检测模组及具有其的烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种检测模组及具有其的烹饪器具。


背景技术：

2.电磁炉等烹饪器具，通常都设置有温度保护传感器。在烹饪过程中，温度保护传感器用于防止锅具干烧，提升产品安全性能等。
3.目前在电磁炉等烹饪器具中，温度保护传感器用到最多的是隐藏式温度传感器。所谓隐藏式温度传感器指在是，温度传感器设置在烹饪器具内部，不能与锅具直接接触。这种温度传感器虽然有一定的控温保护作用，能够防止锅具干烧，但是传感器没有直接接触到锅具底部，测温准确度有限。而且目前这种隐藏式温度传感器，功能单一，无法满足用户多样化的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种检测模组，能同时检测温度和重量，而且安装在烹饪器具上时可以与锅具直接接触，提高检测准确度。
5.本实用新型还旨在提出一种具有上述检测模组的烹饪器具。
6.根据本实用新型实施例的检测模组，包括：温度检测件、壳体和重量检测件。所述壳体至少罩在所述温度检测件的上方，所述壳体为导热件，所述壳体上具有用于接触并支撑目标测量物的接触位。所述重量检测件连接在所述壳体和/或所述温度检测件的下方，以检测所述目标测量物的重量。
7.根据本实用新型实施例的检测模组，通过设置温度检测件和重量检测件，检测模组能实现温度和重量的双检测，检测模组功能不再单一，可以满足用户更加多样化的需求。检测模组上单独设置壳体，可以使温度检测件和重量检测件免受与目标测量物直接接触时的磨损、冲击伤害。通过将壳体至少罩在温度检测件的上方，可以降低水油等污渍对温度检测件的检测影响，而且可以提高检测模组的承重能力。通过将重量检测件设置在壳体和/或温度检测件的下方，可以降低目标测量物的温度对重量检测件的损伤，而且重量检测件可以检测由壳体的接触位支撑起的目标测量物的重量。由此，可以提高检测模组的检测准确度，延长检测模组的使用寿命。而且检测模组可以模块化设置，提高安装、维护的便利性。
8.在一些实施例中，所述温度检测件的感应端位于所述温度检测件的邻近所述接触位的一端，且所述感应端与所述壳体接触。由此，热量从壳体的接触位到温度检测件的感应端的传导距离短，有利于提高温度检测的准确性及灵敏度。
9.具体地，所述接触位位于所述壳体的顶面，所述温度检测件竖向设置且所述感应端位于所述温度检测件的顶部。由此，有利于进一步提高重量检测件的检测准确性。
10.在一些实施例中，所述壳体内限定出保护腔，所述温度检测件位于所述保护腔内。
由此，可以提高对温度检测件的保护性，且进一步提高温度检测准确性。
11.具体地，所述保护腔的下方具有开口。由此，可提高装配便利性。
12.进一步地，所述重量检测件连接在所述壳体下方，所述重量检测件封住所述开口。由此，提高了对温度检测件的保护程度。
13.可选地，所述温度检测件与所述重量检测件之间具有间隙。由此，温度检测件与重量检测件之间的磨损少，可以进一步提高对温度检测件的保护。
14.在一些具体实施例中，所述壳体包括：第一装配部和第二装配部。所述第一装配部内限定出所述保护腔，所述重量检测件连接在所述第一装配部的下方。所述第二装配部的上端与所述第一装配部相连，所述第二装配部的下端位于所述重量检测件在水平方向上的至少一侧。由此，第一装配部可以起到传力和保护温度检测件的作用。检测模组安装时，第二装配部的设置可以用来进行限位配合等。
15.具体地，所述第二装配部为环形，所述第二装配部的上端连接在所述第一装配部的外周面上，所述第二装配部的下端罩在所述重量检测件的顶部。这样，有利于保持重量检测件与壳体之间的位置关系。
16.进一步地，所述壳体包括：限位块，所述限位块设在所述第二装配部的远离所述重量检测件的一侧。限位块的设置便于对检测模组进一步限位。
17.在一些实施例中，所述壳体的外周上设有用于装配密封件的密封槽。由此，可以提高对温度检测件和重量检测件的保护。
