一种烟气余热的回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种烟气余热的回收利用装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉的转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。余热是指能利用而未被利用的热能，锅炉内通常会有大量的热烟气排出，当热烟气排出后不能被得到有效利用的话，就会发生资源的浪费，通常会将温度较高的烟气通过换热盘管来对水进行加热，但是对水进行加热时的加热效率较差。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种烟气余热的回收利用装置，通过设置的余热利用组件能够利用热烟气将水进行加热，并且能够提升对水加热的效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
5.一种烟气余热的回收利用装置，包括燃炉、过滤组件、余热利用组件，所述过滤组件上设置有清理组件，所述燃炉与所述过滤组件通过第一通管相连通，所述过滤组件与所述余热利用组件通过第二通管相连通；所述余热利用组件包括罐体，所述罐体内装有水，所述罐体一侧顶部设置有进水口，所述罐体底部一侧设置有出水口，所述第二通管的右侧管口朝下，所述第二通管下端口套设有上转套且两者转动连接，所述上转套贯穿所述罐体且两者转动连接，所述上转套与所述罐体之间设置有第一旋转密封圈，所述上转套底部插设有换热盘管且两者固定连接，所述换热盘管底部套设有下转套且两者固定连接，所述下转套底部穿过所述罐体且两者转动连接，所述下转套与所述罐体之间设置有第二旋转密封圈；所述下转套一侧设置有电机，所述电机机壳底部固定连接有固定座，所述电机输出轴轴线沿竖直方向设置，所述电机输出端上端固定连接有主动齿轮，所述下转套的底部套设有从动齿轮且两固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述下转套的底部插设有第三通管且两者转动连接。
6.进一步地，所述过滤组件包括空心的箱体，所述箱体左右两侧均水平开设有贯穿孔，所述第一通管的右端连通左侧的所述贯穿孔，所述第二通管的左端连通右侧的所述贯穿孔，所述箱体内左侧固定连接有粗筛网，所述箱体内右侧固定连接有细筛网。
7.进一步地，所述箱体底部设置有出灰组件，所述出灰组件包括出灰壳，所述出灰壳与所述箱体通过螺栓连接，所述箱体位于所述粗筛网与所述细筛网的左侧底壁均竖直开设有出灰孔。
8.进一步地，所述清理组件包括开口朝下的u形架，所述u形架顶端固定连接有输出
轴向下的气缸，所述气缸缸筒与所述u形架的横板底端面固定连接，所述气缸的输出端固定连接有滑动杆，所述滑动杆底端固定连接有两个前后延伸的滑动板，所述滑动板底部均穿过所述箱体，所述滑动板与所述箱体滑动连接，连个所述滑动板置于所述箱体内的右端固定连接有刷毛，左右两个所述刷毛分别与粗筛网、细筛网的左端相贴合。
9.本实用新型技术方案通过设置的余热利用组件能够利用热烟气将水进行加热，并且能够提升对水加热的效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
11.图1为本实用新型部分剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型结构示意图。
13.在以上图中：1、燃炉；2、过滤组件；21、箱体；22、贯穿孔；23、粗筛网；24、细筛网；3、余热利用组件；301、罐体；302、进水口；303、出水口；304、上转套；305、第一旋转密封圈；306、换热盘管；307、下转套；308、第二旋转密封圈；309、固定座；310、电机；311、从动齿轮；312、主动齿轮；4、清理组件；41、u形架；42、气缸；43、滑动杆；44、滑动板；45、刷毛；5、第一通管；6、第二通管；7、出灰组件；71、出灰壳；72、出灰孔；8、第三通管。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
15.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
