技术特征：
1.一种熔盐系统应急冷却装置，其特征在于，包括：水冷组件，其用于对输送管道内的液体熔盐降温冷却，包括水冷器和布液器；其中所述水冷器中容置冷却液，所述输送管道包括换热盘管；所述换热盘管浸入所述水冷器的冷却液内；所述布液器设置在所述输送管道的输出端；风冷组件，包括内部设置漏板的风冷器和由上到下依次设置在所述风冷器内的二级布风器、一级布风器和旋转盘；其中所述漏板将所述风冷器在上下方向分割为上部空间和下部空间；所述布液器位于所述二级布风器的上方，所述漏板位于所述二级布风器的下方；所述二级布风器低于所述漏板上液体熔盐的液位，用于将通入的冷风分散在液体熔盐内；所述一级布风器位于所述漏板的下方，用于将通入的冷风分散在所述下部空间；所述旋转盘通过旋转用于将落在其上方的固体熔盐击碎并将液体熔盐甩至所述风冷器的内壁上。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述风冷组件还包括风道；所述风道的入口位于所述漏板下方的所述风冷器壁上，其出口位于所述漏板上方的所述风冷器壁上；将所述上部空间和所述下部空间连通，用于将所述下部空间内的冷风通入所述上部空间。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述风冷组件还包括设置在风冷器外壁周侧的水冷腔，其内通入冷却水用于凝固所述风冷器内壁上的液体熔盐。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述水冷腔的顶端距离所述风冷器底部的竖直距离与所述旋转盘距离所述风冷器底部的竖直距离相当；且所述水冷腔的底部位于所述风冷器底部的上方。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述风冷组件还包括除盐环，其中所述除盐环外部与所述水冷器的内壁接触连接并沿上下方向移动，其始终位于所述旋转盘的下方，用于防止未凝固的液体熔盐在所述水冷器的内壁上积累。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述旋转盘的上表面设有呈现离心形状的凸起结构，用于将凝固后的固体熔盐击碎，同时将部分未凝固的熔盐甩向风冷器的内壁面上。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述风冷器的顶部设置有间断性物理振动的过滤网，其位于所述布液器的上方，用于捕获空气携带的无机盐并除掉凝固在过滤网上的无机盐。8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述风冷器底部设置有出盐口；所述出盐口位于所述水冷腔底部的下方。9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，进入所述换热盘管内的液体熔盐在所述水冷器内由下向上流动，且在所述换热盘管的出口处设置测温点，用于监测经过所述水冷器冷却后的液体熔盐的温度。10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述输送管道上设置熔盐泵和第一阀门；其中所述熔盐泵与熔盐罐连接，用于加压泵送液体熔盐；沿液体熔盐在输送管道的输送方向，第一阀门位于所述熔盐泵的下游和所述换热盘管的上游，用于控制液体熔盐的流量。11.根据权利要求1-10任一所述的装置，其特征在于，还包括换热组件，包括空压机和换热器；其中空压机将通入的空气压缩后，其出口与所述换热器的热侧进口连通；所述换热器的热侧出口分别与所述二级布风器和所述一级布风器连接；所述换热器的冷侧进口通入冷却水，且所述换热器的冷侧出口与所述水冷腔的入口连接。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述换热组件还包括干燥器；其中所述干燥器的入口连接所述换热器的热侧出口，所述干燥器的出口分别与所述二级布风器和所述一级布风器连接。13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述干燥器分别与所述二级布风器和所述一级布风器连接的管路上设置有第二阀门和第三阀门，用于控制进入所述二级布风器和所述一级布风器内的冷风。14.一种熔盐泵装置用于从熔盐罐体内泵送液体熔盐的运行方法，其特征在于，包括以下步骤将权利要求1-13中任一所述的冷却装置组装；液体熔盐经过熔盐泵加压抽出并经过水冷器冷却，冷却后的液体熔盐温度比其凝固点至少高20℃；后通入风冷器内的布液器并流至漏板上方且保持一定的液位；二级布风器内通入冷气对液体熔盐冷却，冷却后的液体熔盐经漏板滴落到风冷器的下部空间；一级布风器内通入冷气使得部分液体熔盐凝固成固体熔盐后掉落至旋转的旋转盘上；所述旋转盘击碎固体熔盐并将液体熔盐甩至风冷器的内壁上；水冷腔内通入冷却水进一步冷却风冷器的内壁上的液体熔盐；除盐环上下移动清理粘附在风冷器的内壁面上的固体熔盐，固体熔盐通过出盐口排出。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，从所述一级布风器通入所述风冷器的下部空间内的冷风通过风道传输至所述漏板上液体熔盐内或所述漏板上液体熔盐的上方空间内。
技术总结
本申请实施例提出了一种熔盐系统应急冷却装置及运行方法，该装置通过对液态无机盐进行分级冷却、最终使其凝固成颗粒，能防止凝固过程中无机盐对设备的粘附，保证冷却过程能够连续进行。因此本申请能解决熔盐储热系统事故情况下高温液态无机盐的冷却存放问题，在熔盐储热系统出现紧急事故时将液体熔盐及时冷却成固体，便于后期重新利用。便于后期重新利用。便于后期重新利用。
技术研发人员：张建元 张凤涛 伊福龙 尤景刚 堵根旺 殷威 王伟 雒青 李昊
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司丹东电厂
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/3/30