加热炉

1.本公开涉及能源技术领域，更具体地，涉及一种加热炉。


背景技术：

2.随着工业化发展到今天，煤炭能源日益趋于紧张，为了获得更高的燃烧效率，需要对煤炭的煤质指标进行测量，以充分的利用煤炭能源。现有技术中使用的热重分析仪，炉膛加热系统为高精度控温设计，温度变化速度控制精度可控制在
±
0.1k/min以内，在煤质分析实验时没有必要，为实现温度变化速度控制精度控制在
±
0.1k/min以内的高精度，热重分析仪使用了边加热边冷却的动态加热方案，能耗非常高，热效率很低。其次，热重分析仪的炉膛使用电阻丝加热方案，在长时间超过900℃的工作条件下寿命大幅度降低。另外，受限于炉膛的热容和材料的温度变化耐受性，升降温速度无法达到250k/min以上。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的上述问题，本公开实施例提出一种加热炉，所述加热炉具有能耗较低、热效率较高、寿命长、升降温速度高、自动化程度高、人工依赖性小和测量结果准确的优点。
4.本公开的一个方面提供了一种加热炉，用于测定至少一个煤质指标，加热炉包括：炉体，所述炉体具有加热腔，所述加热腔内适于放置承载煤样的坩埚，所述加热腔开设有通气口，测定对应的所述煤质指标所需气体通过所述通气口进入所述加热腔；加热装置，所述加热装置包括炉芯和加热螺旋管，所述炉芯设于所述加热腔且为中空结构，所述承载煤样的坩埚放置于所述炉芯的中空部分，所述加热螺旋管绕设于所述炉芯外侧，所述加热螺旋管通电时，与所述炉芯产生电磁感应，所述炉芯对所述煤样进行加热；质量测定装置，所述质量测定装置的部分伸入所述加热腔实时测量所述承载煤样的坩埚的质量并生成质量信号；控制组件，所述控制组件与所述质量测定装置通讯连接以接收所述质量信号。
5.根据本公开实施例的加热炉，加热装置包括炉芯和加热螺旋管，通过给加热螺旋管通电，即可与炉芯产生电磁感应，炉芯即可对煤样进行加热。能够保证加热功能实现的同时，能耗较低，热效率较高。其次，在长时间超过900℃的工作条件下也不会影响炉芯与加热螺旋管的寿命。另外，通过电磁感应，炉芯的升降温速度可以达到250k/min以上。本公开还通过将质量测定装置与控制组件通讯连接使得控制组件可以实时分析，自动计算煤质指标，自动化程度高，人工依赖性小，测量结果准确。
6.在一些实施例中，所述加热螺旋管内设有冷却水。
7.在一些实施例中，所述加热螺旋管的材料为铜。
8.在一些实施例中，所述炉芯的热容为500焦耳/摄氏度以内。
9.在一些实施例中，所述加热炉还包括安装组件，所述炉芯设于所述安装组件，所述安装组件连接于所述加热腔内壁。
10.在一些实施例中，所述安装组件包括：第一安装件，所述第一安装件连接于所述加
热腔内壁，所述第一安装件为环形板，具有第一镂空部；第二安装件，所述第二安装件连接于所述加热腔内壁，所述第二安装件为环形板，具有第二镂空部，所述第一安装件和所述第二安装件间隔开设置且所述第一镂空部与所述第二镂空部正对，所述炉芯设于所述第一安装件和所述第二安装件之间，且所述炉芯的中空部分与所述第一镂空部和所述第二镂空部均正对。
11.在一些实施例中，所述加热炉还包括测温仪，所述测温仪用于测量加热腔内煤样的温度，所述测温仪与所述控制组件通讯连接，将煤温信号传输至所述控制组件，所述控制组件根据所述煤温信号控制所述加热螺旋管的通入电流。
12.在一些实施例中，所述加热炉还包括除废散热组件，所述除废散热组件形成为螺旋管，所述螺旋管设于所述炉体的外壳的上端，所述螺旋管的一端与所述加热腔连通，所述螺旋管的另一端与废气收集设备连通。
13.在一些实施例中，所述加热炉还包括隔热组件，所述隔热组件设于所述炉体与所述质量测定装置之间。
14.在一些实施例中，所述隔热组件包括隔热水箱，所述隔热水箱内通入冷却水，所述隔热水箱设于所述炉体与所述质量测定装置之间。
