1.本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用干燥装置。
背景技术：
2.在塑料颗粒加工过程中，通常需要对塑料颗粒进行干燥处理工序；现有的干燥装置多采用配合搅拌装置来扰动搅拌塑料颗粒，利用搅拌杆等搅拌混合的塑料颗粒，搅拌杆在旋转过程中易造成对塑料颗粒挤压损坏，且远离搅拌杆区域聚集的塑料颗粒还是不便得到充分均匀地干燥；而塑料颗粒干燥的均匀度影响后续加工效果，因此在对塑料颗粒进行干燥时，需要考虑实现对塑料颗粒进行充分均匀地干燥。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种塑料颗粒加工用干燥装置，采用进料组件、扰动组件便于对塑料颗粒进行扰动，配合对塑料颗粒进行吹风效果下，实现对塑料颗粒的均匀干燥。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用干燥装置，包括箱体，所述箱体上设置有进料组件；所述进料组件包括安装在箱上的进料斗，所述进料斗的底部连通有导料管；所述导料管远离进料斗一端的外部套设有导向筒，所述导向筒的外部设置有环座，所述环座上一侧设置有第一螺旋扰动管和第一螺旋导气管，所述第一螺旋扰动管和第一螺旋导气管相互缠绕且同轴设置；所述第一螺旋扰动管和第一螺旋导气管内径和外径分别相等，且第一螺旋扰动管和第一螺旋导气管相邻圈之间的间距均相等；第一螺旋导气管的外壁与箱体内壁之间连接有支撑杆；所述第一螺旋扰动管一端连接在环座上，所述第一螺旋扰动管另一端连接有弧形板，弧形板远离第一螺旋扰动管一端同轴设置有挡圈，所述挡圈上同轴设置有导向杆；所述导向筒远离进料斗一端位于第一螺旋扰动管内部；所述导向筒倾斜设置，且所述导向筒、第一螺旋扰动管、弧形板共轴线；所述导向筒、导向杆分别穿透箱体的两侧；所述箱体上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一螺旋扰动管沿第一螺旋扰动管轴线方向移动；所述第一螺旋扰动管外部还设置有复位组件，所述复位组件用于第一螺旋扰动管的复位；所述第一螺旋扰动管的每一圈上分别贯穿有多个第一排气孔，且第一螺旋扰动管一端连接有第一软导管，第一软导管用于与外部气源相连通；所述箱体内部设置有集料斗，所述集料斗底部设置有排料口。
5.进一步的，所述弧形板的外部设置有导向斗，所述导向杆穿透导向斗，且所述导向斗的下方均布有多个扰动组件；每一个扰动组件包括第二螺旋扰动管和第二螺旋导气管，所述第二螺旋扰动管和第二螺旋导气管相互缠绕且同轴设置；所述第二螺旋扰动管和第二螺旋导气管内径和外径分别相等；所述第二螺旋扰动管和第二螺旋导气管内侧共同连接有多个弧形薄片，多个弧形薄片沿第二螺旋扰动管轴线呈圆周均布；所述第二螺旋导气管倾斜设置，且第二螺旋导气管中间区域的其中一圈外壁上设置有立杆，所述立杆的顶端转动设于箱体上；所述第二螺旋导气管一端连接有第二软导管，所述第二软导管用于与外部气源相连通。
6.进一步的，邻近所述导向杆远离挡圈一端的第二螺旋扰动管上设置有横杆，所述横杆远离第二螺旋扰动管一端设置有第二挡板，所述驱动机构同时能够驱使第二挡板带动第二螺旋扰动管摆动。
7.进一步的，所述复位组件包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在导向筒外部，且第一复位弹簧位于环座与箱体一侧内壁之间；所述第二复位弹簧套设在导向杆外部，且第二复位弹簧位于挡圈与导向斗一侧内壁之间。
8.进一步的，所述驱动机构包括转动连接在箱体上的第一转轴，所述第一转轴的外部套设有凸轮，所述凸轮的一侧接触有第一挡板，所述第一挡板套设在导向杆的外部，且凸轮旋转过程中驱使第一螺旋扰动管移动的最大距离小于第一螺旋扰动管和第一螺旋导气管相邻圈之间间距；所述第一转轴的一端穿透箱体外壁并连接有减速电机，所述减速电机安装在箱体外壁上。