18.在一些实施例中，所述重量检测件为弹性传感器。由此，不仅对重量的检测灵敏度较高，而且弹性传感器能够承受的总重量范围大，恢复原形能力强，使用寿命较长。
19.具体地，所述弹性传感器包括：两个横向段和一竖向段，两个所述横向段沿上下方向排布，所述竖向段的上下两端分别连接两个所述横向段，两个所述横向段和所述竖向段之间限定出容变缺口，上方所述横向段连接所述壳体和/或所述温度检测件。如此设置，容变缺口提供了弹性传感器较大变形空间，一方面有利于提高重量检测范围，另一方面有利于提高重量检测灵敏度。
20.根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括：底壳、支撑板和检测模组。所述支撑板位于所述底壳上方，所述底壳和所述支撑板之间限定出容纳腔，所述支撑板上设有通孔。检测模组为上述实施例中所述的检测模组，所述检测模组位于所述容纳腔内，且所述壳体包括突出部，所述突出部配合在所述通孔处，所述接触位位于所述突出部上且高于所述支撑板的上表面。
21.根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过设置具有温度检测件和重量检测件的检测模组，烹饪器具能实现温度和重量的双检测，可以满足用户更加多样化的需求。这种烹饪器具，具有防干烧、控温和称重功能。
22.具体地，所述壳体的所述接触位与所述支撑板的上表面之间间距为2-5mm。由此，可以使壳体不用在支撑板上过高，降低此处清洁难度，减少了壳体在支撑板上受冲击时断裂几率。而且重量检测件的变形量程不会过小，有利于提高重量检测件的检测灵敏度。
23.可选地，所述检测模组为多个且间隔分布，所述支撑板上对应设有多个所述通孔。这样多点检测目标测量物，提高了对目标测量物的检测准确性。由多个检测模组支撑目标测量物，提高了目标测量物放置的平稳性。
24.进一步地，所述重量检测件固定连接在所述底壳上。由此，可使检测模组承重后较稳，减少了烹饪器具内其他部件承重后受损几率。
25.在一些实施例中，所述烹饪器具为电磁炉，所述电磁炉还包括位于所述容纳腔内的加热线盘。由此，电磁炉具有防干烧、控温和称重功能。
26.具体地，所述加热线盘上设有安装孔，所述检测模组配合在所述安装孔处。这样可以使电磁炉更容易地兼顾加热效率及检测功能。
27.可选地，所述加热线盘为圆盘，所述检测模组为多个，多个所述检测模组相对所述加热线盘呈中心对称分布。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1是本实用新型一实施例的检测模组的主视图；
31.图2是本实用新型一实施例的检测模组的剖面示意图；
32.图3是本实用新型一实施例的检测模组的仰视图；
33.图4是本实用新型一实施例的检测模组在烹饪器具上的装配示意图；
34.图5是本实用新型另一实施例的检测模组在烹饪器具上的装配示意图；
35.图6是本实用新型一实施例的电磁炉的后视图；
36.图7是本实用新型一实施例的电磁炉的主视图。
37.附图标记：
38.烹饪器具1000、电磁炉1000a、
39.底壳400、支撑板500、通孔510、容纳腔600、加热线盘700、安装孔710、
40.检测模组100、
41.温度检测件10、感应端11、
42.壳体20、
43.接触位21、保护腔22、开口221、间隙222、
44.第一装配部24、第二装配部25、突出部26、密封槽27、限位块28、
45.重量检测件30、横向段31、竖向段32、容变缺口33、
46.目标测量物2000。
具体实施方式
47.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的检测模组100。
