一种冷却管的防凝露控制方法、装置及空调器与流程

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种冷却管的防凝露控制方法、装置及空调器。


背景技术：

2.空调器运行过程中控制器会发热，若不及时散热，控制器的温度会升高，影响控制器的可靠性，因此对于控制器的散热降温是十分必要的。现有的控制器散热技术通常通过冷媒冷却管为控制器散热，为了提升控制器的散热效果，需要将冷却管中的冷媒降低到较低温度，但是，当冷却管中的冷媒温度较低时容易产生凝露风险，若凝露水进入控制器中会导致电子元器件损坏，降低了空调器运行的可靠性。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供了一种冷却管的防凝露控制方法、装置及空调器，能够确保进入冷媒管的冷媒处于合理温度范围内，避免冷却管的温度过高或过低，防止冷却管凝露，同时避免冷却管中冷媒温度过高使控制器损坏，提升了空调器运行的可靠性。
4.根据本发明实施例，一方面提供了一种冷却管的防凝露控制方法，应用于空调器，所述空调器的水机系统包括换热器、冷却管和水泵；所述换热器的第一进口通过管道与四通阀连接，所述换热器的第一出口通过管道与所述冷却管连接，所述第一进口和所述第一出口在所述换热器内部连通，所述换热器的第二进口通过管道与水源连接，所述换热器的第二出口用于将换热后的水通过管道输出，所述水泵设置于所述第二进口与所述水源之间，所述冷却管的防凝露控制方法包括：当进入制热模式运行第一预设时长后，监测室外环境温度和所述换热器的回水温度；其中，所述回水温度为所述换热器的第二进口处的水温；基于所述室外环境温度和所述回水温度判断所述冷却管是否存在凝露风险，如果是，进入防凝露控制模式；在所述防凝露控制模式运行过程中，监测所述换热器的出管温度，基于所述出管温度和所述室外环境温度对所述水泵的转速进行控制，以控制所述冷却管中的冷媒温度处于预设温度范围内；其中，所述出管温度为所述换热器的第一出口处的冷媒温度。
5.通过采用上述技术方案，根据换热器的回水温度和室外环境温度判断冷却管是否存在凝露风险，提升了冷却管凝露判断的准确性，通过在进入防凝露控制模式后根据室外环境温度和换热器的出管温度控制水泵的转速，可以控制水源进入换热器的水流速度，从而改善换热器中的冷媒换热效果，控制换热器的出管温度，确保进入冷媒管的冷媒处于合理温度范围内，避免冷却管中的冷媒温度过高或过低，防止冷却管凝露，同时避免冷却管中冷媒温度过高使控制器损坏，提升了空调器运行的可靠性。
6.优选的，所述基于所述室外环境温度和所述回水温度判断所述冷却管是否存在凝露风险，如果是，控制所述水泵以第一预设转速运行的步骤，包括：若所述室外环境温度t
外环
和所述回水温度t
回水
满足t
回水
≤t
外环
‑△
t1，确定所述冷却管存在凝露风险，控制所述水泵以第一预设转速运行；其中，
△
t1为第一预设温度。
7.通过采用上述技术方案，在回水温度低于室外环境温度与第一预设温度的差值时判定冷却管存在凝露风险，提升了冷却管凝露判断的准确性。
8.优选的，所述冷却管的防凝露控制方法还包括：在所述防凝露控制模式运行过程中，判断所述室外环境温度t
外环
和所述回水温度t
回水
是否满足t
回水
≥t
外环
+
△
t2，如果是，退出所述防凝露控制模式；其中，
△
t2为第二预设温度；若t
回水
＜t
外环
+
△
t2，保持所述防凝露控制模式运行，检测所述换热器的出管温度和室外环境温度，当t
出管
≥t
外环
+
△
t3时，控制所述水泵的转速提升第一转速运行，当t
出管
＜t
外环
+
△
t3时，控制所述水泵的转速保持不变；其中，
△
t3为第三预设温度。
9.通过采用上述技术方案，在回水温度大于室外环境温度与第二预设温度之和时，确定冷却管不存在凝露风险控制空调器退出防凝露控制模式，以保证空调器的正常运行，通过在不满足退出条件时，进一步根据出管温度和室外环境温度控制水泵转速，避免冷媒冷却管温度低产生凝露水导致控制器损坏。
