一种玻璃纤维矢量喷气装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维干燥吹扫装置技术领域，具体地说就是一种玻璃纤维矢量喷气装置。


背景技术：

2.在玻纤拉丝生产工艺过程中，高温拉丝纤维表面需要涂覆浸润剂，满足产品质量性能要求，然而在几千条细丝纤维同向输送过程中，容易并线，部分玻纤因并线造成无法涂覆浸润剂，需要采用1.5bar左右气体连续对拉丝进行吹扫，对拉丝表面的水分进行吹干，使纤维束能够干燥并且均匀分散开，才能让浸润剂充分覆盖在涂覆辊表面，避免断丝问题。
3.传统吹扫装置包括喷气管和固定位置的喷气头，通过固定的喷气头对拉丝进行吹扫时，存在定位不准确，气体分布不均的问题，无法对并线甚至粘附成束的位置进行分散和高效吹扫，导致并线位置的拉丝干燥效果不佳，影响下一步的浸润操作，无法满足生产工艺要求。
4.本发明要解决的技术问题是：设计一种玻璃纤维矢量喷气装置，能够对拉丝进行均匀高效的拨动，对并线或呈束位置的拉丝进行分散，使拉丝能够与干燥气体均匀接触，提高吹扫效果。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供了一种玻璃纤维矢量喷气装置。
6.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃纤维矢量喷气装置，包括喷气装置主体、喷头调节部分和玻璃纤维分散部分，所述喷气装置主体包括喷气管和连接于喷气管下侧的若干个喷气头，所述喷头调节部分包括安装座和喷头调节组件，喷气装置主体设置于安装座内部，喷头调节组件与所述安装座内侧滑动连接，所述喷头调节组件与所述喷气头转动连接，所述玻璃纤维分散部分包括设置于所述安装座下侧的分散辊。
7.作为优化，所述的安装座的内部设有底部开口的安装腔，所述安装腔的两个长度方向的侧立面为安装面，两个所述安装面竖直平行设置，所述安装座长度方向的侧立面下端向远离安装腔的方向倾斜形成导向板，导向板的内侧与安装腔内部贯通。
8.作为优化，所述喷气管的其中一端连接有进气管，所述喷气管水平设置于所述安装腔的顶部中央，所述喷气管的长度方向与所述安装腔的长度方向平行设置，所述喷气管的下侧均匀设有若干个外部连接管，所述外部连接管的底部收拢形成限位口，所述喷气头的上侧设有连接管软，连接软管上端连接有滑动管，滑动管上端外扩形成限位圈，限位圈与外部连接管滑动密封连接，限位圈的直径大于所述限位口的直径。
9.作为优化，所述的玻璃纤维分散部分设有两组，两组玻璃纤维分散部分分别设置于两个导向板的内侧，所述分散辊的长度方向与所述安装腔的长度方向平行设置，所述分散辊的长度方向为波浪形，所述分散辊的至少一端连接有驱动电机。
10.作为优化，所述的喷头调节组件包括两个v型调节架，所述v型调节架的开口向下，
两个所述v型调节架竖直平行设置于所述喷气头的两侧，两个v型调节架沿安装座的长度方向设置，v型调节架的上端与喷气头的上部转动连接；
11.两个所述安装面内侧相对设置有若干个滑动槽，所述v型调节架的下端设有竖向设置的滑块，所述滑块与所述滑动槽滑动连接。
12.作为优化，所述喷气头的开口向下，所述喷气头为扇面喷头；
13.所述喷气头的上部连接有两个矢量随动装置，两个所述矢量随动装置对称设置于两个v型调节架之间，所述矢量随动装置包括l型限位杆和支撑弹簧，所述l型限位杆包括水平杆和竖直杆，所述水平杆的一端连接于所述喷气头的上部，所述竖直杆的上端连接于所述水平杆的另一端，所述竖直杆的下端与所述分散辊接触，所述支撑弹簧下端连接于竖直杆的上端，所述支撑弹簧的上端与安装座固连。
14.作为优化，所述的安装面上设有水平设置的连接板，所述支撑弹簧的上端与所述连接板的底面固连，所述竖直杆的下端设有球形结，球形结与分散辊接触，所述支撑弹簧的自然长度与l型限位杆的高度之和大于连接板底面与分散辊之间的最大距离。
