一种提高五氧化二铌陶瓷颗粒密度的烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷制造相关设备技术领域，尤其涉及一种提高五氧化二铌陶瓷颗粒密度的烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。现有的烧结炉一般包括压板、容纳件，压板通过升降机构竖向移动进而对容纳件中的待烧结陶瓷进行挤压进而增大陶瓷密度，现有的在放置或取出待烧结件或陶瓷件时需要通过升降机构带动压板移动出容纳件，需要压板移动较大的行程。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种提高五氧化二铌陶瓷颗粒密度的烧结炉。
4.本实用新型提出的一种提高五氧化二铌陶瓷颗粒密度的烧结炉，包括炉体、加热件、上压紧板、上升降机构、支撑板、固定半筒、拆卸半筒，其中：
5.炉体具有加热腔，加热件安装在加热腔中；
6.固定半筒设在加热腔中，拆卸半筒可拆卸安装在固定半筒上，固定半筒和拆卸半筒形成竖向的加热孔；
7.支撑板安装在加热孔中，上压紧板竖向滑动安装在加热孔内并位于支撑板的上方，上升降机构安装在炉体上并用于带动上压紧板在竖直方向移动。
8.作为本实用新型进一步优化的方案，还包括下升降机构，支撑板竖向滑动安装在加热孔中，下升降机构安装在炉体上并用于带动支撑板在数值方向发生移动。
9.作为本实用新型进一步优化的方案，固定半筒和/或拆卸半筒上开有连接通孔，连接通孔与加热孔连通，连接通孔位于支撑板和上压紧板之间。
10.作为本实用新型进一步优化的方案，还包括卡接件，卡接件可拆卸套设在固定半筒和拆卸半筒的外壁并用于将固定半筒和拆卸半筒固定。
11.作为本实用新型进一步优化的方案，卡接件与固定半筒和/或拆卸半筒相对的侧面设有密封柱，密封柱与连接通孔匹配。
12.在一些实施例中具体的，支撑板固定在半筒与拆卸半筒相对的侧面。
13.作为本实用新型进一步优化的方案，还包括密封盖，密封盖可拆卸安装在固定半筒和拆卸半筒的上方并用于密封加热孔。
14.作为本实用新型进一步优化的方案，固定半筒和拆卸半筒高度相等。
15.作为本实用新型进一步优化的方案，密封盖上设有进气管和出气管，进气管和出气管均与加热孔连通。
16.本实用新型中，所提出的提高五氧化二铌陶瓷颗粒密度的烧结炉，结构简单，通过
将待烧结件放置在支撑板上，然后将拆卸半筒安装在固定半筒上使之形成加热孔，在放置或取出待烧结件或陶瓷时，仅仅需要上升降机构带动上压紧板相对支撑板上升一定距离使支撑板和上压紧板之间的距离大于待烧结件或陶瓷的厚度即可，进而减小上压紧板的行程。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一剖视图；
20.图3为本实用新型实施例二剖视图；
21.图中：1-炉体；2-加热件；3-下升降机构；4-上压紧板；5-上升降机构；6-支撑板；7-固定半筒；8-拆卸半筒。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
23.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例一
28.如图1-2所示的一种提高五氧化二铌陶瓷颗粒密度的烧结炉，包括炉体1、加热件2、下升降机构3、上压紧板4、上升降机构5、支撑板6、固定半筒7、拆卸半筒8，其中：
29.炉体1具有加热腔，加热件2安装在加热腔中，加热件2可以为现有技术中用于对烧结炉加热的电加热件2；
30.具体的，炉体1包括炉体本体和门体，门体安装在炉体本体上，门体和炉体1形成密封的加热腔；
31.固定半筒7设在加热腔中，拆卸半筒8可拆卸安装在固定半筒7上，固定半筒7和拆卸半筒8形成竖向的加热孔9；
32.支撑板6竖向滑动安装在加热孔9中，上压紧板4竖向滑动安装在加热孔9内并位于支撑板6的上方，上压紧板4与支撑板6相对并平行，上压紧板4与支撑板6之间形成容纳空间，具体的，支撑板6和上压紧板4的外侧壁与加热孔9的内壁接触，上升降机构5安装在炉体1上并用于带动上压紧板4在竖直方向移动；
33.下升降机构3安装在炉体1上并用于带动支撑板6在竖直方向发生移动；
34.固定半筒7和拆卸半筒8上开有连接通孔10，连接通孔10与加热孔9连通，连接通孔10位于支撑板6和上压紧板4之间，连接通孔10与容纳空间连通，进而将待烧结坯料放置在支撑板6上后，将拆卸半筒8安装在固定半筒7上，然后支撑板6和上压紧板4相互靠近在相互靠近的过程中便于原来容纳空间中气体通过连接通孔10排出，进而避免气体进入到坯料内；
35.还包括卡接件11，卡接件11可拆卸套设在固定半筒7和拆卸半筒8的外壁并用于将固定半筒7和拆卸半筒8固定，当支撑板6和上压紧板4对待烧结坯料进行完全加紧后将卡接件11套设在固定筒和拆卸半筒8外，卡接件11可以为现有技术中的卡箍或卡环等部件；
36.卡接件11与固定半筒7和拆卸半筒8相对的侧面设有密封柱12，密封柱12与连接通孔10匹配；
37.还包括密封盖13，密封盖13可拆卸安装在固定半筒7和拆卸半筒8的上方并用于密封加热孔9；
38.固定半筒7和拆卸半筒8高度相等，密封盖13上设有进气管14和出气管15，进气管14和出气管15均与加热孔9连通。
39.本实施例在工作过程中：首先将待烧结的坯料放置到待烧结坯料放置在支撑板6上后，将拆卸半筒8安装在固定半筒7上，然后支撑板6和上压紧板4相互靠近在相互靠近的过程中便于原来容纳空间中气体通过连接通孔10排出，进而避免气体进入到坯料内，将卡接件11套设在固定筒和拆卸半筒8外，然后盖上密封盖13，根据实际情况在加热孔9中通过进气管在加热孔9中通入气体，关闭门体，通过加热件2对其加热，在此过程中通过上升降机构5和下升降机构3带动上压紧板4和支撑板6相互靠近进而实现对坯料的挤压，增大陶瓷密度。
40.实施例二
41.如图3所示，本实施例相对上述实施例的不同之处在于：支撑板6固定在半筒与拆卸半筒8相对的侧面，进而实现简化该烧结炉的结构。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。