10.优选的，所述在所述防凝露控制模式运行过程中，监测所述换热器的出管温度，基于所述出管温度和所述室外环境温度对所述水泵的转速进行控制的步骤，包括：当进入所述防凝露控制模式运行第二预设时长后，进入防凝露稳定检测阶段，检测当前的出管温度；若所述当前的出管温度t
出管
和所述室外环境温度t
外环
满足t
出管
≥t
外环
+
△
t3，控制所述水泵的转速提升第二转速运行；其中，
△
t3为第三预设温度。
11.通过采用上述技术方案，在t
出管
≥t
外环
+
△
t3时控制水泵的转速提高，可以加强换热器中的冷媒换热效果，提升空调器的制热量，提升了空调器的制热效果。
12.优选的，所述冷却管的防凝露控制方法还包括：若所述当前的出管温度t
出管
和所述室外环境温度t
外环
满足t
出管
≤t
外环
‑△
t4，控制所述水泵的转速降低第三转速运行；其中，
△
t4为第四预设温度。
13.通过采用上述技术方案，在t
出管
≤t
外环
‑△
t4时，控制水泵的转速降低，可以降低换热器中的冷媒换热效果，提高换热器的出管温度，进而可以防止冷却管产生凝露。
14.优选的，所述冷却管的防凝露控制方法还包括：若所述当前的出管温度t
出管
和所述室外环境温度t
外环
满足t
外环
‑△
t4＜t
出管
＜t
外环
+
△
t3，控制所述水泵的转速保持不变。
15.通过采用上述技术方案，在t
外环
‑△
t4＜t
出管
＜t
外环
+
△
t3时，控制水泵的转速不变，可以将出管温度控制在合适范围内，进而将冷却管温度控制在合理温度范围内，避免冷媒冷却管产生凝露的同时，使空调器发挥最大制热能力。
16.优选的，所述第一预设转速为所述水泵的额定转速的30％～70％。
17.通过采用上述技术方案，在进入防凝露控制模式后控制水泵以较低转速运行，可以提升冷却管的温度，防止冷却管产生凝露。
18.根据本发明实施例，另一方面提供了一种冷却管的防凝露控制装置，应用于空调器，所述空调器的水机系统包括换热器、冷却管和水泵；所述换热器的第一进口通过管道与四通阀连接，所述换热器的第一出口通过管道与所述冷却管连接，所述第一进口和所述第一出口在所述换热器内部连通，所述换热器的第二进口通过管道与水源连接，所述换热器的第二出口用于将换热后的水通过管道输出，所述水泵设置于所述第二进口与所述水源之间，所述冷却管的防凝露控制装置包括：监测模块，用于当进入制热模式运行第一预设时长后，监测室外环境温度和所述换热器的回水温度；其中，所述回水温度为所述换热器的第二
进口处的水温；判断模块，用于基于所述室外环境温度和所述回水温度判断所述冷却管是否存在凝露风险，如果是，进入防凝露控制模式；控制模块，用于在所述防凝露控制模式运行过程中，监测所述换热器的出管温度，基于所述出管温度和所述室外环境温度对所述水泵的转速进行控制，以控制所述冷却管中的冷媒温度处于预设温度范围内；其中，所述出管温度为所述换热器的第一出口处的冷媒温度。
19.根据本发明实施例，另一方面提供了一种空调器，包括换热器、冷却管、水泵以及存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述换热器的第一进口通过管道与四通阀连接，所述换热器的第一出口通过管道与所述冷却管连接，所述第一进口和所述第一出口在所述换热器内部连通，所述换热器的第二进口通过管道与水源连接，所述换热器的第二出口用于将换热后的水通过管道输出，所述水泵设置于所述第二进口与所述水源之间，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如第一方面任一项所述的方法。
20.根据本发明实施例，另一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如第一方面任一项所述的方法。