15.作为优化，还包括余量控制部分，所述余量控制部分包括第一输送辊组和第二输送辊组，第一输送辊组设置于第二输送辊组与喷气装置之间，第二输送辊组与第一输送辊组之间的纤维长度大于第一输送辊组与第二输送辊组之间的距离。
16.本方案的有益效果是：一种玻璃纤维矢量喷气装置，具有以下有益之处：
17.本技术用于玻纤拉丝或任意种类纤维生产过程中的干燥操作，解决玻璃纤维单丝并线造成的单丝在涂覆棍上无法有效涂覆浸润剂的问题，并可将玻纤表面黏附的多余的水分子吹掉，可提高浸润剂利用率，降低原丝水分，解决烘干后的玻璃纤维纱团浸润剂迁移的问题；
18.本技术通过两个波浪形的分散辊对喷气装置主体下侧输送的拉丝进行高效拨动，两转速不同的分散辊可使玻璃纤维呈左高右低，或右高左低，或同时低，或同时高的情况，实现拉丝的高效分散，防止拉丝之间粘连，能够有效防止玻璃纤维的并线和断丝，为保证装置工作的稳定性，设置矢量随动装置，可使喷气头与玻璃纤维间的距离和角度，一直处于最合适的状态，保证所有情况下，产品处理质量的稳定，提高吹扫效果，减少后续处理过程中浸润剂的浪费，降低气体能耗，提高拉丝产品的质量，节省成本；
19.在分散辊转动过程中，由于分散辊不停的的高低起伏，带动拉丝不断的起伏，矢量随动装置带动喷气头也跟随分散辊的起伏而摆动，代替整体喷气管的摆动，能够对拉丝的倾斜分散位置进行针对性的扫风，提高干燥效果，降低气体的消耗量，喷气嘴呈扇形面扩散喷射，提高气体的覆盖面积，提高对拉丝的干燥效果；
20.喷头调节组件能够对喷气头进行连接和支撑，使喷气头能够沿与v型调节架的连接位置进行转动，实现喷气方向的摆动，提高对吹扫位置的定位准确性，提高干燥效率。
附图说明
21.附图1为本发明的喷气装置主体结构示意图。
22.附图2为本发明主视示意图。
23.附图3为本发明轴侧示意图。
24.附图4为本发明部分底部轴侧结构示意图。
25.附图5为本发明附图4的左视示意图。
26.附图6为本发明附图5的a-a剖切结构示意图。
27.附图7为本发明部分轴侧示意图。
28.附图8为本发明喷头调节组件和矢量随动装置的连接结构示意图。
29.其中，1、喷气管，2、喷气头，3、安装座，4、分散辊，5、安装面，6、导向板，7、外部连接管，8、连接管软，9、滑动管，10、驱动电机，11、v型调节架，12、滑动槽，13、滑块，14、l型限位杆，15、支撑弹簧，16、连接板，17、球形结，18、第一输送辊组，19、第二输送辊组。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.如图1、2所示，一种玻璃纤维矢量喷气装置，包括喷气装置主体、喷头调节部分和玻璃纤维分散部分，所述喷气装置主体包括喷气管1和连接于喷气管1下侧的若干个喷气头2，所述喷头调节部分包括安装座3和喷头调节组件，喷气装置主体设置于安装座3内部，喷头调节组件与所述安装座3内侧滑动连接，所述喷头调节组件与所述喷气头2转动连接，所述玻璃纤维分散部分包括设置于所述安装座3下侧的分散辊4。
34.如图2所示，所述的安装座3的内部设有底部开口的安装腔，所述安装腔的两个长度方向的侧立面为安装面5，两个所述安装面5竖直平行设置，所述安装座3长度方向的侧立面下端向远离安装腔的方向倾斜形成导向板6，导向板6的内侧与安装腔内部贯通。
35.如图2所示，所述喷气管的其中一端连接有进气管，所述喷气管1水平设置于所述安装腔的顶部中央，所述喷气管1的长度方向与所述安装腔的长度方向平行设置，所述喷气管1的下侧均匀设有若干个外部连接管7，所述外部连接管7的底部收拢形成限位口，所述喷气头2的上侧设有连接管软8，连接软管上端连接有滑动管9，滑动管9上端外扩形成限位圈，限位圈与外部连接管7滑动密封连接，限位圈的直径大于所述限位口的直径。
36.如图3所示，所述的玻璃纤维分散部分设有两组，两组玻璃纤维分散部分分别设置于两个导向板6的内侧，所述分散辊4的长度方向与所述安装腔的长度方向平行设置，所述
分散辊4的长度方向为波浪形，所述分散辊4的至少一端连接有驱动电机10。