9.进一步的，所述驱动机构还包括转动连接在箱体上的第二转轴，所述第二转轴的外部套设有圆环套，所述圆环套的顶部设置有连接柱，连接柱顶端连接有挤压球；所述圆环套设于第二挡板一侧；所述第一转轴外部还套设有第一皮带轮，所述第二转轴外部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间缠绕有皮带。
10.进一步的，所述箱体的底部设置有支撑座，所述支撑座上放置有收集盒，所述收集盒位于排料口正下方。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。
12.1、采用第一螺旋扰动管和第一螺旋导气管相互缠绕，第二螺旋扰动管和第二螺旋导气管相互缠绕，便于在塑料颗粒滑落或滚落过程中提示对塑料颗粒的扰动效果。
13.2、塑料颗粒在第一螺旋扰动管和第一螺旋导气管内部下滑或滚落过程中，配合多个第一排气孔喷射气流作用下，实现对塑料颗粒的均匀干燥。
14.3、设置有驱动机构和复位组件，实现第一螺旋扰动管的往复移动，便于进一步扰动塑料颗粒，提升干燥效果。
15.4、此外，还设置有多个扰动组件，配合驱动机构下，再次对塑料颗粒进行干燥，实现对塑料颗粒多重干燥，进而便于实现对每一个塑料颗粒进行充分均匀地干燥。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.图1是本发明的整体结构示意图。
18.图2是本发明进料组件、扰动组件的安装示意图。
19.图3是本发明导向斗与进料组件配合示意图。
20.图4是本发明导向斗的结构示意图。
21.图5是本发明导向斗的安装示意图。
22.图6是本发明进料组件的结构示意图。
23.图7是本发明第一螺旋导气管的结构示意图。
24.图8是本发明驱动机构与进料组件、扰动组件的配合示意图。
25.图9是本发明驱动机构与扰动组件配合示意图。
26.图10是本发明横杆的安装示意图。
27.图11是本发明弧形薄片的安装示意图。
28.图12是本发明集料斗的结构示意图。
29.图中：1、箱体；11、支撑座；12、收集盒；2、进料组件；21、进料斗；211、导料管；22、环座；221、导向筒；23、第一螺旋扰动管；24、第一螺旋导气管；241、第一排气孔；242、第一软导管；243、支撑杆；25、复位组件；251、第一复位弹簧；252、第二复位弹簧；26、弧形板；261、挡圈；27、导向杆；3、驱动机构；31、第一转轴；311、第一皮带轮；32、凸轮；33、第一挡板；34、减速电机；35、第二转轴；351、第二皮带轮；36、圆环套；37、挤压球；371、连接柱；38、皮带；4、扰动组件；41、第二螺旋扰动管；42、第二螺旋导气管；421、第二排气孔；422、第二软导管；43、立杆；44、弧形薄片；5、导向斗；6、第二挡板；61、横杆；7、集料斗；71、排料口。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种塑料颗粒加工用干燥装置，包括箱体1，箱体1上设置有进料组件2；进料组件2包括安装在箱体1上的进料斗21，进料斗21用于添加待干燥塑料颗粒，进料斗21位于箱体1一侧且靠近箱体1顶部，进料斗21的底部连通有导料管211；导料管211远离进料斗21一端的外部套设有导向筒221，导向筒221与导料管211位于导向筒221内部的部分同轴设置，导向筒221的外部设置有环座22，环座22一侧设置有第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24，第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24相互缠绕且同轴设置；第一螺旋扰动管23靠近环座22的一端嵌入在环座22上，而第一螺旋导气管24靠近环座22的一端不与环座22接触，第一螺旋导气管24的外壁与箱体1内壁之间连接有支撑杆243；第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24内径和外径分别相等，且第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24相邻圈之间间距均相等；第一螺旋扰动管23远离环座22一端连接有弧形板26，弧形板26的圆弧凸起方向朝上，弧形板26远离第一螺旋扰动管23一端设置有挡圈261，挡圈261远离弧形板26的一侧设置有导向杆27。