15.在一些实施例中，所述隔热组件包括：隔热壳体，所述隔热壳体的部分形成为所述隔热水箱，所述隔热壳体的另一部分形成为安装箱，所述安装箱具有安装腔；热辐射反射件，所述热辐射反射件设于所述安装腔内，所述热辐射反射件与所述隔热水箱沿所述炉体到所述质量测定装置的方向上依次设置。
16.在一些实施例中，所述隔热水箱形成为环形筒，所述环形筒包括盛水部和中空部，所述盛水部内通入冷却水，所述安装腔与所述中空部和所述加热腔的通气口均连通；所述热辐射反射件为至少一个热辐射反射板，所述热辐射反射板设于所述安装腔内且位于所述中空部的上方以封堵所述中空部，所述热辐射反射板具有缺口部，所述缺口部由所述热辐射反射板的中心延伸至外缘，与所述中空部连通。
17.在一些实施例中，所述质量测定装置包括天平壳体、天平座和天平杆，所述天平壳体具有盛放腔，所述盛放腔具有进气口和连通口，所述连通口与所述中空部连通，所述天平座设于所述盛放腔内，所述天平杆连接于所述天平座，并通过所述连通口、所述中空部、所述缺口部和所述通气口延伸至所述加热腔，所述承载煤样的坩埚放置于所述天平杆延伸至所述加热腔的部分，测定对应的所述煤质指标所需气体从所述进气口进入所述盛放腔，并通过所述连通口、所述中空部、所述缺口部和所述通气口进入所述加热腔。
18.在一些实施例中，所述炉体包括炉底座和炉本体，所述炉底座与所述炉本体可分离地连接，所述炉底座和所述炉本体共同围设出所述加热腔，所述加热装置设于所述炉本体，所述炉底座开设有通气口，所述炉底座连接于所述安装箱，所述加热炉还包括第一驱动件和第一传动件，所述第一传动件的一端与所述第一驱动件连接，所述第一传动件的另一端与所述炉本体连接，所述第一驱动件适于驱动所述第一传动件带动所述炉本体与所述炉底座分离或连接。
19.本公开的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。
附图说明
20.为了更完整地理解本公开及其优势，现在将参考结合附图的以下描述，其中：
21.图1是根据本公开实施例的加热炉的结构示意图；
22.图2是根据本公开实施例的加热炉的剖视图；
23.图3是根据本公开实施例的热辐射反射板的结构示意图；
24.图4是根据本公开实施例的煤质分析系统的结构示意图。
25.附图标记：
26.煤质分析系统1000，坩埚100d，
27.加热炉100a，
28.炉体1a，加热腔11a，炉本体12a，炉盖13a，炉底座14a，热缓冲室15a，加热装置2a，炉芯21a，加热螺旋管22a，
29.质量测定装置3a，天平壳体31a，盛放腔311a，天平座32a，天平杆33a，安装组件4a，第一安装件41a，第二安装件42a，
30.测温仪5a，除废散热组件6a，
31.隔热组件7a，隔热壳体71a，隔热水箱711a，盛水部7111a，中空部7112a，安装箱712a，安装腔7121a，
32.热辐射反射板72a，缺口部721a，
33.第一驱动件8a，第一传动件9a，控制组件10a，
34.热量检测设备100b，载物架100e，设备仓1e，电器仓2e。
具体实施方式
35.以下，将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。另外，本公开以下提供的各个实施例以及实施例中的技术特征可以以任意方式相互组合。
36.在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。此外，在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
37.现有技术中使用的热重分析仪，炉膛加热系统为高精度控温设计，温度变化速度控制精度可控制在
±
