一种节能型环保发泡硫化隧道炉的制作方法

1.本实用新型涉及隧道炉技术领域，具体为一种节能型环保发泡硫化隧道炉。


背景技术：

2.隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60-80米，烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm，隧道内有一条连续运转的输送系统，食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作，这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定，该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。
3.目前发泡硫化隧道炉在使用过程中，其热量的利用率较低，热量容易逃逸，从而导致隧道炉内部热量分布不均，延长烘烤花费的时间，造成能源的浪费，影响设备的节能环保性能。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型环保发泡硫化隧道炉，解决了其热量的利用率较低，热量容易逃逸，从而导致隧道炉内部热量分布不均，延长烘烤花费的时间，造成能源浪费的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型环保发泡硫化隧道炉，包括底座和炉体，所述炉体的顶部设置有导热机构。
6.所述导热机构包括风机，所述风机的底部与炉体的顶部固定连接，所述炉体的内部开设有空腔，且空腔内壁的一侧涂覆有保温层，所述风机的进气口连通有吸热管，所述吸热管远离风机的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述吸热管延伸至炉体内部的一端固定连接有吸嘴，所述风机的出气口连通有出气管，所述炉体的顶部固定连接有过滤机构。
7.优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述出气管远离风机的一端与过滤箱的右侧相连通，所述过滤箱内壁右侧的顶部与底部之间固定连接有活性炭吸附网。
8.优选的，所述过滤箱内壁左侧的顶部与底部之间固定连接有高精度滤网，所述过滤箱的底部连通有排气管，所述排气管远离过滤箱的一端与空腔的顶部相连通。
9.优选的，所述炉体内壁的顶部与两侧均固定连接有加热管，所述底座的顶部设置有传送带，且传送带位于炉体的内部。
10.优选的，所述底座的顶部与炉体的底部固定连接，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底座底部的四角均开设有活动槽。
11.优选的，所述活动槽位于支撑腿的一侧，所述活动槽内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出轴的一端固定连接有滑轮。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种节能型环保发泡硫化隧道炉。与现有技术相比具备以下有
益效果：
14.(1)、该节能型环保发泡硫化隧道炉，通过炉体的顶部设置有导热机构，炉体在加热时，风机通过吸热管和吸嘴将热空气进行抽取，再通过出气管将热空气传递至过滤箱中，对热空气中的灰尘颗粒等进行过滤，过滤后的热空气进入空腔内，热空气均匀分布在空腔内对炉体内部进行加热，加热效果更好，提高了热量的利用率，缩短烘烤花费的时间，降低能耗。
15.(2)、该节能型环保发泡硫化隧道炉，通过活动槽内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出轴的一端固定连接有滑轮，电动伸缩杆带动滑轮向下移动，滑轮移动至支撑腿的下方后，即可方便对该隧道炉进行移动，节省人力。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型炉体结构的剖视图；
18.图3为本实用新型底座结构的局部剖视图。
19.图中：1底座、2炉体、3导热机构、31风机、32空腔、33保温层、34吸热管、35吸嘴、36出气管、37过滤机构、371过滤箱、372活性炭吸附网、373高精度滤网、374排气管、4加热管、5传送带、6支撑腿、7活动槽、8电动伸缩杆、9滑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型环保发泡硫化隧道炉，包括底座1和炉体2，炉体2的顶部设置有导热机构3。
22.导热机构3包括风机31，风机31通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，风机31的底部与炉体2的顶部固定连接，炉体2的内部开设有空腔32，且空腔32内壁的一侧涂覆有保温层33，保温层33的设置避免热量流失，风机31的进气口连通有吸热管34，吸热管34远离风机31的一端贯穿炉体2并延伸至炉体2的内部，吸热管34延伸至炉体2内部的一端固定连接有吸嘴35，风机31的出气口连通有出气管36，炉体2的顶部固定连接有过滤机构37。
23.具体的，过滤机构37包括过滤箱371，出气管36远离风机31的一端与过滤箱371的右侧相连通，过滤箱371内壁右侧的顶部与底部之间固定连接有活性炭吸附网372。
24.具体的，过滤箱371内壁左侧的顶部与底部之间固定连接有高精度滤网373，过滤箱371的底部连通有排气管374，排气管374内部设置有电磁阀门，通过外部开关控制，排气管374远离过滤箱371的一端与空腔32的顶部相连通。
25.具体的，炉体2内壁的顶部与两侧均固定连接有加热管4，加热管4设置有多个，均匀分布在炉体2内壁，底座1的顶部设置有传送带5，传送带5通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且传送带5位于炉体2的内部。
26.具体的，底座1的顶部与炉体2的底部固定连接，底座1底部的四角均固定连接有支撑腿6，底座1底部的四角均开设有活动槽7。
27.具体的，活动槽7位于支撑腿6的一侧，活动槽7内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且电动伸缩杆8输出轴的一端固定连接有滑轮9。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.使用时，启动加热管4，加热管4对炉体2内进行升温，炉体2在加热时，启动风机31，风机31通过吸热管34和吸嘴35抽取热空气，再通过出气管36将热空气传递至过滤箱371中，活性炭吸附网372和高精度滤网373对热空气中的灰尘颗粒等进行过滤，过滤后的热空气通过排气管374进入空腔32内，热空气流动，均匀分布在空腔32内对炉体2内部进行加热，保温层33避免热量流失，加热速度更快，产品通过传送带5传送至炉体2内部，对该隧道炉进行位置的移动时，启动电动伸缩杆8，带动滑轮9向下移动，滑轮9移动至支撑腿6的下方后，即可进行移动。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。