32.导向筒221远离进料斗21一端延伸至第一螺旋扰动管23内部，用于向第一螺旋导气管24及第一螺旋导气管24内部导向塑料颗粒；导向筒221呈倾斜设置，导向筒221轴线与水平方向夹角可设置为20度，另外，导向筒221、第一螺旋扰动管23、第一螺旋导气管24、弧形板26、挡圈261及导向杆27均共轴线；因此第一螺旋扰动管23、第一螺旋导气管24、导向杆27等也呈倾斜设置，可方便塑料颗粒沿第一螺旋导气管24和第一螺旋扰动管23内部下滑或滚落，直至从弧形板26下方排出；由于第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24均为螺旋结构，第一螺旋扰动管23、第一螺旋导气管24表面为圆滑状态，此外，第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24相邻圈之间间距设置小于待干燥塑料颗粒的直径，当塑料颗粒滚落或下滑至第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24相邻圈之间各个沟壑时，方便引起对塑料颗粒的扰动。
33.导向筒221、导向杆27分别穿透箱体1的两侧；具体地，箱体1的两侧分别贯穿有与
导向筒221和导向杆27相适配的通孔，导向筒221和导向杆27分别可沿着对应通孔轴线方向移动；此外，箱体1上设置有驱动机构3，驱动机构3用于驱动导向杆27沿导向杆27轴线方向上的移动，从而驱使第一螺旋扰动管23沿第一螺旋扰动管23轴线方向移动。
34.请参阅图7，第一螺旋导气管24的每一圈上分别贯穿有多个第一排气孔241；第一螺旋扰动管23一端连接有第一软导管242，第一软导管242用于与外部气源相连通；优选地，第一软导管242与外部暖气流相连通；第一排气孔241用于向第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24各相邻圈之间沟壑位置排出气体，排出气体经过第一螺旋扰动管23表面导向作用，方便对沿第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24内部下滑或滚动的塑料颗粒进行风干作用，同时，第一排气孔241排出气也引起对塑料颗粒的一定扰动效果，且由于塑料颗粒经过第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24之间的沟壑时易引起塑料颗粒的扰动，因此第一排气孔241的设置进一步提升对塑料颗粒的扰动，进而提升对每一颗塑料颗粒的干燥效果。
35.请参阅图8，驱动机构3包括转动连接在箱体1上的第一转轴31，第一转轴31的外部套设有凸轮32，凸轮32的一侧接触有第一挡板33，第一挡板33竖直放置，且第一挡板33套设在导向杆27的外部；第一转轴31的一端穿透箱体1外壁并连接有减速电机34，减速电机34通过电机座安装在箱体1外壁上，通过减速电机34带动第一转轴31旋转，从而带动凸轮32的旋转，凸轮32旋转过程中驱使第一挡板33运动，第一挡板33带动挡圈261、弧形板26、第一螺旋扰动管23等的运动，且凸轮32旋转过程中第一螺旋扰动管23移动的最大距离小于第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24相邻圈之间间距。
