一种用于碳化硅陶瓷生产的脱水烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅陶瓷生产设备领域，具体是一种用于碳化硅陶瓷生产的脱水烘干设备。


背景技术：

2.碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的，别名金刚砂，在碳化硅陶瓷生产时，需要使用到脱水烘干设备。
3.现有的脱水烘干设备大多是对碳化硅陶瓷的一面进行烘干，烘干面积较小，降低了碳化硅的烘干效果，因此，本领域技术人员提供了一种用于碳化硅陶瓷生产的脱水烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于碳化硅陶瓷生产的脱水烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳化硅陶瓷生产的脱水烘干设备，包括烘干箱和所述烘干箱的底部分别焊接有底座和箱体，所述烘干箱的顶部连通有进风管，所述进风管的内部固定连接有过滤网，所述烘干箱的内部固定连接有热风机，所述热风机的顶部通过管道延伸至进风管的内部，所述热风机的底部通过管道连通有输送管，所述输送管的两侧均与烘干箱的内部固定连接，所述输送管的表面连通有出风管，所述箱体的内部设置有调节机构，所述调节机构的顶部焊接有放置架，所述放置架的内部开设有通孔，所述出风管均匀分布于所述箱体的顶板和侧壁上且出风口均朝向所述放置架。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括第二电机、第一齿盘、第二齿盘和活动杆，所述第二电机的底部与箱体的内部固定连接，所述第二电机的顶部通过转轴与第一齿盘的内部固定连接，所述第一齿盘的左侧与第二齿盘的右侧啮合，所述第二齿盘的内部与活动杆的表面固定连接，所述活动杆的底部通过轴承与箱体的内部活动连接，所述活动杆的顶部延伸至烘干箱的内部并与放置架的底部固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱的两侧均连通有出水管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进风管的表面开设有进风口，所述进风口的数量为若干个且呈等距分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过热风机、过滤网、输送管、出风管和通孔的配合使用，能够对放置架上的碳化硅陶瓷进行烘干处理，且能够对碳化硅陶瓷进行脱水，通过设置调节机构，能够使放置架进行旋转，扩大碳化硅陶瓷在烘干时的烘干面积，提高碳化硅陶瓷的烘干效果，解决了现有的脱水烘干设备大多是对碳化硅陶瓷的一面进行烘干，烘干面积较小，降低了碳化硅的烘干效果的问题。
12.2、利用调节机构，启动第二电机，第二电机通过转轴带动第一齿盘和第二齿盘转动，第二齿盘带动活动杆和放置架旋转，能够扩大碳化硅陶瓷在烘干时的烘干面积，提高烘干效果，将出水管连通在烘干箱的两侧，能够方便对烘干箱进行排水，通过把手打开箱门，能够方便工作人员对碳化硅陶瓷进行拿取，将进风口开设在进风管的表面，能够方便热风机抽取空气。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的示意图；
14.图2为本实用新型结构的剖视图；
15.图3为本实用新型结构图2中a的结构放大图。
16.图中：1、烘干箱；2、底座；3、箱体；4、进风管；5、过滤网；6、热风机；7、输送管；9、调节机构；91、第二电机；92、第一齿盘；93、第二齿盘；94、活动杆；10、放置架；11、通孔；12、出水管；13、箱门；14、把手；15、进风口；16、出风管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于碳化硅陶瓷生产的脱水烘干设备，包括烘干箱1和烘干箱1的底部分别焊接有底座2和箱体3，烘干箱1的顶部连通有进风管4，进风管4的内部固定连接有过滤网5，烘干箱1 的内部固定连接有热风机6，热风机6的顶部通过管道延伸至进风管4的内部，热风机6的底部通过管道连通有输送管7，输送管7的两侧均与烘干箱1的内部固定连接，输送管7的表面连通有出风管16，箱体3的内部设置有调节机构9，调节机构9的顶部焊接有放置架10，放置架10的内部开设有通孔11。为了提高烘干效率和均匀性，出风管16均匀分布于箱体3的顶板和侧壁上且出风管16的出风口均朝向放置架10。
19.通过热风机6、过滤网5、输送管7、出风管16和通孔11的配合使用，能够对放置架10上的碳化硅陶瓷进行烘干处理，且能够对碳化硅陶瓷进行脱水，通过设置调节机构9，能够使放置架10进行旋转，扩大碳化硅陶瓷在烘干时的烘干面积，提高碳化硅陶瓷的烘干效果，解决了现有的脱水烘干设备大多是对碳化硅陶瓷的一面进行烘干，烘干面积较小，降低了碳化硅的烘干效果的问题。
20.在本实施例中，调节机构9包括第二电机91、第一齿盘92、第二齿盘93 和活动杆94，第二电机91的底部与箱体3的内部固定连接，第二电机91的顶部通过转轴与第一齿盘92
的内部固定连接，第一齿盘92的左侧与第二齿盘93的右侧啮合，第二齿盘93的内部与活动杆94的表面固定连接，活动杆94的底部通过轴承与箱体3的内部活动连接，活动杆94的顶部延伸至烘干箱 1的内部并与放置架10的底部固定连接。
21.利用调节机构9，启动第二电机91，第二电机91通过转轴带动第一齿盘 92和第二齿盘93转动，第二齿盘93带动活动杆94和放置架10旋转，能够扩大碳化硅陶瓷在烘干时的烘干面积，提高烘干效果。
22.在本实施例中，烘干箱1的两侧均连通有出水管12。
23.将出水管12连通在烘干箱1的两侧，能够方便对烘干箱1进行排水。
24.在本实施例中，烘干箱1的正面通过铰链铰接有箱门13，箱门13的正面固定连接有把手14。
25.通过把手14打开箱门13，能够方便工作人员对碳化硅陶瓷进行拿取。
26.在本实施例中，进风管4的表面开设有进风口15，进风口15的数量为若干个且呈等距分布。
27.将进风口15开设在进风管4的表面，能够方便热风机6抽取空气。
28.本实用新型的工作原理是：将碳化硅陶瓷放置在放置架10上，通过放置架10的斜面设计能够使碳化硅陶瓷表面的水流通过通孔11流至斜面的烘干箱1内部，再通过打开阀门将水通过出水管12排出烘干箱1，这时启动热风机6，热风机6通过管道将过滤网5过滤后的空气进行加热，再通过输送管7 和出风管16将热风均匀的吹送至碳化硅陶瓷的表面，能够对碳化硅陶瓷进行烘干处理，这是启动第二电机91，第二电机91通过转轴带动第一齿盘92和第二齿盘93转动，第二齿盘93带动活动杆94和放置架10旋转，能够扩大碳化硅陶瓷在烘干时的烘干面积，提高烘干效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。