乙醛生产中酒塔蒸汽冷凝水再利用新工艺的制作方法

1.本发明乙醛蒸馏冷凝水再利用技术领域，尤其涉及乙醛生产中酒塔蒸汽冷凝水再利用新工艺。


背景技术：

2.现有专利申请号为cn201920972563.5的一种蒸汽冷凝水回收、再利用的装置通过冷凝水收集管线将各个单元蒸汽冷凝水收集到蒸汽冷凝水池的热水区中。冬季时，蒸汽冷凝水通过热循环泵和热交换器作为供暖系统的循环水进入供热采暖设备中，实现热量的二次利用，目前对冷凝水的回收利用中，大多数时对蒸汽管道进行冷却，冷凝速度较差，并且冷凝水收集过程中会与蒸馏发生冲突。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供乙醛生产中酒塔蒸汽冷凝水再利用新工艺，将蒸汽引出进行冷却，配合循环气体，提高冷凝水的收集效率。
4.其技术方案是这样的：乙醛生产中酒塔蒸汽冷凝水再利用新工艺具体包括以下步骤：
5.步骤一：自动上料：通过送料器将乙醛送入酒塔中，并且上料过程中经过计量阀门，严格控制乙醛的上料量；
6.步骤二：酒塔蒸馏：对酒塔内的温度进行升高，通过酒塔内的高温对乙醛进行蒸馏，同时蒸馏过程中会产生大量蒸汽；
7.步骤三：蒸汽快速凝结，具体包括以下操作步骤：
8.第一步：蒸汽引导：在酒塔的上部安装引出导管，整体向上通过引出导管从酒塔中分离；
9.第二步：蒸汽冷却：蒸汽经过引导后流动至垂直的收集管道中，此时管道外侧安装有存储盒，存储盒中的冷却液会对管道的内壁进行冷却，蒸汽遇到温度较低的更换到内壁会出现凝结，从而在管道的内壁上形成冷凝水；
10.第三步：加速流动：安装在收集管道上部的风扇向收集管道的内侧吹风，并且风扇的进气口与外部制冷箱的出气口连接，冷却气流从收集管道的内侧向上之下流动，与蒸汽混合后加速蒸汽内侧的冷凝水凝结，并且附着在收集管道内壁上的冷凝水会向下快速流动；
11.第四步：气液分离：冷凝水向下落入收集管道下部的冷凝水收集箱中，冷却气流通过冷凝水收集箱上部开设的通孔排出；
12.步骤四：高效循环制冷，具体包括以下操作步骤：
13.第一步：冷却气流循环：从冷凝水收集箱中排出的冷却气流，先经过过滤网，再经过循环管道回到制冷箱的内侧；
14.第二步：快速冷却：制冷箱内侧的制冷机对循环后的气流进行再次降温，使冷却气
流的温度降低到额定温度，然后气泵将冷却箱中的冷却区刘抽取到保温罐中进行存储；
15.第三步：冷却气流抽取：外部气流通过保温管道送至风扇上部的引流照中，并且风扇将冷却气流向下吹动，使冷却气流从收集管道的内侧快速流动；
16.步骤五：冷凝水处理，具体包括以下操作步骤：
17.第一步：冷凝水生物处理：将收集到的冷凝书送入处理器中进行处理，厌氧生物处理结合好氧生物处理，对冷凝水进行处理；
18.第二步：固液气三相分离：将处理好的冷凝水送入三相分离机中，将冷凝水和有机物以及产生的气体分离，并且通过相应的输送管道输送至对应的存储箱中；
19.第三步：气体检测：分离后的气体进入气体暂存箱，气体暂存箱内侧的各种气体检测仪会对气体进行评估，确认气体符合排放标准后，再经过活性炭活滤网的过滤后排出；
20.步骤六：冷凝水检测：将冷凝水排出管道的外侧安装乙醛检测仪，并且乙醛检测仪的检测传感器位于管道的内侧，对排出的冷凝水进行实时检测，检测合格后的水源可以用于建筑行业以及供暖行业。
21.优选地，在步骤三第四部中气液分离中，所述的存储盒的上部开设有通孔，并且通气孔的内侧镶嵌有过滤网，起到过滤的效果，防止循环气流将冷凝水带出。
