一种铝合金生产的高温炉冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工行业，具体是一种铝合金生产的高温炉冷却装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，目前铝合金是应用最多的合金。
3.铝合金是将融化的材料挤压形成，但是挤压好的管道温度过高需要进行水冷降温定型，现有冷却装置用水量较大，不能进行水资源的循环利用，因此，为解决这一问题，亟需研制一种用于铝合金生产的高温炉冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产的高温炉冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝合金生产的高温炉冷却装置，包括：
7.底座；
8.箱体组件，所述箱体组件与底座相连；
9.过滤组件，所述过滤组件与箱体组件相连；
10.其中，所述过滤组件包括：
11.净化组件，所述净化组件与箱体组件相连，用于冷却水的过滤净化；
12.清洁组件，所述清洁组件与净化组件相连，且与箱体组件内壁抵接，用于净化组件内壁清洁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，通过净化组件对冷却水进行过滤净化，采用间歇导通设置，进一步提高水体过滤效果，同时，同步带动清洁组件运行，实现内部的仓体的内壁清洁，防止冷却渣体附着，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中一种铝合金生产的高温炉冷却装置的内部结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例中一种铝合金生产的高温炉冷却装置中的外部结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例中一种铝合金生产的高温炉冷却装置中置物台的结构示意图。
17.图中：1-底座，2-箱体组件，3-过滤组件，4-净化组件，5-清洁组件，201-第一箱体，
202-支架，203-连通管，204-冷却件，205-顶架，206-第一驱动件，401-第二箱体，402-内仓，403-第三箱体，404-第二驱动件，405-过滤网架，406-阻塞架，407-置物台，501-伸缩架，502-刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种铝合金生产的高温炉冷却装置，在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；箱体组件2，所述箱体组件2与底座1相连；过滤组件3，所述过滤组件3与箱体组件2相连；其中，所述过滤组件3包括：净化组件4，所述净化组件4与箱体组件2相连，用于冷却水的过滤净化；清洁组件5，所述清洁组件5与净化组件4相连，且与箱体组件2内壁抵接，用于净化组件4内壁清洁。
20.在本实用新型的一个实施例中：
21.如图1和图2所示，所述箱体组件2包括：第一箱体201，所述第一箱体201与底座1固定连接；至少两个支架202，所述支架202与第一箱体201相连；第一驱动件206，所述第一驱动件206与第一箱体201相连；所述第一驱动件206选用电动泵机；连通管203，所述连通管203与第一驱动件206相连；顶架205，所述顶架205与连通管203远离第一驱动件206的一端相连若干个冷却件204，若干个冷却件204与顶架205相连；所述冷却件204选用高压喷头；
22.在净化组件4内部储存有冷却水，将待冷却的铝合金件放置在净化组件4外部，在第一驱动件206的驱动下，通过连通管203将冷却水提升至若干个冷却件204内部，而后若干个冷却件204开启，对底部待冷却的铝合金件进行喷淋冷却；
23.本技术中，所述第一驱动件206并非局限于电动泵机一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现冷却水的提升调节即可，在此不做具体限定。
24.在本实用新型的一个实施例中：
25.如图1所示，所述净化组件4包括：第二箱体401，所述第二箱体401与第一箱体201相连；置物台407，所述置物台407与第二箱体401远离第二箱体401的一侧相连；内仓402，所述内仓402设置在第二箱体401内部；第三箱体403，所述第三箱体403与第二箱体401相连；第二驱动件404，所述第二驱动件404一端与第一箱体201固定连接，另一端与第二箱体401和第三箱体403贯穿连接；所述第二驱动件404选用电动伸缩架；若干个过滤网架405，若干个过滤网架405设置在第三箱体403内部，且与第二驱动件404套装连接；
26.所述清洁组件5与第二驱动件404顶部连接，当第二驱动件404运行时，可带动清洁组件5在内仓402内部纵向往复移动，所述内仓402内部采用倾斜设置，同时，第二驱动件404可带动外部套装的若干个过滤网架405进行纵向往复移动，在所述置物台407内部设置有若干个排水孔，冷却水通过若干个排水孔导入内仓402内部，而后导入第三箱体403内部，通过纵向往复移动的过滤网架405进行多次净化，去除内部多余残渣；
27.本技术中，所述第二驱动件并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现清洁组件5和过滤网架405的纵向往复调节即可，
在此不做具体限定。
28.在本实用新型的一个实施例中：
29.如图1所示，所述净化组件4还包括：阻塞架406，所述阻塞架406套装在第二驱动件404外部，设置在第二箱体401和第三箱体403连接处；
30.在第二箱体401和第三箱体403连接处设置有连通槽（图中未示出），当第二驱动件404纵向伸缩时，可带动阻塞架406在第二箱体401和第三箱体403连接处同步移动，实现第二箱体401和第三箱体403连接处的周期性开闭控制，防止导入第三箱体403内部水流过大，进一步提高过滤效果，通过外部第二驱动件404对冷却水进行循环利用。
31.在本实用新型的一个实施例中：
32.如图1所示，所述清洁组件5包括：伸缩架501，所述伸缩架501与第二驱动件404远离第一箱体201内部的一端相连；至少两个刮板502，所述刮板502与伸缩架501外侧活动连接，且与内仓402内壁相连；
33.当第二驱动件404纵向移动时，同步带动伸缩架501纵向往复移动，所述伸缩架501采用双向伸缩设置，当伸缩架501纵向往复移动时，带动两侧刮板502对内仓402内壁进行刮除清洁，防止冷却时的渣体附着在内仓402内壁。
34.本实用新型的工作原理是：在净化组件4内部储存有冷却水，将待冷却的铝合金件放置在净化组件4外部，在第一驱动件206的驱动下，通过连通管203将冷却水提升至若干个冷却件204内部，而后若干个冷却件204开启，对底部待冷却的铝合金件进行喷淋冷却，所述第一驱动件206并非局限于电动泵机一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现冷却水的提升调节即可，在此不做具体限定，所述清洁组件5与第二驱动件404顶部连接，当第二驱动件404运行时，可带动清洁组件5在内仓402内部纵向往复移动，所述内仓402内部采用倾斜设置，同时，第二驱动件404可带动外部套装的若干个过滤网架405进行纵向往复移动，在所述置物台407内部设置有若干个排水孔，冷却水通过若干个排水孔导入内仓402内部，而后导入第三箱体403内部，通过纵向往复移动的过滤网架405进行多次净化，去除内部多余残渣，所述第二驱动件并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现清洁组件5和过滤网架405的纵向往复调节即可，在此不做具体限定，在第二箱体401和第三箱体403连接处设置有连通槽（图中未示出），当第二驱动件404纵向伸缩时，可带动阻塞架406在第二箱体401和第三箱体403连接处同步移动，实现第二箱体401和第三箱体403连接处的周期性开闭控制，防止导入第三箱体403内部水流过大，进一步提高过滤效果，通过外部第二驱动件404对冷却水进行循环利用，当第二驱动件404纵向移动时，同步带动伸缩架501纵向往复移动，所述伸缩架501采用双向伸缩设置，当伸缩架501纵向往复移动时，带动两侧刮板502对内仓402内壁进行刮除清洁，防止冷却时的渣体附着在内仓402内壁。
35.综上，本装置通过净化组件3对冷却水进行过滤净化，采用间歇导通设置，进一步提高水体过滤效果，同时，同步带动清洁组件5运行，实现内部的仓体的内壁清洁，防止冷却渣体附着。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。