50.参考图1和图2，根据本实用新型实施例的检测模组100，包括：温度检测件10、壳体20和重量检测件30。壳体20为导热件，壳体20至少罩在温度检测件10的上方，壳体20上具有用于接触并支撑目标测量物2000的接触位21。例如在图3和图4中，壳体20的接触位21位于壳体20的顶部，当上方有目标测量物2000时，壳体20的顶部可以接触并支撑目标测量物2000。
51.由于壳体20为导热件，目标测量物2000能够将热量传导至壳体20，使温度检测件10可通过壳体20准确检测到目标测量物2000的温度。仍以图4所示的烹饪器具1000为例，如果没有壳体20罩在温度检测件10的上方，温度检测件10设置成隐藏式结构，烹饪器具1000通过支撑板500接触并支撑目标测量物2000，温度检测件10通过测量支撑板500的温度获得目标测量物2000的温度。支撑板500的材料、厚度等均受烹饪器具1000整体结构强度、成本等设计因素影响，很难为局部的检测模组100改变。这就导致目标测量物2000到支撑板500的温度衰减较大，温度检测件10对目标测量物2000的温度检测准确度有限。而检测模组100上单独设置了壳体20，壳体20能直接接触目标测量物2000，此时壳体20作为导热件能够将温度迅速传导至温度检测件10，温度衰减相对较小。且壳体20的材料、尺寸可以根据检测模组100的需要灵活设置。
52.重量检测件30连接在壳体20和/或温度检测件10的下方，以检测目标测量物2000的重量。这里，重量检测件30可以连接在壳体20的下方，重量检测件30可以连接在温度检测件10的下方，或者重量检测件30与壳体20、温度检测件10的下方均相连。这里对于重量检测件30的连接位置不限，只要重量检测件30能够检测由接触位21支撑起的重量即可。由于壳体20与目标测量物2000直接接触，壳体20承受由目标测量物2000的重力带来的压力，由于温度检测件10连接在壳体20上，重量检测件30连接在壳体20和/或温度检测件10的下方，使重量检测件30也要承受由目标测量物2000的重力带来的压力，因此重量检测件30可以检测目标测量物2000的重量。
53.在本技术的方案中，通过将温度检测件10、壳体20和重量检测件30相连形成一个检测模组100，相当于将两种检测件模块化设计后形成一个整体。当烹饪器具1000安装一个检测模组100就能实现温度和重量的双检测，检测模组100功能不再单一，可以满足用户更加多样化的需求。
54.在本技术的检测模组100中，壳体20的设置可以保护温度检测件10和重量检测件30，使目标测量物2000不用直接接触到温度检测件10和重量检测件30。
55.壳体20至少罩在温度检测件10的上方，即壳体20与温度检测件10之间，壳体20可以仅罩在温度检测件10的上方，壳体20也可以罩在温度检测件10的四周及上方，甚至温度检测件10可以完全包裹在壳体20内，这里不作限制。可以理解的是，当有水、油等液体流过温度检测件10时，会使温度检测件10的检测能力降低，因此壳体20的设置可以降低水、油等液体对温度检测件10检测结果的影响，提高温度检测件10对目标测量物2000的温度检测精度。而重量检测件30受水油等污渍影响较少，因此壳体20是否罩住重量检测件30这里不作
限制。将重量检测件30连接在壳体20和/或温度检测件10的下方，可以减少目标测量物2000的温度对重量检测件30的影响。
56.壳体20为导热件，相较于由温度检测件10直接支撑目标测量物2000而言，由壳体20支撑还可以提高检测模组100的承重能力。待壳体20的接触位21支撑起目标测量物2000后，可以将承受的重力传导至重量检测件30，使重量检测件30检测更加准确。
