冷却塔防风卷帘结构的制作方法

1.本实用新型属于卷帘技术领域，涉及一种冷却塔防风卷帘结构。


背景技术：

2.冷却塔是热力发电厂的重要组成部分，目前，现有的冷却塔配合设置百叶窗结构，以实现冷却塔下部的空气流通。现有冷却塔的百叶窗结构的开闭成本较大，在使用中，存在较多问题；同时由于百叶窗的窗片较多，在使用中如果窗片损坏会影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种冷却塔防风卷帘结构，该卷帘结构能够实现高效快捷的开闭作业，从而确保可以对冷却塔的结构进行高效冷却。
4.按照本实用新型的技术方案：一种冷却塔防风卷帘结构，可升降设置于钢结构架上，其特征在于：所述钢结构架上安装轨道支架，轨道支架上安装两条导轨；
5.两条导轨之间支撑设置卷帘布组件，钢结构架的顶部安装开门机，所述开门机能够带动卷帘布组件进行收卷作业；
6.卷帘布组件包括帘布，所述帘布沿长度方向均布设置多根抗风管，每根所述抗风管的长度方向两端分别安装一个导向轮，抗风管两端的导向轮分别设置于相应的导轨内，所述帘布上端与开门机的卷绕轴相连接，帘布下端与配重块相连接；
7.轨道支架上还设置密封部件，密封部件对帘布两侧进行密封，所述钢结构架上还配合设置有能够进行开闭调节的百叶窗组件，百叶窗组件与卷帘布组件平行设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述密封部件包括支架板，支架板与轨道支架固定连接，支架板的外侧朝向帘布一侧弯折，并在支架板的弯折部安装毛刷，毛刷压紧于帘布上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述导轨内腔设置滚轮槽，导向轮限位设置于滚轮槽中。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮槽设有滚轮凹槽部，导向轮的轴向外端限位轮体部置于滚轮凹槽内，导向轮的轴向内端的限位板置于滚轮槽的外侧。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述钢结构架的上部转动设置滚轮和压轮，帘布上部从滚轮和压轮之间穿过。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述配重块两端分别设置导向轮，导向轮配合设置于导轨中。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述百叶窗组件包括窗片，窗片设置于卷帘布组件的内侧，窗片内侧从上往下依次均布连接多个窗片连接件的一端，窗片连接件的另一端与升降杆铰接，升降杆下端连接驱动拉杆，所述驱动拉杆下端铰接主动臂组件的一端，主动臂组件的另一端铰接传动杆，传动杆由钢结构架上安装的驱动电机驱动运转。
14.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有同类产品
在工作中存在的问题进行针对性改进，百叶窗组件能够实现方便快捷的开闭调节；同时，配合设置窗帘部件，窗帘部件能够实现可靠快捷的开闭调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的左视图。
17.图3为图1中d-d向剖视图。
18.图4为图2中a处的局部放大图。
19.图5为图3中b处的局部放大图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.图1~5中，包括钢结构架1、轨道支架2、导轨3、抗风管4、导向轮5、帘布6、配重块7、支架板8、毛刷9、开门机10、滚轮11、压轮12、驱动电机13、传动杆14、主动臂组件15、驱动拉杆16、升降杆17、窗片18、窗片连接件19等。
22.如图1~5所示，本实用新型是一种冷却塔防风卷帘结构，可升降设置于钢结构架1上，所述钢结构架1上安装轨道支架2，轨道支架2上安装两条导轨3。
23.两条导轨3之间支撑设置卷帘布组件，钢结构架1的顶部安装开门机10，所述开门机10能够带动卷帘布组件进行收卷作业。
24.卷帘布组件包括帘布6，所述帘布6沿长度方向均布设置多根抗风管4，每根所述抗风管4的长度方向两端分别安装一个导向轮5，抗风管4两端的导向轮5分别设置于相应的导轨3内，所述帘布6上端与开门机10的卷绕轴相连接，帘布6下端与配重块7相连接。
25.轨道支架2上还设置密封部件，密封部件对帘布6两侧进行密封，所述钢结构架1上还配合设置有能够进行开闭调节的百叶窗组件，百叶窗组件与卷帘布组件平行设置。
26.如图4所示，百叶窗组件包括窗片18，窗片18设置于卷帘布组件的内侧，窗片18内侧从上往下依次均布连接多个窗片连接件19的一端，窗片连接件19的另一端与升降杆17铰接，升降杆17下端连接驱动拉杆16，所述驱动拉杆16下端铰接主动臂组件15的一端，主动臂组件15的另一端铰接传动杆14，传动杆14由钢结构架1上安装的驱动电机13驱动运转。在具体实践中，升降杆17导向设置于钢结构架1上的导向槽中，能够实现竖直方向的升降调节；驱动电机13用于实现对传动杆14的运转驱动，在具体实践中，驱动电机13的输出端连接可以设置凸轮，传动杆14与凸轮连接，传动杆14另一端与主动臂组件15的动力臂的一端铰接，动力臂的另一端与主动臂组件15的滑块相连接，主动臂组件15的滑块滑动设置于钢结构架1上，主动臂组件15的从动臂的一端与主动臂组件15的滑块铰接，主动臂组件15的从动臂的另一端与驱动拉杆16铰接。
27.在具体实践中，窗片18的开闭结构设置方式除了上述构造外，还可以有其他的设置方式，如窗片连接件19整体上分为两组，其中上部的一组设置与升降杆17铰接，下部的一组窗片连接件与钢结构架1铰接。这样升降杆17就不用做得太长，能够实现更为可靠的升降移动。
28.如图5所示，密封部件包括支架板8，支架板8与轨道支架2固定连接，支架板8的外
侧朝向帘布6一侧弯折，并在支架板8的弯折部安装毛刷9，毛刷9压紧于帘布6上。
29.导轨3内腔设置滚轮槽，导向轮5限位设置于滚轮槽中。滚轮槽设有滚轮凹槽部，导向轮5的轴向外端限位轮体部置于滚轮凹槽内，导向轮5的轴向内端的限位板置于滚轮槽的外侧。
30.钢结构架1的上部转动设置滚轮11和压轮12，帘布6上部从滚轮11和压轮12之间穿过。
31.配重块7两端分别设置导向轮，导向轮配合设置于导轨3中。
32.如图1~5所示，本实用新型产品在具体实践中，适用的门洞尺寸为宽1957mm，高度为18000mm。采用的帘布6的厚度为0.8mm，开门机10的开启速度为2-4m/min，工作时的工作电压为380v，适用的环境温度为+50℃—-40℃。
33.本实用新型产品的工作原理如下：轨道支架2采用4 mm厚，热镀锌异形c型钢做钢结构架1连接或电焊连接，导轨3采用6061高强度铝合金型材做导轨，采用螺栓固定在轨道支架2上、抗风管4采用6061高强度铝合金型材表面阳极氧化处理，重量轻，强度高，耐腐蚀。导向轮5采用304不锈钢轴承，外包耐磨耐低温工程塑料组合成的导向轮5安装在抗风管的两端。帘布6采用高强度pvc帘布一头的开门机的卷筒相连，一端和帘布6下方配重块7相连。帘布6抗风靠固定在帘布上间隔1米的铝合金抗风管实现。帘布6两侧密封采用毛刷9密封。开门机10采用军工企业生产的开门机。开门时按控制箱上的开门按钮，帘布6在开门机10的带动下上卷，在门体开启到位后，由行程限位开关限位。关门只要按关门按钮帘布6在配重块7的作用下关门，门体到位后由行程开关限位。控制箱上设有总控和分控按钮，门体可集中或单独控制。