16.参考图1和图2，一种烟气余热的回收利用装置，包括燃炉1、过滤组件2、余热利用组件3，所述过滤组件2上设置有清理组件4，所述燃炉1与所述过滤组件2通过第一通管5相连通，所述过滤组件2与所述余热利用组件3通过第二通管6相连通；所述余热利用组件3包括罐体301，所述罐体301内装有水，所述罐体301一侧顶部设置有进水口302，所述罐体301底部一侧设置有出水口303，所述第二通管6的右侧管口朝下，所述第二通管6下端口套设有上转套304且两者转动连接，所述上转套304贯穿所述罐体301且两者转动连接，所述上转套304与所述罐体301之间设置有第一旋转密封圈305，所述上转套304底部插设有换热盘管306且两者固定连接，所述换热盘管306底部套设有下转套307且两者固定连接，所述下转套307底部穿过所述罐体301且两者转动连接，所述下转套307与所述罐体301之间设置有第二旋转密封圈308；所述下转套307一侧设置有电机310，所述电机310机壳底部固定连接有固定座309，所述电机310输出轴轴线沿竖直方向设置，所述电机310输出端上端固定连接有主动齿轮312，所述下转套307的底部套设有从动齿轮311且两固定连接，所述主动齿轮312与所述从动齿轮311相啮合，所述下转套307的底部插设有第三通管8且两者转动连接。
17.以上实施例中，通过设置的过滤组件2能够起到将通过第一通管5后的热烟气内的灰尘进行过滤的作用，通过设置的清理组件4，能够对过滤组件2进行清理，避免了过滤组件2被灰尘堵塞的作用，通过设置的余热利用组件3能够对通过第二通管6且过滤后的热烟气进行回收利用，当过滤后的热烟气通过第二通管6流至罐体301内时会进入换热盘管306内，然后顺着换热盘管306底部的第三通管8排出，此时，可打开电机310，电机310转动后会带动主动齿轮312的同步转动，主动齿轮312会与从动齿轮311进行啮合，从而带动下转套307进行转动，下转套307的转动会带动换热盘管306在罐体301内进行同步转动，从而会将罐体301内的水进行搅动，既完成了对水的加热，还实现了对冷热不均的水进行混合搅动的效果能够增加罐体301内水加热的效率，其中罐体301上设置的进水口302能够给罐体301内实现放入冷水的作用，通过设置的出水口303能够将加热后的热水进行排出的效果，具体的，排出的热水可用于生活用水，比如洗澡等。
18.进一步地，参考图1和图2，所述过滤组件2包括空心的箱体21，所述箱体21左右两侧均水平开设有贯穿孔22，所述第一通管5的右端连通左侧的所述贯穿孔22，所述第二通管6的左端连通右侧的所述贯穿孔22，所述箱体21内左侧固定连接有粗筛网23，所述箱体21内右侧固定连接有细筛网24。
19.以上实施例中，通过设置的管穿孔能够便于箱体21连通第一通管5、第二通管6，设置的粗筛网23位于细筛网24的左侧位置，能够对体型较大的灰尘进行阻挡，通过设置的细筛网24能够对穿过粗筛网23后体型较小的灰尘进行过滤，具有双重过滤的功效。
20.进一步地，参考图1和图2，所述箱体21底部设置有出灰组件7，所述出灰组件7包括出灰壳71，所述出灰壳71与所述箱体21通过螺栓连接，所述箱体21位于所述粗筛网23与所述细筛网24的左侧底壁均竖直开设有出灰孔72。
21.以上实施例中，通过设置的出灰壳71能够通过螺栓与箱体21进行连接，能够便于出灰壳71的拆卸，能够对过滤后的灰尘进行清理，具体的灰尘被粗筛网23、细筛网24阻拦后就通过出灰孔72掉落至出灰壳71内。
22.进一步地，参考图1和图2，所述清理组件4包括开口朝下的u形架41，所述u形架41顶端固定连接有输出轴向下的气缸42，所述气缸42缸筒与所述u形架41的横板底端面固定连接，所述气缸42的输出端固定连接有滑动杆43，所述滑动杆43底端固定连接有两个前后延伸的滑动板44，所述滑动板44底部均穿过所述箱体21，所述滑动板44与所述箱体21滑动连接，连个所述滑动板44置于所述箱体21内的右端固定连接有刷毛45，左右两个所述刷毛45分别与粗筛网23、细筛网24的左端相贴合。
23.以上实施例中，通过设置的u形架41能够对气缸42起到固定的效果，其中气缸42的输出端竖直朝下，能够带动滑动杆43上下移动，滑动杆43上的滑动板44会实现上下同步移动的效果，使得置于箱体21内的刷毛45可对粗筛网23以及细筛网24的左侧表面进行清理，防止粗筛网23、细筛网24被堵塞而影响到通气效果。
24.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。