57.这里需要说明的是，壳体20上的接触位21指的是壳体20上能够接触并支撑目标测量物2000的位置，接触位21可以是壳体20上的点或者面。壳体20上的接触位21，其形状和位置可以根据具体方案具体限制。例如，烹饪器具1000上设置有多个检测模组100，至少部分检测模组100的壳体20上的接触位21是该壳体20的顶点，多个顶点可以支撑起目标测量物2000，从而多个检测模组100的重量检测结果经合理计算后可以得到目标测量物2000的准确结果。又例如，如图5所示，烹饪器具1000上设置有多个检测模组100，至少部分检测模组100的壳体20上的接触位21是该壳体20的面，该面为弧形面，从而多个检测模组100的重量检测结果经合理计算后可以得到目标测量物2000的准确结果。这里还需要说明的是，在本技术的方案中，烹饪器具1000设置检测模组100后，可以由一个检测模组100完全支撑起目标测量物2000以获取重量，也可以由多个检测模组100完全支撑起目标测量物2000以获取重量。对于单个检测模组100而言，它可以获取目标测量物2000全部重量，也可以获取目标测量物2000部分重量。
58.具体地，温度检测件10可以采用现有技术已知的温度传感器，对于温度传感器的结构及原理这里不作赘述。
59.根据本实用新型实施例的检测模组100，通过设置温度检测件10和重量检测件30，检测模组100能实现温度和重量的双检测，检测模组100功能不再单一，可以满足用户更加多样化的需求。通过设置壳体20，可以使温度检测件10和重量检测件30免受与目标测量物2000直接接触的磨损、冲击伤害。通过将壳体20至少罩在温度检测件10的上方，可以降低水油等污渍对温度检测件10的检测影响，而且可以提高检测模组100的承重能力。通过将重量检测件30设置在壳体20和/或温度检测件10的下方，可以降低目标测量物2000的温度对重量检测件30的损伤，而且重量检测件30可以检测由壳体20的接触位21支撑起的目标测量物2000的重量。由此，可以提高检测模组100的检测准确度，延长检测模组100的使用寿命。而且检测模组100可以模块化设置，提高安装、维护的便利性。
60.在一些实施例中，温度检测件10的感应端11位于温度检测件10的邻近接触位21的一端，且感应端11与壳体20接触。这样设置，热量从壳体20的接触位21到温度检测件10的感应端11的传导距离短，一方面有利于提高温度检测的准确性，另一方面有利于提高温度检测的灵敏度。
61.具体地，如图2和图3所示，接触位21位于壳体20的顶面，温度检测件10竖向设置且感应端11位于温度检测件10的顶部。这样设置，目标测量物2000与壳体20的接触位21接触后施加的压力，在接触位21上的水平分力较小甚至没有水平分力，该压力大体等于接触位21所承受的重力，由此可以进一步提高重量检测件30的检测准确性。
62.当然，本技术方案可以不限于此，例如当接触位21位于壳体20的顶面时，温度检测件10也可以水平设置，感应端11位于温度检测件10的水平一端，此时利用壳体20的导热性也能检测目标测量物2000的温度。
63.在一些实施例中，如图2所示，壳体20内限定出保护腔22，温度检测件10位于保护腔22内。这样可以提高对温度检测件10的保护性，而且温度检测件10被壳体20套住后整体处于壳体20的温度环境内，周围空气难以吹入保护腔22，与温度检测件10接触面积减少，可以进一步提高温度检测准确性。
64.具体地，保护腔22的上端是封闭的，避免上方水油流入保护腔22。保护腔22的下方具有开口221，温度检测件10可以从开口221处装至保护腔22内，提高装配便利性。更具体地，温度检测件10的感应端11位于温度检测件10的顶部，温度检测件10的感应端11与壳体20接触。
65.当然，本技术方案可以不限于此。例如，壳体20可以形成盖板，壳体20可以仅盖在温度检测件10的上方。或者壳体20包括可相连的上壳和下壳，上壳和下壳可以扣合使保护腔22形成封闭腔。
66.在一些可选示例中，温度检测件10通过过盈配合固定在保护腔22内。在另一些可选示例中，温度检测件10通过导热胶或者其他类型的粘结剂固定在保护腔22内。
67.进一步地，如图2所示，当保护腔22的下方具有开口221时，重量检测件30连接在壳体20下方，重量检测件30封住开口221。这样使开口221堵住后，外部水油污渍更不易进入保护腔22，提高了对温度检测件10的保护程度。另外，重量检测件30在封住开口221后，重量检测件30与壳体20底面的接触面积大，便于重量检测件30承受壳体20上的全部压力。
