一种回转窑窑尾中心下料管除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种回转窑窑尾中心下料管除尘装置。


背景技术：

2.在冶金石灰生产过程中，预热器在回转窑系统中，主要作用是将石灰石预分解，物料通过预热器预热后，从溜槽滑落至旋转的回转窑中，在实际运行过程中，少部分物料下落过程中受碰撞会滑落至回转窑窑尾中心下料管的中部，下料管中的物料积存到一定量时需要进行下料排放，进行放空，在放料过程中存在扬尘污染，影响周边环境，因此就需要一种回转窑窑尾中心下料管除尘装置对下料过程中产生的扬尘进行吸收。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种回转窑窑尾中心下料管除尘装置，通过设置的汇集箱和吸尘罩、收尘罩等结构的配合，利用回转窑预热器负压系统，在下料过程中将产生的扬尘进行二次回收，避免扬尘，提高工作环境的干净度，方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑窑尾中心下料管除尘装置，包括收尘罩，所述收尘罩的顶部插设有下料管，所述下料管靠近收尘罩的一侧设置有控制下料管内部是否下料的第一电磁阀；
5.所述收尘罩的中部设置有对粉尘进行吸收的吸尘罩，所述吸尘罩的中部设置有通孔；
6.所述吸尘罩的顶部一侧设置有汇集灰尘的汇集箱，所述吸尘罩的顶部四周固定连接有连接软管；
7.所述汇集箱的一侧连接有收尘管，所述收尘管的中部设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀顶部固定连接有控制器。
8.在一个优选地实施方式中，所述收尘罩的底部形状设置为喇叭状结构，所述吸尘罩的截面形状设置为方形结构，所述吸尘罩的壁体与收尘罩的内腔壁体固定连接，所述下料管的一端延伸至通孔的中部，所述下料管与吸尘罩固定连接，所述下料管与收尘罩固定连接，所述连接软管远离吸尘罩的一端与汇集箱的一侧相连接，所述汇集箱的内腔通过连接软管与吸尘罩相连通，所述收尘管贯穿收尘罩的壁体，所述第二电磁阀和控制器设置在收尘罩的一侧，所述第二电磁阀与收尘罩固定连接，所述控制器与第二电磁阀、第一电磁阀电连接，所述收尘管远离汇集箱的一端与预热器推头导箱密封管相连接，所述下料管远离收尘罩的一端与预热器中心下料管相连接。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型首先通过控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀同时开启关闭，方便在下料的同时进行吸尘除尘，提高使用效果，并通过预热器内部的负压吸力，通过收尘管使
汇集箱的内部产生吸力，可以通过连接软管使吸尘罩内部的产生吸力，对下料管在下料过程中产生的粉尘进行吸收，提高吸尘质量和吸尘效率，方便使用，避免粉尘污染、影响周边环境，提高使用效果；
11.2、本实用新型还通过设置的汇集箱和连接软管，可以避免吸尘罩内部的吸力分布不均匀，提高使用效果，并通过设置的控制器，使第二电磁阀和第一电磁阀同时打开，提高使用效果，通过设置的收尘罩，可以增加吸尘面积，提高除尘质量；
12.综上，通过上述多个作用的相互影响，利用回转窑预热器负压系统，在下料过程中将产生的扬尘进行二次回收，避免扬尘，提高工作环境的干净度，方便使用，且结构简单，安装方便，提高使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型吸尘罩的结构示意图。
16.图4为本实用新型吸尘罩和汇集箱收尘管的连接结构示意图。
17.附图标记为：1、收尘罩；2、下料管；3、第一电磁阀；4、吸尘罩；5、汇集箱；6、连接软管；7、收尘管；8、第二电磁阀；9、控制器；10、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-4所示的一种回转窑窑尾中心下料管除尘装置，包括收尘罩1，收尘罩1的顶部插设有下料管2，下料管2靠近收尘罩1的一侧设置有控制下料管2内部是否下料的第一电磁阀3；
20.收尘罩1的中部设置有对粉尘进行吸收的吸尘罩4，吸尘罩4的中部设置有通孔10；
21.吸尘罩4的顶部一侧设置有汇集灰尘的汇集箱5，吸尘罩4的顶部四周固定连接有连接软管6；
22.汇集箱5的一侧连接有收尘管7，收尘管7的中部设置有第二电磁阀8，第二电磁阀8顶部固定连接有控制器9。
23.如附图1-4所示，收尘罩1的底部形状设置为喇叭状结构，吸尘罩4的截面形状设置为方形结构，吸尘罩4的壁体与收尘罩1的内腔壁体固定连接，下料管2的一端延伸至通孔10的中部，下料管2与吸尘罩4固定连接，下料管2与收尘罩1固定连接，连接软管6远离吸尘罩4的一端与汇集箱5的一侧相连接，汇集箱5的内腔通过连接软管6与吸尘罩4相连通，收尘管7贯穿收尘罩1的壁体，第二电磁阀8和控制器9设置在收尘罩1的一侧，第二电磁阀8与收尘罩1固定连接，控制器9与第二电磁阀8、第一电磁阀3电连接，收尘管7远离汇集箱5的一端与预热器推头导箱密封管相连接，下料管2远离收尘罩1的一端与预热器中心下料管相连接，以便于通过控制器9控制第一电磁阀3和第二电磁阀8同时开启关闭，方便在下料的同时进行
吸尘除尘，提高使用效果，并通过预热器内部的负压吸力，通过收尘管7使汇集箱5的内部产生吸力，可以通过连接软管6使吸尘罩4内部的产生吸力，对下料管2在下料过程中产生的粉尘进行吸收，提高吸尘质量和吸尘效率，方便使用，避免粉尘污染、影响周边环境，提高使用效果，并通过设置的汇集箱5和连接软管6，可以避免吸尘罩4内部的吸力分布不均匀，提高使用效果。
24.本实用新型工作原理：使用时，只需将收尘管7远离汇集箱5的一端与预热器推头导箱密封管相连接，将下料管2远离收尘罩1的一端与预热器中心下料管相连接，然后通过控制器9控制第一电磁阀3和第二电磁阀8同时打开，原料会通过下料管2的中部排出，同时原料在下料的过程中会产生较大的扬尘，
25.此时通过预热器内部的负压，通过收尘管7使汇集箱5的中部产生一股吸力，并通过连接软管6使吸尘罩4的底部产生一股吸力，即可通过收尘罩1对下料过程中产生的扬尘进行吸收，输入预热器的内部，即可避免下料的过程中产生的扬尘污染环境，影响工作环境的干净度，提高使用效果。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。