21.本发明具有以下有益效果：通过根据换热器的回水温度和室外环境温度判断冷却管是否存在凝露风险，提升了冷却管凝露判断的准确性，通过在进入防凝露控制模式后根据室外环境温度和换热器的出管温度控制水泵的转速，可以控制水源进入换热器的水流速度，从而改善换热器中的冷媒换热效果，控制换热器的出管温度，确保进入冷媒管的冷媒处于合理温度范围内，避免冷却管中的冷媒温度过高或过低，防止冷却管凝露，同时避免冷却管中冷媒温度过高使控制器损坏，提升了空调器运行的可靠性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1为本发明提供的一种空调器的水机系统结构示意图；
25.图2为本发明提供的一种冷却管的防凝露控制方法流程图；
26.图3为本发明提供的一种防止水机冷媒冷却管凝露的控制流程图；
27.图4为本发明提供的一种冷却管的防凝露控制装置结构示意图。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
30.本实施例提供了一种空调器，参见如图1所示的空调器的水机系统结构示意图，该水机系统包括：气液分离器10、压缩机11、四通阀12、冷凝器13、单向阀组(包含单向阀141、单向阀142、单向阀143、单向阀144)、电子膨胀阀15、换热器16、水泵17、外环温度传感器18、冷媒冷却管19、换热器进管温度传感器20、换热器出管温度传感器21、回水温度传感器22、出水温度传感器23。
31.如图1所示，换热器16的第一进口通过管道与四通阀12的c端连接，换热器16的第一出口通过管道与冷却管19连接，单向阀组设置于换热器与冷却管之间，换热器16的第一进口和第一出口在换热器内部连通，内部管道为曲线形状，换热器16的第二进口通过管道与水源连接，换热器16的第二出口用于将换热后的水通过管道输出，水泵17设置于换热器的第二进口与水源之间。
32.上述换热器可以为板式换热器。换热器进管温度传感器20设置于换热器16的第一进口(即与四通阀连接的端口)处，换热器出管温度传感器21设置于换热器的第一出口(即与单向阀连接的端口)处，回水温度传感器22设置于换热器16的第二进口(即与水源连接的端口)处，出水温度传感器23设置于换热器的第二出口处。
33.上述单向阀组的作用是控制制冷\制热模式下冷媒的流向，确保冷媒先经过冷媒冷却管再经过电子膨胀阀。若冷媒先经过电子膨胀阀节流，再经过冷媒冷却管，冷媒冷却管的温度会很低，有凝露的风险，控制器容易因进凝露水而损坏。换热器的作用是让水源的水与冷媒换热，从而产生冷热水，水泵的作用是给水的循环提供动力，可以通过控制水泵的转速改变水的流量。
34.冷媒冷却管的作用是为控制器散热，冷媒冷却管中的冷媒温度需要为合适的温度，如果温度太低会有凝露的风险，凝露水进入控制器中会导致电子元器件损坏。冷媒冷却管中的冷媒温度太高，会导致控制器散热效果差，控制器温度较高而损坏。
35.空调器制热运行时，冷媒循环方向为压缩机11的排气端口
→
四通阀12的d管
→
四通阀12的c管
→
换热器16的第一进口
→
换热器16的第一出口
→
单向阀143
→
冷媒冷却管19
→
电子膨胀阀15
→
单向阀141
→
冷凝器13
→
四通阀12的e管
→
四通阀12的s管
→
气液分离器10
→
压缩机11回气端口。进入换热器的冷媒为高温高压的气态冷媒，在换热器中给水加热，产生热水。冷媒在换热器中放热，温度降低，由气态变为液态。发明人研究发现，冷媒冷却管出管的冷媒温度受换热器回水的水温和水流量的影响，换热器的回水温度(即第二进口处管道内的水温)很低水流量较大时，换热器第一出口出管的冷媒温度较低，冷媒冷却管的温度与换热器的出管温度相近，当冷媒冷却管的温度低于外环温度时会有产生凝露的风险。
36.本实施例提供了一种冷却管的防凝露控制方法，该方法可以应用于上述实施例提供的空调器，参见如图2所示的冷却管的防凝露控制方法流程图，该方法主要包括以下步骤s102～步骤s106：
37.步骤s102：当进入制热模式运行第一预设时长后，监测室外环境温度和换热器的回水温度。