37.如图4所示，所述的喷头调节组件包括两个v型调节架11，所述v型调节架11的开口向下，两个所述v型调节架11竖直平行设置于所述喷气头2的两侧，两个v型调节架11沿安装座3的长度方向设置，v型调节架11的上端与喷气头2的上部转动连接；
38.如图6、7所示，两个所述安装面5内侧相对设置有若干个滑动槽12，所述v型调节架11的下端设有竖向设置的滑块13，所述滑块13与所述滑动槽12滑动连接。
39.所述喷气头2的开口向下，所述喷气头2为扇面喷头；
40.如图6所示，所述喷气头2的上部连接有两个矢量随动装置，两个所述矢量随动装置对称设置于两个v型调节架11之间，所述矢量随动装置包括l型限位杆14和支撑弹簧15，所述l型限位杆14包括水平杆和竖直杆，所述水平杆的一端连接于所述喷气头2的上部，所述竖直杆的上端连接于所述水平杆的另一端，所述竖直杆的下端与所述分散辊4接触，所述支撑弹簧15下端连接于竖直杆的上端，所述支撑弹簧15的上端与安装座3固连。
41.如图6所示，所述的安装面5上设有水平设置的连接板16，所述支撑弹簧15的上端与所述连接板16的底面固连，所述竖直杆的下端设有球形结17，球形结17与分散辊4接触，所述支撑弹簧15的自然长度与l型限位杆14的高度之和大于连接板16底面与分散辊4之间的最大距离。
42.还包括余量控制部分，所述余量控制部分包括第一输送辊组18和第二输送辊组19，第一输送辊组18设置于第二输送辊组19与喷气装置之间，第二输送辊组19与第一输送辊组18之间的纤维长度大于第一输送辊组18与第二输送辊组19之间的距离。
43.该装置在具体使用时，安装座3固定于车间内，玻璃纤维经驱动辊驱动由上至下到达本技术的矢量喷气装置下侧后，水平经过本技术的两个分散辊4，随后由下至上进入到余量控制部分中，通过余量控制部分中第一输送辊组18和第二输送辊组19对玻璃纤维进行拉动，同时在第一输送辊组18和第二输送辊组19之间的玻璃纤维长度留有余量，满足两个分散辊4转动时的玻璃纤维余量需求，防止对玻璃纤维拉断；
44.使用方法：
45.设备通电后，通过进气管向喷气管1中进气，气体经喷气头2向安装座下侧的玻璃纤维喷出；
46.喷气装置宽度方向的两侧上部，分别设有第一导向辊和第二导向辊，玻璃纤维经第一导向辊后到达喷气装置的下侧，再经第二导向辊后到达余量控制部分内；
47.驱动电机10带动分散辊4转动，玻璃纤维与两个分散辊4的底面接触，两个驱动电机的转速不同，使两个波浪型的导向辊底部能够实现左高右低，或右高左低，或同时低，或同时高的情况，实现对玻璃纤维的分散和波动；
48.矢量随动装置在于分散辊4接触时，随着接触点高度的变化而上下浮动，当l型限位杆14上升时，l型限位杆14带动喷气头2朝向l型限位杆14上升的方向摆动，对该侧下部的玻璃纤维进行吹风；
49.矢量随动装置跟随分散辊4移动的同时，喷气头2会产生竖向的移动，喷气头移动时带动v型调节架11沿滑动槽12上下滑动，防止喷气头2的吹风方向便宜，使喷气头2的宽度方向始终垂直玻璃纤维的长度方向，保障玻璃纤维与出风的最大程度接触；
50.同时，在喷气头2上下浮动时，滑动管9能够沿外部连接杆7的内部滑动，防止连接
软管8的连接处断裂，保障设备的长效使用；
51.余量控制部分中，第二输送辊组19与第一输送辊组18之间的玻璃限位留有余量，保障玻璃纤维不因分散辊4的转动而断裂。
52.本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、amd处理器、plc控制器、arm处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
53.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种玻璃纤维矢量喷气装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。