68.可选地，如图2所示，温度检测件10与重量检测件30之间具有间隙222。也就是说，温度检测件10可以与重量检测件30不接触，这样温度检测件10免于与重量检测件30之间的磨损，尤其在承重后如果重量检测件30变形，该间隙222使变形后的重量检测件30难以挤压到温度检测件10。
69.当然，本技术方案也可以不限于此，例如当壳体20为盖板时，壳体20连接在温度检测件10的顶部，重量检测件30连接在温度检测件10的底部。
70.在一些具体实施例中，如图2所示，壳体20包括：第一装配部24和第二装配部25。第一装配部24内限定出保护腔22，重量检测件30连接在第一装配部24的下方。第二装配部25的上端与第一装配部24相连，第二装配部25的下端位于重量检测件30在水平方向上的至少一侧。在本文中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
71.在该方案中，第一装配部24可以起到传力和保护温度检测件10的作用。当检测模组100需要在器具上安装时，第二装配部25的设置可以用来进行限位配合等。而且第二装配部25的下端位于重量检测件30在水平方向上的至少一侧，第二装配部25对重量检测件30具有一定程度的保护作用。
72.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.具体地，第二装配部25为环形，第二装配部25的上端连接在第一装配部24的外周面上，第二装配部25的下端罩在重量检测件30的顶部。这样第二装配部25对重量检测件30
产生限位作用，使重量检测件30在受压变形时，有利于将重量检测件30保持在第二装配部25内。重量检测件30相对壳体20不易歪斜，一方面二者不易脱离，另一方面限制了重量检测件30的变形方向，减少重量检测件30的测量误差。
74.另外，将第二装配部25设置成环形且罩在重量检测件30的顶部，可以增加对重量检测件30的保护作用。
75.当然，本技术方案中第二装配部25也可以不限于环形，例如第二装配部25为长条形，第二装配部25上端与第一装配部24的外周面相连。第二装配部25为多个且环绕第一装配部24设置，也能起到限制重量检测件30的作用。
76.进一步地，如图2所示，壳体20包括：限位块28，限位块28设在第二装配部25的远离重量检测件30的一侧。当第二装配部25为环形时，限位块28设在第二装配部25的外周面上。限位块28的设置，可以起到在检测模组100安装时对检测模组100的限位作用。例如，当检测模组100安装在烹饪器具1000上，烹饪器具1000上可以设置挡环(图未示出)，将挡环环住壳体20并且挡在限位块28的上方，这样检测模组100在上方放置目标测量物2000而被向下挤压时，挡环对壳体20没有限制。而当目标测量物2000移走检测模组100恢复原形时，挡环可以挡在限位块28的上方，避免检测模组100从上方脱离烹饪器具1000。
77.在一些实施例中，如图2所示，壳体20的外周上设有用于装配密封件(图未示出)的密封槽27。密封件的设置可以提高对温度检测件10和重量检测件30的保护，而且当检测模组100安装在器具上时，可以将温度检测件10和重量检测件30隐藏在器具内部，仅由壳体20的接触位21露出并与目标测量物2000接触，此时密封件便于对器具在安装检测模组100处进行密封。在壳体20的外周上设置密封槽27，便于保持密封件在壳体20上的位置，保持密封效果。
78.可选地，密封件可以是密封圈，密封件也可以是具有一定粘性的密封胶等，这里不作限制。
79.在一些实施例中，重量检测件30为弹性传感器。也就是说，重量检测件30上设置有弹性体，重量检测件30承受的重力与弹性体的变形量存在一定关系，当重量检测件30承受重量变化时，利用弹性体的变形可以反向获得重量检测件30上承受重量的变化。