38.上述回水温度为换热器的第二进口处的水温，即进入换热器的第二进口的水的温
度。上述第一预设时长t1的取值范围可以是t1≤3min，当空调器进入制热模式运行后开启水泵，水泵按照正常转速运行使水循环起来，当运行第一预设时长后空调器进入稳定运行状态，回水温度传感器能够准确检测出换热器的回水温度。
39.步骤s104：基于室外环境温度和回水温度判断冷却管是否存在凝露风险，如果是，进入防凝露控制模式。
40.当由水源进入换热器的回水温度较低时，水在换热器中吸收的冷媒热量较多，会导致由换热器进入冷却管的冷媒温度较低，导致冷却管存在产生凝露的风险，开始对冷却管进行防凝露控制，可以通过降低水泵的转速或控制水泵以较低转速运行，以避免冷却管产生凝露。
41.步骤s106：在防凝露控制模式运行过程中，监测换热器的出管温度，基于出管温度和室外环境温度对水泵的转速进行控制，以控制冷却管中的冷媒温度处于预设温度范围内。
42.上述出管温度为换热器的第一出口处管道内的冷媒温度。在空调器以防凝露模式运行的过程中，基于温度传感器实时检测换热器的第一出口的出管温度，进一步根据该出管温度与室外环境温度的大小关系控制水泵的转速，当出管温度远大于室外环境温度时控制水泵提高转速，以避免冷却管温度过高，当出管温度远小于室外环境温度时控制水泵转速降低，以避免冷却管温度过低，从而使冷却管的温度处于合理的温度范围内，该合理的温度范围与室外环境温度相关，诸如可以在室外环境温度上下浮动，使冷却管既能帮助控制器散热又不会产生凝露。
43.本实施例提供的上述冷却管的防凝露控制方法，通过根据换热器的回水温度和室外环境温度判断冷却管是否存在凝露风险，提升了冷却管凝露判断的准确性，通过在进入防凝露控制模式后根据室外环境温度和换热器的出管温度控制水泵的转速，可以控制水源进入换热器的水流速度，从而改善换热器中的冷媒换热效果，控制换热器的出管温度，确保进入冷媒管的冷媒处于合理温度范围内，避免冷却管中的冷媒温度过高或过低，防止冷却管凝露，同时避免冷却管中冷媒温度过高使控制器损坏，提升了空调器运行的可靠性。
44.在一个实施例中，为了防止冷却管产生凝露，本实施例提供了基于室外环境温度和回水温度判断冷却管是否存在凝露风险，如果是，控制水泵以第一预设转速运行的具体实施方式：
45.若室外环境温度t
外环
和回水温度t
回水
满足t
回水
≤t
外环
‑△
t1，确定冷却管存在凝露风险，控制水泵以第一预设转速运行；其中，
△
t1为第一预设温度。上述第一预设转速可以为较低转速，诸如可以是水泵的最低档位对应的转速，上述第一预设温度
△
t1的取值范围可以是0～5℃。
46.若t
回水
＞t
外环
‑△
t1，表明冷却管温度较高不存在凝露风险，水泵按照正常控制运行。
47.发明人研究发现，换热器的出管温度(即第一出口的冷媒温度)通常比回水温度高3～4℃，通过在回水温度低于室外环境温度与第一预设温度的差值时判定冷却管存在凝露风险，提升了冷却管凝露判断的准确性。
48.在一种具体的实施方式中，上述第一预设转速为水泵的额定转速的30％～70％，即第一预设转速的取值范围为：额定转速*30％～额定转速*70％，通过在进入防凝露控制
模式后控制水泵以较低转速运行，可以提升冷却管的温度，防止冷却管产生凝露。
49.在一个实施例中，本实施例提供的冷却管的防凝露控制方法，还包括：在防凝露控制模式运行过程中，判断室外环境温度t
外环
和回水温度t
回水
是否满足t
回水
≥t
外环
+
△
t2，如果是，退出防凝露控制模式，其中，
△
t2为第二预设温度。若t
回水
＜t
外环
+
△
t2，保持防凝露控制模式运行，检测换热器的出管温度和室外环境温度，当t
出管
≥t
外环
+
△
t3时，控制水泵的转速提升第一转速运行(诸如转速提高一个档位，或者转速提升额定转速*10％～30％)，当t
出管
＜t
外环
+
△
t3时，控制水泵的转速保持不变；其中，
△
t3为第三预设温度。
50.上述第三预设温度的取值范围为0～10℃，当t
出管
≥t
外环
+
△
