一种输送装置及烧结炉的制作方法

1.本技术涉及太阳能电池烧结设备技术领域，特别涉及一种输送装置及烧结炉。


背景技术：

2.太阳能电池烧结炉等热处理设备中，一般采用辊道式输送结构或金属链式输送结构来传输电池片。辊道式传输结构的承载物相对静止，传输稳定，但需要同时驱动多个辊道，耗能大；辊道式传输结构也可以输送多种宽度电池片，但加热效果差。金属链式传输结构采用电机驱动链条实现传输，具有节能的特点，承载物较轻时，承载物与链条之间摩擦小，容易产生相对滑动，传输不稳定；加热效果良好，但不能输送多种宽度电池片。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种输送装置，能够有效保证加热效果。
4.根据本技术一方面实施例的输送装置，包括：输送组件，包括至少两条并列设置的输送链条；托架，并列设置的所述输送链条的内侧均安装有所述托架，其中，所述托架的一端与所述输送链条固定连接，所述托架的另一端朝向所述输送链条的内侧悬臂设置，至少两个相对设置的所述托架用于托住工件的两侧。
5.前述的输送装置，至少具有如下有益效果：输送链条上安装有托架，并列设置的输送链条的托架相对设置，该相对设置的托架能够将工件托起。托架朝向输送链条的内侧悬臂设置，该相对设置的托架能够放置不同宽度的工件，从而实现多种宽度的工件的传输。与此同时，托架与工件的两侧边缘接触，接触面积小，使工件拥有更大的受热面积，从而使得该输送装置能够具有更好的加热效果。此外，将托架安装于并列设置的输送链条上，利用输送链条带动托架运动以实现工件运输，而输送链条的驱动简单，能够有效节约能耗。
6.进一步地，所述托架包括承托段和第一连接段，所述承托段的一端与所述第一连接段的一端连接，所述承托段的另一端向远离所述输送链条方向悬臂设置。通过更换不同长度的承托段，能够改变相对设置的托架的间距，使得相对设置的托架能够将不同宽度的工件托起，进而使该输送装置能够兼容不同宽度的工件。
7.进一步地，所述第一连接段倾斜设置，所述承托段与所述第一连接段形成有夹角，所述夹角为θ，满足，θ≤120
°
。通过将承托段与第一连接段成一定角度设置，利于使工件落在承托段上，从而提高工件传输的稳定性。
8.进一步地，θ等于90
°
，以提高托架对工件的夹持稳定性。
9.进一步地，所述托架还包括第二连接段，所述第二连接段的一端与所述输送链条固定连接，所述第二连接段的另一端与所述第一连接段的另一端连接。第二连接段的设置，能够使托架上的工件与输送链条保持安全距离，以降低工件与输送链条碰撞的概率。
10.进一步地，所述托架的材质包括陶瓷、氧化锆、三氧化二铝或碳化硅的一种或多种。托架采用陶瓷、氧化锆、三氧化二铝或碳化硅等耐高温材料制成，以使托架具有良好的
耐高温性能，从而有效保证托架的安全性能和工作寿命。
11.进一步地，所述输送组件包括驱动轴、链轮、套筒及调节机构，所述链轮通过所述套筒安装于所述驱动轴，所述输送链条与所述链轮配合连接，所述驱动轴通过驱动所述链轮转动以带动所述输送链条运动，所述调节机构通过改变所述链轮在所述驱动轴上的相对位置以改变并列设置的所述输送链条的间距。利用调节机构改变并列设置的输送链条的间距，能够改变相对设置的托架的间距，从而使输送装置进一步兼容不同宽度的工件。
12.进一步地，每条所述输送链条的两端均设置有所述驱动轴及所述链轮，以使两条输送链条实现同步输送，从而提高传输稳定性。
13.进一步地，所述调节机构为气爪，所述气爪的输出端与所述链轮连接，利用气爪改变并列设置的输送链条所对应的链轮间距，以改变并列设置的输送链条的间距，从而实现对相对设置的托架的间距调节。
14.本技术另一方面实施例的烧结炉，包括如前所述的输送装置。该烧结炉具有良好的烧结能力，同时能够兼容不同尺寸的工件(如硅片)，此外，还能够满足节能需求。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
17.图1为本技术实施例的输送装置中输送组件及托架的结构示意图；
18.图2为本技术实施例的输送装置输送工件的工作示意图；
19.图3为本技术实施例中托架与工件的配合示意图；
20.图4为图3中a部分的局部放大示意图；
21.图5为本技术实施例中托架的另一结构示意图；
22.图6为本技术实施例的托架的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、工件；
25.110、输送链条；120、驱动轴；130、链轮；
26.200、托架；210、承托段；220、第一连接段；230、第二连接段。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只
