一种立体式热电锅炉自动控制装置及其使用方法与流程

1.本发明属于立体式热电锅炉自动控制技术领域，具体涉及一种立体式热电锅炉自动控制装置及其使用方法。


背景技术：

2.热电锅炉(electricboiler)将电能转化为热能，把水加热至有压力的热水或蒸汽(饱和蒸汽)的一种热力设备，它无需炉膛、烟道和烟囱，也无需储存燃料的场地，极大地减少了常规燃煤锅炉带来的污染；电热锅炉具有无污染，无噪声，占地面积小，安装使用方便，全自动，安全可靠，热效率高达98％以上等特点，是一种绿色环保产品，将水加热产生蒸汽的电锅炉，又名电热蒸汽发生器。按结构分为立式和卧式两种锅炉，按产生的蒸汽压力分为低压、中压、高压三种规格锅炉；0.4mpa及以下工作压力的电热锅炉称为低压电锅炉，主要用于生活供热；0.7～1mpa的电热燕汽锅炉称为中压电锅炉，可供生活、生产用汽；1.6mpa以上的电热蒸汽锅炉称为高压电锅炉，现多用于试验室，由于承压指标不同，在使用选型方面要注惫区分，中国生产的定型电热蒸汽锅炉的最大出力为zt/h，最高工作压力为1.6mpa，电热热水锅炉将水加热提供热水的电锅炉。
3.现有技术中热电锅炉在对内部的水体进行加热时由于内部水体较多则难以实现快速的均匀加热，一般仅具有底部加热组件的锅炉在进行加热时受热的热水温度升高密度变小则向上升起，在逐渐的升温过程中逐渐对锅炉中的全部水体进行加热，然而这种传统的加热方式在水体加热前提其加热效率和温度升高速率往往不可进行量化；同时普通电热锅炉在使用过一段时间后其加热效率和温度升高速率也会变慢，工作人员无法通过根据这些数据来判断热电锅炉的内部是否需要清洁和维护，为此我们提出一种立体式热电锅炉自动控制装置及其使用方法来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种立体式热电锅炉自动控制装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种立体式热电锅炉自动控制装置，包括外壳和热电锅炉，所述热电锅炉的安装于外壳的内部，同时外壳的内部还安装有蓄水罐体，所述蓄水罐体的内顶部和内底部均安装有电加热组件，所述蓄水罐体的内侧部上下端分别安装有第一温度传感器与第二温度传感器，所述蓄水罐体的侧部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平贯穿至热电锅炉的内部，所述驱动电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴上安装有若干组带有翻动板的支撑臂；
7.所述热电锅炉的侧部安装有plc控制器和显示屏幕，所述第一温度传感器、第二温度传感器与显示屏幕均通过连接线连接于plc控制器，所述plc控制器设置有计时器，所述显示屏幕用于显示第一温度传感器和第二温度传感器的温度实时变化数据和计时器的对
应时间。
8.优选的，所述外壳的内部安装有支架结构的支撑架，所述外壳的内底部设置有隔热底座，所述热电锅炉和蓄水罐体通过支撑架安装于外壳的内部，所述隔热底座包覆支撑热电锅炉的底部。
9.优选的，所述蓄水罐体的底部安装有过滤组件，所述过滤组件包括进水过滤芯与出水过滤芯，进入蓄水罐体的水体需要经过进水过滤芯，所述蓄水罐体排出的水体需要经过出水过滤芯。
10.优选的，所述第一温度传感器、第二温度传感器与电加热组件之间均设置有间距，所述第一温度传感器、第二温度传感器的温度探头上均设置有防护罩，所述防护罩设置为带有漏孔的罩壳。
11.优选的，所述蓄水罐体的过滤组件上连接有进水管，所述热电锅炉的侧面底部连接有出水管，所述热电锅炉和蓄水罐体之间连接有安装供水泵的连通管。
12.优选的，所述过滤组件与蓄水罐体之间通过连接接头进行螺纹配合，所述连接接头的侧部设置有旋转臂，所述过滤组件的底部设置有支撑块，所述支撑块与外壳的内底部之间设置有液压推杆。
13.优选的，所述驱动电机的输出轴与转轴连接的位置安装有密封轴承，所述转轴的另一端通过支撑轴承安装于热电锅炉的内侧壁。
14.优选的，所述转轴上固定连接有至少三组连接座圈，所述支撑臂通过连接座圈安装于转轴上，所述连接座圈上至少安装有两组支撑臂，所述翻动板上开设有内陷槽。