0.1k/min以内，在煤质分析实验时没有必要，为实现温度变化速度控制精度控制在
±
0.1k/min以内的高精度，热重分析仪使用了边加热边冷却的动态加热方案，能耗非常高，热效率很低。其次，热重分析仪的炉膛使用电阻丝加热方案，在长时间超过900℃的工作条件下寿命大幅度降低。另外，受限于炉膛的热容和材料的温度变化耐受性，升降温速度无法达到250k/min以上。
38.下面参考图1-图4描述根据本公开实施例的加热炉100a和煤质分析系统1000。
39.如图1-图3所示，根据本公开实施例的加热炉100a，用于测定至少一个煤质指标，
可以理解的是，煤质指标可以包括但不限于水分、灰分、挥发分和硫等。加热炉100a可以用于测定水分、灰分、挥发分和硫中的任意一个，或者加热炉100a可以用于同时测定水分和挥发分，或者加热炉100a可以用于同时测定灰分和硫，这里仅以加热炉100a用于同时测定水分和挥发分为例进行说明。
40.测定水分的原理为：称取一定量的一般分析实验煤样，于加热炉内，在105℃～110℃下于空气或氮气流中干燥到质量恒定，根据煤样的质量损失计算煤样的水分质量分数。
41.测定挥发分的原理为：称取一定量的一般分析实验煤样，于加热炉内，在(900
±
10)℃下隔绝空气加热到质量恒定，以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水分质量分数作为煤样的挥发分质量分数。
42.具体而言，结合图1和图2，加热炉100a包括炉体1a、加热装置2a、质量测定装置3a和控制组件10a。炉体1a具有加热腔11a，加热腔11a内适于放置承载煤样的坩埚100d，加热腔11a开设有通气口，测定对应的煤质指标所需气体通过通气口进入加热腔11a。
43.加热装置2a可以包括炉芯21a和加热螺旋管22a。其中，炉芯21a设于加热腔11a且为中空结构，承载煤样的坩埚100d放置于炉芯21a的中空部分；加热螺旋管22a绕设于炉芯21a外侧，加热螺旋管22a通电时，与炉芯21a产生电磁感应，炉芯21a对煤样进行加热。由此，通过炉芯21a和加热螺旋管22a可以便于实现为煤样加热。质量测定装置3a的部分伸入加热腔11a实时测量承载煤样的坩埚100d的质量并生成质量信号。
44.可以理解的是，当需要加热炉100a测定水分和挥发分时，可以向通气口通入氮气，控制组件10a与质量测定装置3a通讯连接，质量测定装置3a可以测量加热前的承载煤样的坩埚100d的质量并生成质量信号传输给控制组件10a，加热装置2a给煤样加热至105℃～110℃且煤样干燥到质量恒定时，质量测定装置3a可以测量此时的承载煤样的坩埚100d的质量并生成质量信号传输给控制组件10a，控制组件10a可以通过加热前的承载煤样的坩埚100d的质量和当前的承载煤样的坩埚100d的质量计算出质量损失，从而计算煤样的水分质量分数。
45.加热装置2a继续给煤样加热至(900
±
10)℃，加热7min后，质量测定装置3a可以测量此时的承载煤样的坩埚100d的质量并生成质量信号传输给控制组件10a，控制组件10a可以用减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水分质量分数作为煤样的挥发分质量分数。
46.加热炉100a对挥发分和硫的测定同理，这里不再赘述。
47.根据本公开实施例的加热炉100a，加热装置2a包括炉芯21a和加热螺旋管22a，通过给加热螺旋管22a通电，即可与炉芯21a产生电磁感应，炉芯21a即可对煤样进行加热。能够保证加热功能实现的同时，能耗较低，热效率较高。其次，在长时间超过900℃的工作条件下也不会影响炉芯21a与加热螺旋管22a的寿命。另外，通过电磁感应，炉芯21a的升降温速度可以达到250k/min以上。本公开还通过将质量测定装置3a与控制组件10a通讯连接使得控制组件10a可以实时分析，自动计算煤质指标，自动化程度高，人工依赖性小，测量结果准确，重现性好。