t3时，通过提高水泵的转速，可以加强换热器中冷媒的换热，可以提高制热效果，当t
出管
＜t
外环
+
△
t3时，控制水泵的转速保持不变。
51.上述第二预设温度
△
t2的取值范围可以是0～5℃，在空调器以防凝露控制模式运行过程中，实时检测回水温度是否满足退出防凝露控制模式的条件，通过在回水温度大于室外环境温度与第二预设温度之和时，确定冷却管不存在凝露风险控制空调器退出防凝露控制模式，以保证空调器的正常运行，通过在不满足退出条件时，进一步根据出管温度和室外环境温度控制水泵转速，避免冷媒冷却管温度低产生凝露水导致控制器损坏。
52.在一个实施例中，为了提升防凝露控制的稳定性，本实施例提供了在防凝露控制模式运行过程中，监测换热器的出管温度，基于出管温度和室外环境温度对水泵的转速进行控制的实施方式，具体可参照如下步骤(1)～步骤(3)执行：
53.步骤(1)：当进入防凝露控制模式运行第二预设时长后，进入防凝露稳定检测阶段，检测当前的出管温度；若当前的出管温度t
出管
和室外环境温度t
外环
满足t
出管
≥t
外环
+
△
t3，控制水泵的转速提升第二转速运行。
54.上述第二预设时长的取值范围可以是t2≤10min。上述第二转速为转速提高一个档位，或者，第二转速的取值范围可以是额定转速*10％～额定转速*30％。通过在t
出管
≥t
外环
+
△
t3时控制水泵的转速提高，可以加强换热器中的冷媒换热效果，提升空调器的制热量，提升了空调器的制热效果。
55.步骤(2)：若当前的出管温度t
出管
和室外环境温度t
外环
满足t
出管
≤t
外环
‑△
t4，控制水泵的转速降低第三转速运行。
56.其中，
△
t4为第四预设温度，第四预设温度的取值范围可以是-5～5℃，上述第三转速可以是降低一个档位运行，或者，第三转速的取值范围可以是额定转速*10％～额定转速*30％。通过在t
出管
≤t
外环
‑△
t4时，控制水泵的转速降低，可以降低换热器中的冷媒换热效果，提高换热器的出管温度，进而可以防止冷却管产生凝露。
57.步骤(3)：若当前的出管温度t
出管
和室外环境温度t
外环
满足t
外环
‑△
t4＜t
出管
＜t
外环
+
△
t3，控制水泵的转速保持不变。
58.通过在t
外环
‑△
t4＜t
出管
＜t
外环
+
△
t3时，控制水泵的转速不变，可以将出管温度控制在合适范围内，进而将冷却管温度控制在合理温度范围内，避免冷媒冷却管产生凝露的同时，使空调器发挥最大制热能力。
59.本实施例提供的上述冷却管的防凝露控制方法，通过对比回水温度、室外环境温度，判断冷却管是否有凝露风险，当有凝露风险时进入防凝露控制，调节水泵的转速，控制水流量，改变冷媒在换热器中的换热效果，控制换热器的出管温度，使换热器的出管温度与
室外环境温度的温差在合理范围，可以防止冷媒冷却管凝露，同时保证空调器的正常制热运行，提升了空调器运行的可靠性和稳定性。
60.对应于上述实施例提供的冷却管的防凝露控制方法，本发明实施例提供了应用上述冷却管的防凝露控制方法的防止水机冷媒冷却管凝露的实例，参见如图3所示的防止水机冷媒冷却管凝露的控制流程图，具体可参照如下步骤执行：
61.步骤1，制热开机，检测板式换热器(以下简称板换)的回水温度t
回水
、出管温度t
出管
、外环温度t
外环
。水泵运行时间t1后，压缩机运行，并对比t
回水
和t
外环
，若t
回水
＞t
外环
‑△
t1，水泵按正常控制运行。当t
回水
≤t
外环
‑△
t1时，判定冷媒冷却管有凝露的风险，进入开机阶段防凝露控制：水泵按低转速r1运行，过程中如果检测到t
回水
≥t
外环
+
△
t2退出防凝露控制，水泵按正常控制运行。如果t
回水
＜t
外环
+
△
t2保持开机阶段防凝露控制，并对比t出管和t
外环
，当t
出管
≥t
外环
+
△
t3时，提高水泵转速，加强板换中冷媒的换热，提高制热效果，当t
出管
＜t
外环
+
△
t3时，水泵转速保持不变。
