一种氧化钼回转窑除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种氧化钼生产技术领域，尤其涉及的是一种氧化钼回转窑除尘装置。


背景技术：

2.钼是难熔稀有金属，具有良好的高温强度、高温硬度以及抗热耐震性能等物理化学性质和机械性能。辉钼矿(mos2)是自然界已知的分布最广、最具工业价值的钼矿物，其含钼60％，含硫40％。在焙烧过程中，辉钼精矿发生氧化反应，生成三氧化钼的同时释放出大量低浓度的so2，如不采取有效的治理措施，会造成严重的大气环境污染。
3.二钼酸铵在高温下煅烧制备纯三氧化钼，将二钼酸铵通过螺旋给料机输送至电加热回转窑，煅烧温度500～550℃条件下生产三氧化钼，经振筛、计量、包装入库。
4.过程的主要反应如下：(nh4)2mo2o7＝2moo3+h2o+nh3↑
。产品经回转窑后段冷却，再采用振动筛过筛，得到合格产品氧化钼。
5.回转窑焙烧可分为外热式回转窑和内热式回转窑。外热式回转窑由于炉筒使用寿命短、自动化程度低等问题，已经大部分被淘汰。相对于外热式回转窑而言，内热式回转窑从根本上改变了传统的加热方式，采用的是将洁净的燃烧气体由窑尾送入窑内。供热设备一般选用直燃炉或煤气发生炉，而采用天然气供热则是今后的发展方向。内热式回转窑的炉筒内壁砌筑耐火砖，可以有效保护炉筒钢板不受高温侵蚀及物料冲刷，从而可以大大地延长炉筒寿命。由于窑体外壁不受高温形变限制，在设计上外形尺寸才可以放大，继而提高产能。
6.回转窑的收尘系统普遍使用布袋除尘，但布袋除尘系统不耐高温，配件更换频率较高；且由于尾气中有水蒸气，停车期布袋中产生冷却水，堵塞布袋，清理费时费力。布袋除尘不能够对尾气冷却降温，高温尾气降低氨气回收系统设备的使用寿命。
7.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中氧化钼生产过程中采用的回转窑的除尘装置不耐高温、且存在水汽，导致堵塞布袋的问题。
9.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
10.一种氧化钼回转窑除尘装置，包括沉降室、至少两个冷却吸收塔、循环冷却水池、水汽收集罐，所述沉降室依次连接冷却吸收塔，所述循环冷却水池连接至少两个所述冷却吸收塔，所述水汽收集罐连接通过喷淋管连接所述冷却吸收塔的顶部，所述冷却吸收塔的底端连接所述水汽收集罐。
11.本实用新型使用过程，因钼酸铵分解成氧化钼，一并伴随产生高温氨气和水蒸汽；
需要将产生的尾气吸入除尘装置进行处理，尾气主要成分为氧化钼粉尘、氨气、水蒸汽，将尾气引出，首先经过沉降室将绝大部分氧化钼粉尘沉降下来；沉降室出来的尾气经至少两级冷却吸收塔进行喷淋吸收，在此工段残留的氧化钼粉尘变成(nh4)2moo4溶液，基本上能够将粉尘全部除尽；此外，大量的氨气、水蒸气也被冷却降温，进入氨气回收系统处理，在此过程种，尾气中的氧化钼粉尘经沉降、两级水喷淋，两段工序处理回收完全，杜绝了钼的流失；氨气、水蒸气得到冷却降温，利于后续氨的回收，且避免了高温气体，对回收设备的损伤。
12.优选的，还包括引风机，所述沉降室包括沉降壳体、进气管、出气管，所述进气管连接所述沉降壳体，所述出气管连接所述沉降壳体，所述引风机连接所述进气管，所述出气管连接其中一个冷却吸收塔。
13.优选的，所述沉降室还包括多个隔板，所述隔板平行连接所述沉降壳体内，所述隔板的顶端或底端与所述沉降壳体之间具有间隔，多个所述隔板与所述沉降壳体呈多个连续的s型通道。
14.沉降室内形成多个连续的s型通道，延长废气在沉降室的时间，氧化钼粉尘冲击到隔板上，速度得以下降，沉降室提高沉降效果。
15.优选的，所述循环冷却水池包括冷却水池本体、冷却水进水管、冷却水出水管、水泵，所述冷却水池本体连接所述冷却水进水管的一端，所述冷却水进水管的另一端分别连接所述冷却吸收塔的底部，所述冷却出水管的一端分别连接所述冷却吸收塔的顶部，另一端连接所述冷水池本体，所述水泵连接所述冷却水进水管。
16.冷却水可以循环使用，冷却水池本体可以通过设置翅片、以及与换热器实现热交换，降低高温废气对设备的损伤。