48.在本公开的一些实施例中，如图1和图2所示，加热螺旋管22a内设有冷却水。其中，冷却水可以吸收炉芯21a辐射的热量，与没有冷却水相比，使得炉体1a的温度较低并降低高温对加热螺旋管22a的阻抗影响，对热量检测设备100b的影响较小。
49.另外，由于加热螺旋管22a内有冷却水并电阻较小，大部分热量会集中在炉芯21a上，散失热量由冷却水带走。由于加热螺旋管22a和炉芯21a中间为空气，导热性较直接接触大幅度降低，确保热量高度集中于煤样周围。同时外围加热螺旋管22a的冷却水阻挡了向外辐射的热量，使加热炉100a整体表面温度降低至不会致人烫伤的水平。由于仅仅有加热螺旋管22a发热，所以加热炉100a的温度可在分析结束30秒后下降大约200k，满足后文提到的机械手100g的工作要求。这意味着可以在分析结束开盖后直接进行煤样移除操作，冷却步骤对总分析时间没有影响。
50.根据本公开的一些实施例，加热螺旋管22a的材料为铜。可以理解的是，一方面，铜的导电性较好，给加热螺旋管22a通电后，与其它材料相比，铜会使加热螺旋管22a产生更高的电流，使得加热螺旋管22a与炉芯21a的感应更强，产生更大的能量；另一方面，铜对热辐射有吸收作用，使得炉芯21a的热量散发到炉体1a外较少，从而对热量检测设备100b的影响较小。
51.在本公开的一些实施例中，炉芯21a的热容为500焦耳/摄氏度以内。可以理解的是，炉芯21a的热容越小，升降温的速度越快，炉芯21a的热容为500焦耳/摄氏度以内可以使得炉芯21a的热量散发到炉体1a外较少，从而对热量检测设备100b的影响较小。
52.在本公开的一些实施例中，如图1和图2所示，加热炉100a还可以包括安装组件4a，炉芯21a设于安装组件4a，安装组件4a连接于加热腔11a内壁。由此便于将炉芯21a固定安装于加热腔11a内，加热螺旋管22a可以靠自己的机械强度悬浮绕设于炉芯21a外侧。
53.根据本公开的一些实施例，如图1和图2所示，安装组件4a可以包括第一安装件41a和第二安装件42a。第一安装件41a连接于加热腔11a内壁，第一安装件41a为环形板，具有第一镂空部；第二安装件42a连接于加热腔11a内壁，第二安装件42a为环形板，具有第二镂空部，第一安装件41a和第二安装件42a间隔开设置且第一镂空部与第二镂空部正对，炉芯21a设于第一安装件41a和第二安装件42a之间，且炉芯21a的中空部分与第一镂空部和第二镂空部均正对。
54.其中，安装时可以先将第二安装件42a连接于加热腔11a内壁，将炉芯21a的一端安装于第二安装件42a，将加热螺旋管22a绕炉芯21a外侧设置，然后将第一安装件41a设于炉芯21a的另一端，由此使得施工简单易行。第一镂空部和第二镂空部可以便于加热腔11a内通入的气体进入炉芯21a内，进而便于在加热环境中煤样反应。另外，在第一安装件41a和第二安装件42a之间围绕炉芯21a和加热螺旋管22a可以形成密闭的腔室，使得加热螺旋管22a的热量以及加热螺旋管22a与炉芯21a之间电磁感应的热量不容易散失，热量可以尽可能多地作用于煤样，从而节约能源。
55.在一些示例中，第一安装件41a和第二安装件42a可以均为云母板材料，云母板材料耐热性好，在高温环境下使得第一安装件41a和第二安装件42a不容易损坏，耐热性好的第一安装件41a和第二安装件42a使得密闭的腔室内热量不容易散失。
56.在本公开的一些实施例中，如图1和图2所示，加热炉100a还可以包括测温仪5a，测温仪5a用于测量加热腔11a内煤样的温度，测温仪5a与控制组件10a通讯连接，将煤温信号传输至控制组件10a，控制组件10a根据煤温信号控制加热螺旋管22a的通入电流。由此便于控制对煤样的加热温度，使得测定煤样的煤质指标的温度环境达标。