62.步骤2，时间t2后进入稳定阶段防凝露控制检测阶段：如果之前水泵是正常控制运行，过程中检测到t
回水
≤t
外环
‑△
t1进入防凝露控制，如果之前是防凝露控制，检测到t
回水
≥t
外环
+
△
t2退出防凝露控制，水泵按正常控制运行。防凝露控制水泵按以下控制运行：对比t
外环
和t
出管
，当t
出管
≤t
外环
‑△
t4时，降低水泵转速，降低板换中冷媒的换热效果，提高出管冷媒温度；当t
出管
≥t
外环
+
△
t3时，提高水泵转速，加强板换中冷媒的换热效果，提高制热量；当t
外环
‑△
t4＜t
出管
＜t
外环
+
△
t3时，水泵转速保持不变。
63.△
t1、
△
t2、
△
t3、
△
t4为预设值，当t
回水
≤t
外环
‑△
t1时，回水温度接近或低于外环温度，因为板换冷媒的出管温度通常只比回水温度高3～4℃，冷媒冷却管有凝露风险，需要对t
出管
加以检测和控制(防凝露控制)，
△
t1取值范围为0～5℃。当t
回水
≥t
外环
+
△
t2，回水温度高于外环温度，判断冷媒冷却管无凝露风险，可以退出防凝露控制，
△
t2：0～5℃。当t
出管
≤t
外环
‑△
t4，出管温度接近或低于外环温度，冷媒冷却管有凝露风险，需要降低水泵转速，提高冷媒冷却管温度，
△
t4：-5～5℃。当t
出管
≥t
外环
+
△
t3时，冷媒冷却管的温度已经较高，无凝露的风险，此时可以提高水泵转速，在确保冷媒冷却管不凝露的情况下提高换热量，
△
t3：0～10℃。r1为预设值，其值在水泵额定转速的30％～70％，在回水温度较低的情况下，适当降低机组开机阶段的水泵转速以提高板换的出管温度。
64.对应于上述实施例提供的冷却管的防凝露控制方法，本发明实施例提供了一种冷却管的防凝露控制装置，该装置可以应用于空调器，空调器的水机系统包括换热器、冷却管和水泵；换热器的第一进口通过管道与四通阀连接，换热器的第一出口通过管道与冷却管连接，第一进口和第一出口在换热器内部连通，换热器的第二进口通过管道与水源连接，换热器的第二出口用于将换热后的水通过管道输出，水泵设置于第二进口与水源之间，参见如图4所示的冷却管的防凝露控制装置结构示意图，该装置包括以下模块：
65.监测模块41，用于当进入制热模式运行第一预设时长后，监测室外环境温度和换热器的回水温度；其中，回水温度为换热器的第二进口处的水温。
66.判断模块42，用于基于室外环境温度和回水温度判断冷却管是否存在凝露风险，如果是，进入防凝露控制模式。
67.控制模块43，用于在防凝露控制模式运行过程中，监测换热器的出管温度，基于出管温度和室外环境温度对水泵的转速进行控制，以控制冷却管中的冷媒温度处于预设温度
memory，简称ram)、磁碟或者光盘等。
78.当然，本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程度来指令控制装置来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取的存储介质中，所述程序在执行时可包括如上述各方法实施例的流程，其中所述的存储介质可为存储器、磁盘、光盘等。
79.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
80.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
81.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的冷却管的防凝露控制装置和空调器而言，由于其与实施例公开的冷却管的防凝露控制方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
82.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
83.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。