是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
31.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.参见如图1所示，本技术一方面实施例公开了一种输送装置，该输送装置包括输送组件及托架200。
33.如图1所示，输送组件包括至少两条并列设置的输送链条110。具体的，每条输送链条110对应设置有驱动机构，该驱动机构用于驱动输送链条110转动，以实现工件1运输。
34.如图1所示，并列设置的输送链条110的内侧均安装有托架200，其中，托架200的一端与输送链条110固定连接，托架200的另一端朝向输送链条110的内侧悬臂设置，至少两个相对设置的托架200用于托住工件1的两侧。具体的，托架200与输送链条110的链节固定连接，托架200能够跟随输送链条110一起循环滚动。应当理解，输送链条110的内侧指的是：并列设置的两条输送链条110中，其中一条输送链条110靠近另一输送链条110的一侧为该输送链条110的内侧。由图1可知，输送链条110的内侧可以指并列设置的两条输送链条110之间的位置。
35.工作时，如图2和图3所示，工件1位于相对设置的多个托架200之间，输送链条110通过循环转动以带动托架200运动，从而实现工件1传输。并列设置的输送链条110均匀间隔放置有多个工件1，由此实现工件1的不间断传输。
36.应当指出，沿输送链条110的传输方向，每条输送链条110的内侧均间隔设置有多个托架200，其中，相邻两个托架200的间距小于等于工件长度的一半，以降低工件传输过程中掉落的风险；两条并列设置的输送链条110上相对设置的托架200的间距等于工件的宽度，以降低工件掉落风险。
37.应当理解，前述所指的“工件长度”指的是工件在输送链条110传输方向上的几何长度；“工件宽度”指的是工件在垂直于输送链条110传输方向的方向上的几何长度。
38.具体到本实施例中，工件1为电池片。由图2可以得知，电池片的两侧均与多个托架200接触，能够有效保证电池片的传输稳定性。电池片为硬质物料，当电池片被托架200托起时，电池片不会因变形而使得电池片脱离托架200的支撑作用。
39.前述实施例的输送装置中，托架200为中部架空结构，托架200与工件1的两侧抵接，接触面积小，不会将工件1阻挡，使工件1具有更大的受热面积，从而使得本技术的输送装置能够具有良好的加热效果。此外，将托架200安装于并列设置的输送链条110上，利用输送链条110带动托架200运动以实现工件1运输，而输送链条110的驱动简单，能够有效节约能耗。
40.在本技术的一些实施例中，如图3和图4所示，托架200包括承托段210和第一连接
段220，承托段210的一端与第一连接段220的一端连接，承托段210的另一端向远离输送链条110方向悬臂设置。其中，第一连接段220相较于水平面倾斜设置，相对设置的两个托架200中的第一连接段220呈现为v型，如图3所示。因此，两个相对设置的托架200之间形成有不同宽度的放置平面，从而使得两个相对设置的托架200之间能够放置不同宽度的工件1。应当理解，前述的宽度指的是工件1与两个相对设置的托架200的接触面之间的距离。
41.一些实施例中，承托段210与第一连接段220可拆卸连接，而承托段210具有多种长度规格，通过更换不同长度规格的承托段210，能够改变并列设置的输送链条110上的托架200的最小间距，从而使得本实施例的输送装置能够兼容不同宽度的工件1。
42.一些实施例中，如图5所示，同一托架200包括多个承托段210，每个承托段210的长度规格可以是相同或不同，多个承托段210间隔连接在第一连接段220的不同位置，从而使得本实施例的输送装置能够同时托起多个不同宽度或同样宽度的工件1。
43.当第一连接段220上连接有多个承托段210时，第一连接段220的倾斜角度及长度可以根据实际需要相应改变。
44.本技术的一些实施例中，如图3和图4所示，承托段210和第一连接段220成一定角度设置，两个相对设置的托架200的承托段210的间距显著减小，能够将工件1限制在相对设置的托架200上。同时，由图示可知，承托段210的倾斜角度相较于第一连接段220的倾斜角度更小，利于托住工件1。
45.本实施例中，如图3和图4所示，承托段210水平设置，承托段210与第一连接段220成一定夹角设置，承托段210和第一连接段220均能够起到支撑工件1的作用；同时，承托段210能够起到保险作用，有效防止工件1脱离托架200。当工件1与第一连接段220接触打滑时，工件1能够与承托段210接触，从而固定在承托段210上。