80.当重量检测件30采用弹性传感器时，不仅检测灵敏度较高，而且弹性传感器能够承受的总重量范围大，恢复原形能力强，使用寿命较长。例如检测模组100用于检测烹饪器具1000上的锅具时，采用弹性传感器可以承受整个锅具的重量，而且当锅具里倒入食材时，也能灵敏地检测出锅具重量的变化。
81.在一些具体示例中，弹性传感器包括粘贴在弹性体上的电阻应变片，电阻应变片的应力与弹性体的承载力保持严格的对应关系，由此可以通过电阻应变片的电阻变化，反向推导出弹性体的承载力变化。
82.具体地，如图2和图4所示，弹性传感器包括：两个横向段31和一竖向段32，两个横向段31沿上下方向排布，竖向段32的上下两端分别连接两个横向段31，两个横向段31和竖向段32之间限定出容变缺口33，上方横向段31连接壳体20和/或温度检测件10，下方横向段31用于安装固定，支撑整个检测模组100。
83.上方横向段31横向设置，可以与上方的壳体20(或与上方的温度检测件10，或者与上方的壳体20及温度检测件10)具有较大的接触面积，有利于弹性传感器稳定承力。下方横
向段31横向设置，可以与下方物体固定时保持较大的接触面积，提高整体稳定性。而竖向段32竖向设置，可以使弹性传感器上形成较大的容变缺口33。当弹性传感器承受较大重力时，容变缺口33提供了弹性传感器较大变形空间，有利于提高重量检测范围。而且当承受重力发生微小变化时，弹性传感器也能对应产生变形，有利于提高重量检测灵敏度。
84.当然，本技术方案中重量检测件30的类型也可以不限于弹性传感器，也可以采用其他类型的压力传感器等，这里不作限制。
85.综上，本实用新型实施例的检测模组100，具有温度检测和重量检测功能，而且测量较准确。
86.在本技术的方案中，检测模组100的应用范围不受限制，可以应用于需要测温及测重的器具设备中，例如用在生活电器上，例如烹饪器具1000上。
87.下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的烹饪器具1000。
88.根据本实用新型实施例的烹饪器具1000，如图4所示，包括：底壳400、支撑板500和检测模组。支撑板500位于底壳400上方，底壳400和支撑板500之间限定出容纳腔600，支撑板500上设有通孔510。检测模组为上述实施例中的检测模组100，这里对于检测模组100的具体结构不再赘述。
89.检测模组100位于容纳腔600内，且壳体20包括突出部26，突出部26配合在通孔510处，接触位21位于突出部26上且高于支撑板500的上表面。
90.通过将检测模组100位于容纳腔600内，可以利用容纳腔600保护温度检测件10和重量检测件30，尤其温度检测件10和重量检测件30上方有壳体20和支撑板500的保护，有利于延长使用寿命。通过将壳体20上设置配合在通孔510处的突出部26，使接触位21位于突出部26上且高于支撑板500的上表面，这样当目标测量物2000(如锅具、杯具等)放置在支撑板500上时，可以由检测模组100支撑，使检测模组100能够称重。
91.根据本实用新型实施例的烹饪器具1000，通过设置具有温度检测件10和重量检测件30的检测模组100，烹饪器具1000能实现温度和重量的双检测，可以满足用户更加多样化的需求。这种烹饪器具1000，具有防干烧、控温和称重功能。
92.具体地，壳体20的接触位21与支撑板500的上表面之间间距为2-5mm。这样可以使壳体20不用在支撑板500上过高，降低此处清洁难度，减少了壳体20在支撑板500上受冲击时断裂几率。而且重量检测件30的变形量程不会过小，有利于提高重量检测件30的检测灵敏度。
93.另外，如果接触位21相对支撑板500过高，目标测量物2000相对于支撑板500是悬置的，当目标测量物2000被支撑不稳时容易从壳体20上滑下来。此时将接触位21与支撑板500的上表面距离设置得较小，使支撑板500可以快速支撑起目标测量物2000，减少了目标测量物2000倾翻几率。