22.优选地，在步骤三第二步蒸汽冷却中，所述的收集管道由两部分组成，上部为中空的倒锥形管道，下部为中空的圆柱形管道，减小通气管道的直径，可以使气流流速更快，并且保证冷却气流与蒸汽充分接触。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的乙醛生产中酒塔蒸汽冷凝水再利用新工艺广泛应用于乙醛蒸馏冷凝水再利用领域。本发明提供合理的再利用工艺，通过引导管将蒸汽引入收集管道中，内部的冷却气体配合管壁外侧的冷却，使蒸汽中的液体快速凝结成冷凝水，并且流动的气流还可以加速冷凝水的向下流动速度，提高工作效率，其次冷却气流的循环利用可以加速冷气气体的降温速度，起到节能的效果，最后的冷凝水处理过程可以对冷凝水进行生物处理，起到环保的作用。。
附图说明
24.图1是乙醛生产中酒塔蒸汽冷凝水再利用新工艺流程图。
25.图2是蒸汽快速凝结流程图。
26.图3是高效循环制冷流程图。
27.图4是冷凝水处理流程图。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.图中：
30.如附图1至图4所示
31.乙醛生产中酒塔蒸汽冷凝水再利用新工艺具体包括以下步骤：
32.s101：自动上料：通过送料器将乙醛送入酒塔中，并且上料过程中经过计量阀门，严格控制乙醛的上料量；
33.s102：酒塔蒸馏：对酒塔内的温度进行升高，通过酒塔内的高温对乙醛进行蒸馏，
同时蒸馏过程中会产生大量蒸汽；
34.s103：蒸汽快速凝结，具体包括以下操作步骤：
35.s301：蒸汽引导：在酒塔的上部安装引出导管，整体向上通过引出导管从酒塔中分离；
36.s302：蒸汽冷却：蒸汽经过引导后流动至垂直的收集管道中，此时管道外侧安装有存储盒，存储盒中的冷却液会对管道的内壁进行冷却，蒸汽遇到温度较低的更换到内壁会出现凝结，从而在管道的内壁上形成冷凝水；
37.s303：加速流动：安装在收集管道上部的风扇向收集管道的内侧吹风，并且风扇的进气口与外部制冷箱的出气口连接，冷却气流从收集管道的内侧向上之下流动，与蒸汽混合后加速蒸汽内侧的冷凝水凝结，并且附着在收集管道内壁上的冷凝水会向下快速流动；
38.s304：气液分离：冷凝水向下落入收集管道下部的冷凝水收集箱中，冷却气流通过冷凝水收集箱上部开设的通孔排出；
39.s104：高效循环制冷，具体包括以下操作步骤：
40.s401：冷却气流循环：从冷凝水收集箱中排出的冷却气流，先经过过滤网，再经过循环管道回到制冷箱的内侧；
41.s402：快速冷却：制冷箱内侧的制冷机对循环后的气流进行再次降温，使冷却气流的温度降低到额定温度，然后气泵将冷却箱中的冷却区刘抽取到保温罐中进行存储；
42.s403：冷却气流抽取：外部气流通过保温管道送至风扇上部的引流照中，并且风扇将冷却气流向下吹动，使冷却气流从收集管道的内侧快速流动；
43.s105：冷凝水处理，具体包括以下操作步骤：
44.s501：冷凝水生物处理：将收集到的冷凝书送入处理器中进行处理，厌氧生物处理结合好氧生物处理，对冷凝水进行处理；
45.s502：固液气三相分离：将处理好的冷凝水送入三相分离机中，将冷凝水和有机物以及产生的气体分离，并且通过相应的输送管道输送至对应的存储箱中；
46.s503：气体检测：分离后的气体进入气体暂存箱，气体暂存箱内侧的各种气体检测仪会对气体进行评估，确认气体符合排放标准后，再经过活性炭活滤网的过滤后排出；
47.s106：冷凝水检测：将冷凝水排出管道的外侧安装乙醛检测仪，并且乙醛检测仪的检测传感器位于管道的内侧，对排出的冷凝水进行实时检测，检测合格后的水源可以用于建筑行业以及供暖行业。
48.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。