17.优选的，所述冷却吸收塔为双层结构，双层结构内为冷却腔，所述冷却水进水管连接所述冷却腔的底部，所述冷却水出水管连接所述冷却腔的顶部。
18.优选的，所述冷却吸收塔内包括冷却管，所述冷却管沿冷却吸收塔高度方向螺旋布置，所述冷却水进水管连接所述冷却管的底端，所述冷却水出水管连接所述冷却管的顶端。
19.优选的，所述冷却吸收塔的内壁包含多个导流槽，多个所述导流槽沿所述冷却吸收塔的高度方向平行设置。
20.被冷却的水蒸气液化呈水滴吸附在冷却吸收塔内壁时，可以沿导流槽流下来，并可以在吸收冷却塔的底部设置斗状收集槽，利于喷淋水的回收。
21.优选的，所述冷却吸收塔的顶端设有喷头，所述喷淋管连接所述喷头。
22.喷头形成雾水，提高水与残留的氧化钼的接触，提高粉尘的去除率。
23.优选的，还包括增压泵，所述增压泵连接所述喷淋管。
24.优选的，还包括氨气回收管，所述氨气回收管连接所述水汽收集罐。
25.本实用新型的优点在于：
26.(1)本实用新型使用过程，因钼酸铵分解成氧化钼，一并伴随产生高温氨气和水蒸汽；需要将产生的尾气吸入除尘装置进行处理，尾气主要成分为氧化钼粉尘、氨气、水蒸汽，将尾气引出，首先经过沉降室将绝大部分氧化钼粉尘沉降下来；沉降室出来的尾气经至少两级冷却吸收塔进行喷淋吸收，在此工段残留的氧化钼粉尘变成(nh4)2moo4溶液，基本上
能够将粉尘全部除尽；此外，大量的氨气、水蒸气也被冷却降温，进入氨气回收系统处理，在此过程种，尾气中的氧化钼粉尘经沉降、两级水喷淋，两段工序处理回收完全，杜绝了钼的流失；氨气、水蒸气得到冷却降温，利于后续氨的回收，且避免了高温气体，对回收设备的损伤；
27.(2)沉降室内形成多个连续的s型通道，延长废气在沉降室的时间，氧化钼粉尘冲击到隔板上，速度得以下降，沉降室提高沉降效果；
28.(3)冷却水可以循环使用，冷却水池本体可以通过设置翅片、以及与换热器实现热交换，降低高温废气对设备的损伤；
29.(4)被冷却的水蒸气液化呈水滴吸附在冷却吸收塔内壁时，可以沿导流槽流下来，并可以在吸收冷却塔的底部设置斗状收集槽，利于喷淋水的回收；
30.(5)喷头形成雾水，提高水与残留的氧化钼的接触，提高粉尘的去除率。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例中氧化钼回转窑除尘装置的结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例中沉降室的结构示意图；
33.图3是本实用新型实施例中冷却吸收塔与循环冷却水池的连接示意图；
34.图4是本实用新型实施例中冷却吸收塔与水汽收集罐的连接示意图；
35.图中标号：
36.1、沉降室；11、沉降壳体；12、进气管；13、出气管；14、隔板；2、冷却吸收塔；21、冷却腔；22、冷却管；3、循环冷却水池；31、冷却水池本体；32、冷却水进水管；33、冷却水出水管；34、水泵；4、水汽收集罐；41、收集罐本体；42、喷淋管；43、喷头；44、回流管；45、增压泵；46、氨气回收管；5、引风机
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一：
39.如图1所示，一种氧化钼回转窑除尘装置，包括沉降室1、至少两个冷却吸收塔2、循环冷却水池3、水汽收集罐4；本实施例中，冷却吸收塔2为两个。
40.所述沉降室1依次连接两个冷却吸收塔2，所述循环冷却水池3连接两个所述冷却吸收塔2，所述水汽收集罐4连接通过喷淋管42连接所述冷却吸收塔2的顶部，所述冷却吸收塔2的底端连接所述水汽收集罐4。
41.具体的，如图2所示，一种氧化钼回转窑除尘装置还包括引风机5，所述沉降室1包括沉降壳体11、进气管12、出气管13、多个隔板14，所述进气管12连接所述沉降壳体11并与之相通，所述出气管13连接所述沉降壳体11并与之相通，多个所述隔板14平行连接所述沉降壳体11内，所述隔板14的顶端或底端与所述沉降壳体11之间具有间隔，相邻的隔板14与