46.在本技术的一些实施例中，如图6所示，第一连接段220倾斜设置，承托段210与第一连接段220形成有夹角，该夹角为θ，满足，θ≤120
°
。
47.在本技术的一些实施例中，θ值等于90
°
。应当理解，θ的取值还可以根据实际需要设置为45
°
、60
°
、75
°
及105
°
等角度。
48.在本技术的一些实施例中，如图3至图6所示，托架200还包括第二连接段230，第二连接段230的一端与输送链条110固定连接，第二连接段230的另一端与第一连接段220的另一端连接。其中，第二连接段230水平设置，该第二连接段230作为安全段，能够使承托段210和第一连接段220远离输送链条110，以使工件1输送与输送链条110保持安全距离，有效防止了工件1与输送链条110碰撞。
49.具体到本实施例中，第二连接段230水平设置，其长度设置为10mm。具体的，如图4所示，第二连接段230的一端与输送链条110固定连接，另一端向输送链条110的内侧水平延伸；第一连接段220的上端与第二连接段230的内侧连接，第一连接段220下端倾斜向下设置；承托段210的一端与第一连接段220的下端连接，承托段210的另一端朝向另一并列设置的输送链条110延伸。由图示4可以看出，第二连接段230的设置，使得承托段210和第一连接段220伸入输送链条110的内侧一定距离，有效避免了承托段210和第一连接段220与输送链条110接触的情况，也使得工件1在运输过程中与输送链条110保持安全距离。
50.托架200及工件1在传输过程均处于烧结炉的加热环境中，因此，托架200应具备良好的耐高温性能。在本技术的一些实施例中，托架200的材质包括陶瓷、氧化锆、三氧化二铝
或碳化硅的一种或多种。托架200由陶瓷、氧化锆、三氧化二铝、碳化硅等耐高温材料制造而成，能够使托架200具有更长的工作寿命。
51.在本技术的一些实施例中，如图1所示，每条输送链条110的两端均设置有驱动轴120及链轮130，链轮130与输送链条110配合连接，驱动轴120同轴驱动链轮130转动以带动输送链条110运动。其中，输送链条110的两端各设置有一个驱动轴120，以使两条输送链条110同步运动，从而使得物料输送得更加稳定。
52.进一步地，两条输送链条110的同一端通过同一根驱动轴120驱动，有利于使两条并列设置的输送链条110同步运动。
53.在本技术的一些实施例中，如图1所示，输送组件包括驱动轴120、链轮130、套筒及调节机构，链轮130通过套筒安装于驱动轴120，输送链条110与链轮130配合连接，驱动轴120通过驱动链轮130转动以带动输送链条110运动，调节机构通过改变链轮130在驱动轴120上的相对位置以改变两条并列设置的输送链条110的间距。其中，套筒与驱动轴120通过键活动连接，套筒能够沿驱动轴120的轴向移动，而驱动轴能够带动套筒及链轮130周向转动。通过调节机构改变两个链轮130之间的间距，从而达到改变并列设置的输送链条110间距的目的。由此，通过改变输送链条110的间距来改变相对设置的托架200的间距，以使本技术实施例的输送装置能够进一步适用于不同宽度的工件1的传输工作。
54.在本技术的一些实施例中，调节机构为气爪，具体为薄型气爪，气爪的输出端与链轮130连接。应当理解，薄型气爪的输出端与链轮130非固定连接，以确保链轮能够转动。薄型气爪的输出端仅用于拨动套筒及链轮130沿驱动轴120的轴向移动，以改变并列设置的输送链条110的间距。
55.在本技术的另外一些实施例中，每个输送链条110的两端均与链轮130配合连接，每个链轮130的一侧对应设置有驱动件，以驱动链轮130转动。其中，驱动件具有可以选择为电机。进一步地，并列设置的两条输送链条110对应的驱动件分别与薄型气爪的两个输出端固定连接，薄型气爪通过改变两个输送链条110对应的驱动件的间距，以达到改变输送链条110间距的目的。
56.本技术另一方面实施例公开了一种烧结炉，包括如前所述的输送装置，能够适用于不同宽度的烧结片的烧结工作。同时，输送装置中的并列设置的输送链条110为中部架空结构，托架200与工件1两侧边缘接触，相较于辊道式传输和金属链式传输有更大的受热面，能够使工件1的烧结效果更好，还有有效降低能耗。
57.本技术的一些实施例中，输送装置的两端分别为上料端和出料端，烧结炉还包括设置在上料端和出料端的升降装置，以便于输送多种宽度的工件1。工件具体可以是电池片。
58.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。