36.再次参阅图3-图5，第一螺旋扰动管23外部还设置有复位组件25，复位组件25用于第一螺旋扰动管23的复位；复位组件25包括第一复位弹簧251和第二复位弹簧252，第一复位弹簧251套设在导向筒221外部，且第一复位弹簧251位于环座22与箱体1一侧内壁之间；第二复位弹簧252套设在导向杆27外部，且第二复位弹簧252位于挡圈261与导向斗5一侧内壁之间；由于凸轮32旋转过程驱动第一挡板33、挡圈261、弧形板26、第一螺旋扰动管23等的运动，且当凸轮32的最高点接触第一挡板33时，第一螺旋扰动管23运动位移最大；且由于第一复位弹簧251、第二复位弹簧252作用下，当凸轮32最高点（凸轮距离旋转轴线最远点）接触第一挡板33之后，便于第一螺旋扰动管23等的复位；因此，通过对凸轮32的旋转驱动，且在第一复位弹簧251、第二复位弹簧252的作用下实现第一螺旋扰动管23的往复移动，由于第一螺旋扰动管23呈螺旋型，增加对第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24内侧塑料颗粒的扰动效果；且第一螺旋扰动管23移动过程中，第一螺旋扰动管23与其两侧的第一排气孔241距离改变，第一螺旋扰动管23对第一排气孔241排出气流的阻碍导向效果变化，因此也便于提高对塑料颗粒的扰动效果，进而极大便于实现对每一颗塑料颗粒进行均匀干燥。
37.弧形板26的外部设置有导向斗5，导向斗5用于收集从第一螺旋扰动管23、第一螺旋导气管24内部排出的塑料颗粒；导向杆27穿透导向斗5；具体地，导向斗5上设置有与导向杆27相适配的通孔，导向杆27穿设在该通孔内部；导向斗5开口的下方均布有多个扰动组件4，如图3所示，扰动组件4数量为四个；导向斗5底部设置开口，开口用于将导向斗5内部塑料颗粒导向至扰动组件4表面或内部；箱体1内部设置有集料斗7，集料斗7位于各扰动组件4下方，且集料斗7底部设置有排料口71；箱体1顶部设置排气口，排气口内部可嵌入有滤网。
38.请参阅图8-图11，每一个扰动组件4包括第二螺旋扰动管41和第二螺旋导气管42，第二螺旋扰动管41和第二螺旋导气管42相互缠绕且同轴设置；第二螺旋扰动管41和第二螺
旋导气管42内径和外径分别相等；第二螺旋扰动管41和第二螺旋导气管42内侧共同连接有多个弧形薄片44，多个弧形薄片44沿第二螺旋扰动管41轴线呈圆周均布且，且每一个弧形薄片44的内侧各个棱边均设置有圆角；第二螺旋导气管42、第二螺旋扰动管41倾斜设置，第二螺旋导气管42、第二螺旋扰动管41的轴线与竖直方向的夹角可设置为75度；且第二螺旋导气管42中间区域的其中一圈外壁上设置有立杆43，立杆43的顶端转动设于箱体1上；具体地，立杆43的顶端穿设有旋转轴，旋转轴的两端分别转动连接在箱体1上；述第二螺旋导气管42一端连接有第二软导管422，第二软导管422用于与外部气源相连通，从而向第二螺旋导气管42内部导入气体，优选地，第二导气管也与外部暖气流相连通；第二螺旋导气管42的每一圈上分别贯穿有多个第二排气孔421，位于第二螺旋扰动管41两端部之间各圈上的第二排气孔421用于相第二螺旋扰动管41和第二螺旋导气管42之间沟壑处喷射气体，而邻近第二螺旋导气管42两端位置处第二排气孔421分别用于向远离第二螺旋导气管42中心方向喷射气体；由于从开口排出的塑料颗粒大部分进入第二螺旋扰动管41、第二螺旋导气管42表面或内部，因此位于第二螺旋扰动管41两端部之间各圈上的第二排气孔421对第二螺旋扰动管41、第二螺旋导气管42表面或内部的塑料颗粒进一步进行风干干燥；且一小部分直接排落至集料斗7内，此部分的塑料颗粒可由第二螺旋导气管42靠近导向斗5一端的第二排气孔421喷射气体进行干燥处理；此外，进入第二螺旋扰动管41、第二螺旋导气管42表面或内部的塑料颗粒在第二螺旋扰动管41、第二螺旋导气管42相邻圈之间沟壑作用下，提升对塑料颗粒的分散和扰动效果，因此配合在第二排气孔421的喷射气体作用下，进一步增强了对塑料颗粒的干燥效果；而从第二螺旋扰动管41、第二螺旋导气管42内部排落的塑料颗粒经过第二导气管远离导向斗5一端上第二排气孔421时，再次对排出的塑料颗粒进行干燥。