15.本发明还提供一种立体式热电锅炉自动控制装置的使用方法，包括如下步骤：
16.步骤s1、由供水源对蓄水罐体和热电锅炉进行供水，蓄水罐体内部的水体缺少时，通过供水泵由蓄水罐体对热电锅炉泵入补充水，进入蓄水罐体的水体均经过过滤组件的进水过滤芯与出水过滤芯的过滤；
17.步骤s2、通过蓄水罐体内部的两组电加热组件对罐体内部的水体进行加热，同时启动驱动电机带动支撑臂和翻动板进行转动翻转，从而蓄水罐体内部的水体进行翻动均匀加热；
18.步骤s3、电加热组件的供电加热由plc控制器通过温度控制器进行控制，在通过电加热组件进行加热的同时，plc控制器的计时器开始从零开始计时，并且plc控制器定时周期性的对第一温度传感器和第二温度传感器的温度数据进行采集，从而使得计时器的时间和温度传感器的采集温度进行同步对应；
19.步骤s4、将同步对应的计时器时间和温度传感器采集温度通过显示屏幕进行实时滚动显示，在plc控制器上设置储存器并通过储存器对时间和温度数据进行记录，步骤s3中温度传感器的时间采集周期可通过plc控制器进行调节设置，以方便实时观察控制电加热组件。
20.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种立体式热电锅炉自动控制装置及其使用方法，与现有技术相比，具有以下优点：
21.本发明通过支撑臂、翻动板、电加热组件、plc控制器、温度传感器与显示屏幕等结构的设计，电加热组件的供电加热由plc控制器通过温度控制器进行控制，在通过电加热组件进行加热的同时，plc控制器的计时器开始从零开始计时，并且plc控制器定时周期性的
对第一温度传感器和第二温度传感器的温度数据进行采集，从而使得计时器的时间和温度传感器的采集温度进行同步对应；
22.将同步对应的计时器时间和温度传感器采集温度通过显示屏幕进行实时滚动显示，在plc控制器上设置储存器并通过储存器对时间和温度数据进行记录，步骤s3中温度传感器的时间采集周期可通过plc控制器进行调节设置，以方便实时观察控制电加热组件，获得较高内部加热效率的同时电热锅炉的温度变化率可进行观察，则方便工作人员对锅炉的加热功率进行调整。
23.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.图1为本发明立体式热电锅炉自动控制装置的内部结构示意图；
25.图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；
26.图3为本发明图1中b处的放大结构示意图；
27.图4为本发明过滤组件的结构示意图；
28.图5为本发明驱动电机、支撑臂与翻动板等结构的示意图。
29.图中：1、外壳；2、热电锅炉；3、蓄水罐体；4、支撑架；5、隔热底座；6、过滤组件；7、进水过滤芯；8、出水过滤芯；9、连接接头；10、连通管；11、供水泵；12、驱动电机；13、支撑轴承；14、支撑臂；15、翻动板；16、电加热组件；17、plc控制器；18、第一温度传感器；19、第二温度传感器；20、显示屏幕；21、密封轴承；22、液压推杆；23、连接线；24、进水管；25、出水管；26、防护罩；27、旋转臂；28、支撑块；29、内陷槽；30、连接座圈。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了如图1-5所示的实施例：
32.一种立体式热电锅炉自动控制装置，包括外壳1和热电锅炉2，所述热电锅炉2的安装于外壳1的内部，同时外壳1的内部还安装有蓄水罐体3，所述蓄水罐体3的内顶部和内底部均安装有电加热组件16，所述蓄水罐体3的内侧部上下端分别安装有第一温度传感器18与第二温度传感器19，所述蓄水罐体3的侧部安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴水平贯穿至热电锅炉2的内部，所述驱动电机12的输出轴上连接有转轴，所述转轴上安装有若干组带有翻动板15的支撑臂14；