沉降壳体11的连接位置不同，如本实施例中，隔板14为三个，最左侧的隔板14与沉降壳体11的内部顶面连接，底部与沉降壳体11留有间距，中间的隔板14则与沉降壳体11的内部底面连接，顶部与沉降壳体11留有间距，右侧隔板14与左侧隔板14连接方式相同，多个所述隔板14与所述沉降壳体11呈多个连续的s型通道。沉降室内形成多个连续的s型通道，可以延长废气在沉降室的时间，氧化钼粉尘冲击到隔板上，速度得以下降，沉降室提高沉降效果。使用时，所述引风机5将废气引入所述进气管，进而进入沉降室1进行沉降，沉降完成后，将绝大部分氧化钼粉尘沉降下来，后通过出气管13进入第一个冷却吸收塔2的顶部。
42.经过第一个冷却吸收塔2’后的废气由第一个冷却吸收塔2’的底部进入第二个冷却吸收塔2”，引入过程中，可增设引风机5或其他引凤设备。
43.如图3所示，所述循环冷却水池3包括冷却水池本体31、冷却水进水管32、冷却水出水管33、水泵34，所述冷却水池本体31连接所述冷却水进水管32的一端，所述冷却水进水管32呈y型管道，其两个分支管分别连接两个冷却吸收塔2的底部，所述冷却水出水管33呈y型管道，其两个分支管的一端分别连接两个冷却吸收塔2的顶部，另一端连接所述冷却水池本体31，所述水泵34连接所述冷却水进水管32和冷却水出水管33。由冷却吸收塔2的底部进冷却水，冷却水与冷却吸收塔2内接触时间更长，热交换时间长，实现充分的热交换。
44.本实施例中，冷却水可以循环使用，低温的冷却水由冷却水进水管32进入冷却吸收塔2内，将冷却吸收塔2内高温带出，后通过冷却水出水管33进入冷却水池本体31，冷却水池本体31可以通过在其外表面设置翅片、或者采用与换热器将高温散去，实现热交换，被冷却的高温水变成低温水，再次进入冷却吸收塔2进行降温，降低高温废气对设备的损伤。
45.实际使用过程中，所述冷却吸收塔2可以为双层结构，双层结构内为冷却腔21，所述冷却水进水管32连接所述冷却腔21的底部，所述冷却水出水管33连接所述冷却腔21的顶部。
46.如图4所示，所述水汽收集罐4包括收集罐本体41、喷淋管42、喷头43、回流管44，所述收集罐本体41通过喷淋管42分别连接两个所述冷却吸收塔2的顶部，喷淋管42的端部连接喷头43，喷头位于冷却吸收塔2的内部；所述冷却吸收塔2的底端通过回流管连接所述水汽收集罐4。
47.喷头形成雾水，提高水与残留的氧化钼的接触，提高粉尘的去除率。在此工段残留的氧化钼粉尘变成(nh4)2moo4溶液。(nh4)2moo4溶液进入收集罐本体41后，再次由喷淋管42参与喷淋，待收集罐本体41满后，可以引入至其他处理设备中。
48.所述水汽收集罐4还包括增压泵45，所述增压泵45连接所述喷淋管42，用于提高压力，将喷淋水引入喷头43。
49.所述水汽收集罐4还包括氨气回收管46，所述氨气回收管46连接所述收集罐本体41，氨气回收管46将氨气引入氨气回收设备中。
50.本实用新型使用过程：
51.因钼酸铵分解成氧化钼，一并伴随产生高温氨气和水蒸汽；需要将产生的尾气吸入除尘装置进行处理，尾气主要成分为氧化钼粉尘、氨气、水蒸汽，将尾气通过引风机5引出，首先经过沉降室1将绝大部分氧化钼粉尘沉降下来；沉降室1出来的尾气经两级冷却吸收塔2进行喷淋吸收，在此工段残留的氧化钼粉尘变成(nh4)2moo4溶液，基本上能够将粉尘全部除尽；此外，大量的氨气、水蒸气也被循环冷却水池3循环的冷却水实现冷却降温，氨气
随后进入氨气回收系统处理，在此过程种，尾气中的氧化钼粉尘经沉降、两级水喷淋，两段工序处理回收完全，杜绝了钼的流失；氨气、水蒸气得到冷却降温，利于后续氨的回收，且避免了高温气体，对回收设备的损伤。
52.实施例二：
53.本实施例中，冷却水在冷却吸收塔2内暂存方式不同：
54.如图4所示，所述冷却吸收塔2内包括冷却管22，所述冷却管22沿冷却吸收塔高度方向螺旋布置，所述冷却水进水管32连接所述冷却管22的底端，所述冷却水出水管33连接所述冷却管22的顶端。
55.再者，所述冷却吸收塔2的内壁包含多个导流槽，多个所述导流槽沿所述冷却吸收塔的高度方向平行设置。被冷却的水蒸气液化呈水滴吸附在冷却吸收塔内壁时，可以沿导流槽流下来，并可以在吸收冷却塔的底部设置斗状收集槽，利于喷淋水的回收。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。