57.在一些示例中，由于电磁感应加热的磁场泄漏会导致临近的电气回路产生感应电
动势，从而干扰加热的热量，因此测温仪5a读数会产生周期性的变化。同时，测温仪5a的探头不可以与煤样接触以避免吸附带来煤样损失。基于此，测温仪5a可以为红外温度计，炉体1a上开设有监视孔，红外温度计设于监视孔处，红外温度计照射出的红外线通过监视孔射向煤样以测定煤样的温度。例如红外温度计的探头整体可以是一个金属结构，由此可保证测温电路的妥善屏蔽状态。红外温度计的探头工作温度需在65℃以下，而其位置正好在煤样正上方较近的位置确保测量准确。由于不可避免受到上升热气和热辐射的影响。为此，在红外温度计的探头测量窗口处设置约800ml/min的吹扫气，将煤烟隔绝，并且带走部分向上传递的热量。
58.另外一方面，使用导热性较差，耐热性较好的peek材质垫片将红外温度计的探头垫起并通过螺纹旋在一个实心的金属座上。该金属座下方开口与测量窗口大小一致，将非必要的热辐射吸收或反射。同时金属座上使用半导体制冷方案将温度控制在20摄氏度左右，确保加热炉100a内900摄氏度左右下的正常测温。
59.在一些示例中，结合图2，监视孔开设于炉体1a的顶端，加热装置2a与炉体1a的顶端之间的加热腔11a形成为热缓冲室15a，热缓冲室15a可以疏散加热装置2a产生的热量，避免热量对红外温度计的损害，使得红外温度计处于安全的工作环境，。
60.在一些示例中，结合图2，炉体1a包括炉本体12a和炉盖13a，炉本体12a具有加热腔11a，炉芯21a、加热螺旋管22a、第一安装件41a和第二安装件42a安装于加热腔11a内，炉盖13a盖设于炉本体12a，炉盖13a与炉本体12a通过连接件连接，连接件例如可以为螺栓、螺钉和销等。炉体1a包括炉本体12a和炉盖13a可以便于炉芯21a、加热螺旋管22a、第一安装件41a和第二安装件42a的安装。
61.根据本公开的一些实施例，如图1和图2所示，加热炉100a还可以包括除废散热组件6a，除废散热组件6a形成为螺旋管，螺旋管设于炉体1a的外壳的上端，螺旋管的一端与加热腔11a连通，螺旋管的另一端与废气收集设备连通。由此，除废散热组件6a可以便于将加热腔11a内的废气导入到废气收集设备统一处理，起到保护环境的作用。另外，位于炉体1a的外壳的上端的螺旋管还可以将热量向上导离，疏散热量，使得加热腔11a内的热量横向散发到炉体1a外较少，从而对热量检测设备100b的影响较小。
62.在一些实施例中，废气收集设备可以为离子迁移谱仪，在进行测定灰分时，废气由热缓冲室上层排出并进入离子迁移谱仪进行二氧化硫分析。该离子迁移谱仪具备两套独立的分析系统并行运作。其中一套系统由气相色谱柱和离子迁移管串联组成，每30秒进样一次并进行色谱-离子迁移谱分析。另一套系统由独立离子迁移管每10秒进样一次进行定量分析。最后在燃烧结束时，对所有的信号强度进行统计，由算法换算后得到总的二氧化硫质量或体积，换算为硫元素的质量，最终得到煤中可挥发的硫元素含量。
63.在本公开的一些实施例中，如图2所示，加热炉100a还可以包括隔热组件7a，隔热组件7a设于炉体1a与质量测定装置3a之间。其中，隔热组件7a可以吸收和/或反射至少部分热量，从而减少炉体1a的热辐射传输到质量测定装置3a，避免热辐射影响质量测定装置3a的测量精度。
64.根据本公开的一些实施例，如图1和图2所示，隔热组件7a可以包括隔热水箱711a，隔热水箱711a内通入冷却水，隔热水箱711a设于炉体1a与质量测定装置3a之间。由此，隔热水箱711a可以吸收至少部分热量，从而减少炉体1a的热辐射传输到质量测定装置3a，避免
热辐射影响质量测定装置3a的测量精度。