33.所述热电锅炉2的侧部安装有plc控制器17和显示屏幕20，所述第一温度传感器18、第二温度传感器19与显示屏幕20均通过连接线23连接于plc控制器17，所述plc控制器17设置有计时器，所述显示屏幕20用于显示第一温度传感器18和第二温度传感器19的温度
实时变化数据和计时器的对应时间；
34.具体的，plc控制器17上设置有控制组件，工作人员可通过控制组件对计时器的采集方式和显示屏幕20的显示形式进行调整，从而更加精准的对计时器和温度传感器的采集周期进行控制，同时使得显示屏幕20的显示形式更加方便工作人员进行观察。
35.所述外壳1的内部安装有支架结构的支撑架4，所述外壳1的内底部设置有隔热底座5，所述热电锅炉2和蓄水罐体3通过支撑架4安装于外壳1的内部，所述隔热底座5包覆支撑热电锅炉2的底部；所述蓄水罐体3的底部安装有过滤组件6，所述过滤组件6包括进水过滤芯7与出水过滤芯8，进入蓄水罐体3的水体需要经过进水过滤芯7，所述蓄水罐体3排出的水体需要经过出水过滤芯8。
36.所述第一温度传感器18、第二温度传感器19与电加热组件16之间均设置有间距，所述第一温度传感器18、第二温度传感器19的温度探头上均设置有防护罩26，所述防护罩26设置为带有漏孔的罩壳；所述蓄水罐体3的过滤组件6上连接有进水管24，所述热电锅炉2的侧面底部连接有出水管25，所述热电锅炉2和蓄水罐体3之间连接有安装供水泵11的连通管10。
37.所述过滤组件6与蓄水罐体3之间通过连接接头9进行螺纹配合，所述连接接头9的侧部设置有旋转臂27，所述过滤组件6的底部设置有支撑块28，所述支撑块28与外壳1的内底部之间设置有液压推杆22。
38.所述驱动电机12的输出轴与转轴连接的位置安装有密封轴承21，所述转轴的另一端通过支撑轴承13安装于热电锅炉2的内侧壁；所述转轴上固定连接有至少三组连接座圈30，所述支撑臂14通过连接座圈30安装于转轴上，所述连接座圈30上至少安装有两组支撑臂14，所述翻动板15上开设有内陷槽29；如图5所示，翻动板15、支撑臂14与连接座圈30的装配结构如图所示，通过在翻动板15上设置内陷槽29使得翻动板15对水体获得更好的翻动效率。
39.本发明还提供一种立体式热电锅炉自动控制装置的使用方法，包括如下步骤：
40.步骤s1、由供水源对蓄水罐体3和热电锅炉2进行供水，蓄水罐体3内部的水体缺少时，通过供水泵11由蓄水罐体3对热电锅炉2泵入补充水，进入蓄水罐体3的水体均经过过滤组件6的进水过滤芯7与出水过滤芯8的过滤；
41.步骤s2、通过蓄水罐体3内部的两组电加热组件16对罐体内部的水体进行加热，同时启动驱动电机12带动支撑臂14和翻动板15进行转动翻转，从而蓄水罐体3内部的水体进行翻动均匀加热；
42.步骤s3、电加热组件16的供电加热由plc控制器17通过温度控制器进行控制，在通过电加热组件16进行加热的同时，plc控制器17的计时器开始从零开始计时，并且plc控制器17定时周期性的对第一温度传感器18和第二温度传感器19的温度数据进行采集，从而使得计时器的时间和温度传感器的采集温度进行同步对应；
43.步骤s4、将同步对应的计时器时间和温度传感器采集温度通过显示屏幕20进行实时滚动显示，在plc控制器17上设置储存器并通过储存器对时间和温度数据进行记录，步骤s3中温度传感器的时间采集周期可通过plc控制器17进行调节设置，以方便实时观察控制电加热组件16。
44.综上所述，本发明通过支撑臂14、翻动板15、电加热组件16、plc控制器17、温度传
感器与显示屏幕20等结构的设计，电加热组件16的供电加热由plc控制器17通过温度控制器进行控制，在通过电加热组件16进行加热的同时，plc控制器17的计时器开始从零开始计时，并且plc控制器17定时周期性的对第一温度传感器18和第二温度传感器19的温度数据进行采集，从而使得计时器的时间和温度传感器的采集温度进行同步对应；将同步对应的计时器时间和温度传感器采集温度通过显示屏幕20进行实时滚动显示，在plc控制器17上设置储存器并通过储存器对时间和温度数据进行记录，步骤s3中温度传感器的时间采集周期可通过plc控制器17进行调节设置，以方便实时观察控制电加热组件16。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。