39.邻近导向杆27远离挡圈261一端的第二螺旋扰动管41上设置有横杆61，横杆61远离第二螺旋扰动管41一端设置有第二挡板6，驱动机构3同时能够驱使第二挡板6带动第二螺旋扰动管41摆动；驱动机构3还包括转动连接在箱体1上的第二转轴35，第二转轴35的外部套设有圆环套36，圆环套36的顶部设置有连接柱371，连接柱371顶端连接有挤压球37；圆环套36设于第二挡板6一侧；第一转轴31外部还套设有第一皮带轮311，第二转轴35外部套设有第二皮带轮351，第一皮带轮311和第二皮带轮351之间缠绕有皮带38；减速电机34工作时，在第一皮带轮311、第二皮带轮351及皮带38的作用下，实现带动第二转轴35的旋转，第二转轴35带动圆环套36的旋转，从而带动连接柱371和挤压球37绕第二转轴35轴线旋转，当挤压球37接触第二挡板6时，挤压球37挤压第二挡板6，引起连接横杆61的第二扰动管的摆动；此外，当各立杆43的轴线为竖直状态时，四个第二螺旋扰动管41之间具有较小间隙，该间隙可设置小于待干燥塑料颗粒的直径，因此当连接横杆61的第二螺旋扰动管41摆动时，会碰撞引起该第二螺旋扰动管41一侧的第二螺旋扰动管41的摆动，进而引起各第二螺旋扰动管41相互碰撞、摆动，第二螺旋扰动管41带动各第二螺旋导气管42的运动，用于增加对第二螺旋扰动管41、第二螺旋导气管42表面或内部的塑料颗粒的扰动效果，提升干燥效果。
40.再次参阅图1、图2及图12，第二螺旋扰动管41、第二螺旋导气管42表面或内部的塑料颗粒最后排落至集料斗7内部，集料斗7内部收集的干燥塑料颗粒通过排料口71可排出收集；为方便对干燥后塑料颗粒的收集，在箱体1的底部设置有支撑座11，支撑座11上放置有收集盒12，收集盒12位于排料口71正下方，用于收集排料口71排落的塑料颗粒。
41.工作原理：首先向进料斗21添加待干燥的塑料颗粒，与此同时，减速电机34工作、
第一软导管242和第二软导管422均连通外部气源；塑料颗粒经过导料管211作用导向至第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24的内部，由于减速电机34带动第一转轴31和第二转轴35工作，第一转轴31带动凸轮32的旋转，凸轮32挤压第一挡板33引起第一螺旋扰动管23、第一螺旋导气管24的往复移动，弹簧的作用下实现第一螺旋扰动管23的往复移动，增加对第一螺旋扰动管23和第一螺旋导气管24内侧塑料颗粒的扰动效果；且第一螺旋扰动管23移动过程中，第一螺旋扰动管23与其两侧的第一排气口的距离改变，第一螺旋扰动管23对第一排气孔241排出气流的阻碍导向效果变化，进一步提升对塑料颗粒的扰动效果，进而极大提升对每一颗塑料颗粒的均匀干燥效果；经过第一螺旋导向管、第一螺旋扰动管23排料的塑料颗粒进入导向斗5内部，大部分塑料颗粒导向至各扰动组件4表面或内部，位于第二螺旋扰动管41两端部之间各圈上的第二排气孔421对第二螺旋扰动管41、第二螺旋导气管42表面或内部的塑料颗粒进一步进行风干干燥；且一小部分直接排落至集料斗7内，此部分的塑料颗粒可由第二螺旋导气管42靠近导向斗5一端的第二排气孔421喷射气体进行干燥处理；此外，进入第二螺旋扰动管41、第二螺旋导气管42表面或内部的塑料颗粒在第二螺旋扰动管41、第二螺旋导气管42相邻圈之间沟壑作用下，提升对塑料颗粒的分散和扰动效果，因此配合在第二排气孔421的喷射气体作用下，进一步增强了对塑料颗粒的干燥效果；第二转轴35带动圆环套36的旋转，从而带动连接柱371和挤压球37绕第二转轴35轴线旋转，当挤压球37接触第二挡板6时，挤压球37挤压第二挡板6，引起连接横杆61的第二螺旋扰动管41的摆动，进而引起各第二螺旋扰动管41相互碰撞、摆动，第二螺旋扰动管41带动各第二螺旋导气管42的运动，用于增加对第二螺旋扰动管41、第二螺旋导气管42表面或内部的塑料颗粒的扰动效果，提升干燥效果；最终，经过多重干燥的塑料颗粒排落至集料斗7内部，集料斗7内部收集的干燥塑料颗粒通过排料口71收集在收集盒12内部。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。