94.当目标测量物2000过重时，目标测量物2000的重量超过检测模组100的变形量程，接触位21可以快速缩至支撑板500的通孔510内，由支撑板500支撑目标测量物2000。
95.可选地，如图5所示，检测模组100为多个且间隔分布，支撑板500上对应设有多个通孔510。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。这样由多个检测模组100支撑目标测量物2000，提高了目标测量物2000放置的平稳性。
96.进一步地，重量检测件30固定连接在底壳400上，这样检测模组100承重后，不仅重
量检测件30会受力变形，而且由底壳400承担了最终的所有重力，使检测模组100承重后较稳，减少了烹饪器具1000内其他部件承重时的受损几率。
97.当然，本技术方案也可以不限于此，例如当重量检测件30设置在烹饪器具1000内部的骨架上，通过提高骨架稳固性，也能提高检测模组100承重后的稳固性。
98.在本技术的方案中，烹饪器具1000的结构不限。例如在一些实施例中，烹饪器具1000为电饭煲。电饭煲具有内锅壳和外锅壳，外锅壳为上述底壳400，内锅壳为上述支撑板500，二者相连配合形成容纳腔600。内锅壳的底壁上可以设置通孔510，用于安装检测模组100。电饭煲的内胆用于盛装食材，内胆也为上述目标测量物2000。此电饭煲可以跟踪内胆的重量、温度变化。
99.在另一些实施例中，烹饪器具1000为电磁炉1000a。这样电磁炉1000a的面板即为上述支撑板500，检测模组100安装在电磁炉1000a内，壳体20的突出部26配合在面板上的通孔510处。电磁炉1000a具有防干烧、控温和称重功能。
100.具体地，电磁炉1000a还包括位于容纳腔600内的加热线盘700，可以对目标测量物2000实现电磁加热。
101.具体地，如图6和图7所示，加热线盘700上设有安装孔710，检测模组100配合在安装孔710处。这样可以使电磁炉1000a兼顾加热效率及检测功能。这里，加热线盘700的线圈避开安装孔710，让检测模组100安装更加顺利。
102.可以理解的是，电磁炉1000a上放置锅具等目标测量物2000时，将锅具放置在加热线盘700正上方，有利于提高加热线盘700产生的交变磁场的能量利用率。而将检测模组100装配在加热线盘700处，使锅具放置时能够直接放置在加热线盘700上方，降低了锅具放歪的几率，由此既能提高加热效率又能保证检测功能。
103.可选地，加热线盘700为圆盘，检测模组100为多个，多个检测模组100相对加热线盘700呈中心对称分布。这样既能提高美观度，又能提高对目标测量物2000支撑的平稳性。
104.当然，本技术方案也可以不限于此，例如可以将检测模组100按四角分布，甚至也可以在加热线盘700中心增设检测模组100。
105.在本实用新型的一个具体实施例中，电磁炉1000a上设置了上述实施例所述的检测模组100。该检测组件100上端穿设在面板的通孔510处，检测组件100中间穿过加热线盘700，检测组件100的下端固定在电磁炉1000a的底壳400上。该检测组件100上端可直接与锅底接触，具有防干烧、控温和称重功能。该检测组件100为三个或多个，并沿周向分布，检测组件100顶面凸出于面板表面2-5mm。
106.根据本实用新型实施例的烹饪器具1000的其他构成，例如加热器和控制器等，其结构以及工作原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
107.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
108.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。