65.在一些示例中，隔热组件7a可以包括热辐射反射件，热辐射反射件设于炉体1a与质量测定装置3a之间，热辐射反射件可以反射至少部分热量，从而减少炉体1a的热辐射传输到质量测定装置3a，避免热辐射影响质量测定装置3a的测量精度。
66.在本公开的一些实施例中，如图2所示，隔热组件7a可以包括隔热壳体71a和热辐射反射件。隔热壳体71a的部分形成为隔热水箱711a，隔热壳体71a的另一部分形成为安装箱712a，安装箱712a具有安装腔7121a；热辐射反射件设于安装腔7121a内，热辐射反射件与隔热水箱711a沿炉体1a到质量测定装置3a的方向上依次设置。可以理解的是，热辐射反射件设于隔热水箱711a的上端，隔热水箱711a设于质量测定装置3a的上端，由此，热辐射反射件可以反射至少部分热量，隔热水箱711a可以吸收至少部分热量，从而可以进一步减少炉体1a的热辐射传输到质量测定装置3a，避免影响质量测定装置3a的测量精度。
67.根据本公开的一些实施例，如图2和图3所示，隔热水箱711a形成为环形筒，环形筒包括盛水部7111a和中空部7112a，盛水部7111a内通入冷却水，安装腔7121a与中空部7112a和加热腔11a的通气口均连通；热辐射反射件可以为至少一个热辐射反射板72a，热辐射反射板72a设于安装腔7121a内且位于中空部7112a的上方以封堵中空部7112a，热辐射反射板72a具有缺口部721a，缺口部721a由热辐射反射板72a的中心延伸至外缘，与中空部7112a连通。由此，可以便于实现隔热组件7a吸收和反射至少部分热量，从而减少炉体1a的热辐射传输到质量测定装置3a，避免热辐射影响质量测定装置3a的测量精度的。
68.根据本公开的一些实施例，如图4所示，质量测定装置3a包括天平壳体31a、天平座32a和天平杆33a，天平壳体31a具有盛放腔311a，盛放腔311a具有进气口和连通口，连通口与中空部7112a连通，天平座32a设于盛放腔311a内，天平杆33a连接于天平座32a，并通过连通口、中空部7112a、缺口部721a和通气口延伸至加热腔11a，承载煤样的坩埚100d放置于天平杆33a延伸至加热腔11a的部分，测定对应的煤质指标所需气体从进气口进入盛放腔311a，并通过连通口、中空部7112a、缺口部721a和通气口进入加热腔11a。
69.由此，通过质量测定装置3a的连通口、隔热水箱711a的中空部7112a、热辐射反射板72a的缺口部721a、安装腔7121a和通气口之间的连通，可以便于将质量测定装置3a内的天平杆33a延伸至加热腔11a，从而便于质量测定装置3a实时测量承载煤样的坩埚100d的质量并生成质量信号。
70.通过进气口、盛放腔311a、连通口、中空部7112a、缺口部721a和通气口之间的连通可以便于测定对应的煤质指标所需气体进入加热腔11a。其中，热辐射反射板72a既能反射部分热量，通过缺口部721a又能让天平杆33a通过，还能让测定对应的煤质指标所需气体流通。测定对应的煤质指标所需气体进入天平壳体31a内可以进一步隔绝热传导避免热辐射影响质量测定装置3a的测量精度。
71.在一些示例中，例如天平座32a内可以内置精度为0.1mg的分析天平。例如天平杆33a为石英杆。测定对应的煤质指标所需气体可以以约1l/min的流速通入天平壳体31a内。
72.在一些示例中，如图2所示，热辐射反射件包括多个热辐射反射板72a，多个热辐射反射板72a堆叠设置，相邻两个热辐射反射板72a的缺口部721a错位设置，由此，多个热辐射反射板72a能够在360
°
的平面内对热量进行反射，使得热辐射反射效果较好，同时还能让测定对应的煤质指标所需气体流通，一举多得。
73.然而，热辐射反射件还可以为其它结构，多个热辐射反射板72a堆叠的结构只是热辐射反射件的一种实施方式，并不能理解为对热辐射反射件的限制。
