40，在方形风刀管40的管体上设有沿其管长方向延伸且开口大小可调的风刀口，为了方便控制方形风刀管40的转动，以调节风刀出风口的倾角，现有方形风刀管40的端部采用一个方转圆接头50连接，在方转圆接头50的端部再连接进风接头20，但是结合图5的剖视图和进风接头一端的示意图可以看出，从进风接头20的端部通过加长扳手只能拧到3个连接螺栓，而方转圆接头50与方形风刀管40端部连接螺栓有9个，因此必须在方转圆接头50的侧部开设窗口，以拧上其余6个连接螺栓，在拧上连接螺栓后，通过堵板51封堵。
32.而在本实用新型提供的技术方案中，通过将风刀管10设置为圆管状，结合图3中示出的圆管式铝型材风刀的剖视和进风接头一端的示意图，从进风接头20的端部通过加长扳手即可完成所有连接螺栓的拧紧，无需额外设置方转圆接头，极大的提高了整个风刀结构的装配效率。
33.本实用新型还提供了一种具有上述圆管式铝型材风刀的玻璃清洗机，具体的，所述的圆管式铝型材风刀对称布置在玻璃输送面的上下两侧，且其风刀管10与玻璃输送胶辊相平行。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。