74.根据本公开的一些实施例，如图1和图2所示，炉体1a包括炉底座14a和炉本体12a，炉底座14a与炉本体12a可分离地连接，炉底座14a和炉本体12a共同围设出加热腔11a，加热装置2a设于炉本体12a，炉底座14a开设有通气口，炉底座14a连接于安装箱712a，加热炉100a还包括第一驱动件8a和第一传动件9a，第一传动件9a的一端与第一驱动件8a连接，第一传动件9a的另一端与炉本体12a连接，第一驱动件8a适于驱动第一传动件9a带动炉本体12a与炉底座14a分离或连接。
75.可以理解的是，炉底座14a与炉本体12a可分离地连接，使得当炉底座14a与炉本体12a分离时，可以便于将承载煤样的坩埚100d放入加热腔11a，也可以便于将实验完成的坩埚100d从加热腔11a取出；当炉底座14a与炉本体12a连接时，可以保证实验环境，使得承载煤样的坩埚100d在加热腔11a内顺利完成实验。第一驱动件8a和第一传动件9a可以便于实现炉底座14a与炉本体12a的分离和连接。
76.如图4所示，根据本公开实施例的煤质分析系统1000，包括加热炉100a、热量检测设备100b和载物架100e。
77.其中，加热炉100a为如上所述的加热炉100a；热量检测设备100b用于测量煤的热量指标，在一些示例中，热量检测设备100b可以包括燃烧装置、温度测量计和控制模块。燃烧装置具有燃烧腔，燃烧腔内适于放置承载煤样的坩埚；温度测量计用于探测与燃烧腔内的热量进行换热的换热介质的温度，并生成温度信号，温度测量计与控制模块通讯连接。由此，温度测量计可以测量煤样燃烧前的换热介质的温度，并生成温度信号传输至控制模块，温度测量计可以测量煤样燃烧后的换热介质的温度，并生成温度信号传输至控制模块，控制模块根据煤样燃烧前的换热介质的温度和煤样燃烧后的换热介质的温度即可计算出煤的热量指标。
78.载物架100e包括设备仓1e和电器仓2e，加热炉100a和热量检测设备100b设于设备仓1e，控制组件10a设于电器仓2e。由此，可以实现将加热炉100a、热量检测设备100b和控制组件10a按功能分区放置，使得加热炉100a、热量检测设备100b和控制组件10a的布置整齐且互不干扰。
79.根据本公开实施例的煤质分析系统1000，通过集成加热炉100a和热量检测设备100b，以及让控制组件10a对加热炉100a的质量信号进行分析，让控制模块对热量检测设备100b的温度信号进行分析，使得一人即可对煤质分析系统1000进行操作，测量完成后的数据自动上传，自动分析即可得到煤质指标和热量指标的综合数据。因此本公开的煤质分析系统1000集成度高便利性好，使用过程中节省人力物力。
80.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
81.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
82.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
83.尽管已经示出和描述了本公开的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本公开的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。
84.本领域技术人员可以理解，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本公开中。特别地，在不脱离本公开精神和教导的情况下，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本公开的范围。
85.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。