技术特征：
1.一种换热器，其特征在于，其包括换热器外壳(3)及换热器管束；所述换热器管束固定设置在换热器外壳(3)内；所述换热器外壳(3)内的换热器管束，从上到下布置为n排，n为大于1的整数；换热器管束的每排换热管包括横向布置的多个根换热管(4)，各换热管(4)与换热器外壳(3)同轴向；所述换热管(4)，其内管壁径向截面为圆形，其外管壁径向截面为纺锤形。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括隔板(5)；所述隔板(5)固定设置在换热器外壳(3)内，并且垂直于换热器外壳(3)轴线；所述隔板(5)从上到下形成有n排支撑孔；所述支撑孔为同所述换热管(4)外管壁径向截面适配的纺锤形；所述换热器管束的各换热管(4)一一对应穿过各隔板(5)的相应支撑孔。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，换热管(4)同隔板(5)的支撑孔处焊接固定。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，隔板(5)与换热器外壳(3)之间焊接固定。5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管(4)的管壁最小壁厚大于1mm。6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，各排的换热管，横向间距相同；相邻排的换热管，在横向上错位布置。7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，n＝2n+1,n为正整数；第n+1排换热管的轴线所在平面过换热器外壳(3)轴线；第1排到第n排换热管位于第n+1排换热管上方；第n+2排到第2n+1排换热管位于第n+1排换热管下方；第n+1排换热管的各换热管的外管壁径向截面的轴线为竖直方向；第1排到第n排换热管的外管壁径向截面的轴线的倾斜方向，同第n+2排到第2n+1排换热管的外管壁径向截面的轴线的倾斜方向，关于第n+1排换热管的轴线所在平面对称。8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，第1排到第n排换热管，各排之间的距离同为h；第n+2排换热管，各排之间的距离同为h；距离第n+1排换热管的轴线所在平面从远到近，换热管的外管壁径向截面的轴线同过换热器外壳(3)轴线的竖向面的夹角逐渐减小。9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，n＝2n,n为正整数；第1排换热管到第2n排换热管从上到下依次布置在换热器外壳(3)内,相邻各排之间的距离相同；过换热器外壳(3)轴线的横向面位于第n排换热管同第n+1排换热管之间；
第1排到第n排换热管的外管壁径向截面的轴线的倾斜方向，同第n+1排到第2n排换热管的外管壁径向截面的轴线的倾斜方向，关于过换热器外壳(3)轴线的横向面对称。10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，距离过换热器外壳(3)轴线的横向面从远到近，换热管的外管壁径向截面的轴线同过换热器外壳(3)轴线的竖向面的夹角逐渐减小。
技术总结
本实用新型公开了一种换热器，换热器管束固定设置在换热器外壳内；换热器外壳内的换热器管束，从上到下布置为多排；换热器管束的每排换热管包括横向布置的多个根换热管，各换热管与换热器外壳同轴向；换热管的内管壁径向截面为圆形，外管壁径向截面为纺锤形。本实用新型的换热器，可较好地控制换热器管束外部流体的流动分离，减少上游换热管尾迹对下游换热管的影响，实现换热器管束各换热管的换热系数的均匀分布，改善高雷诺数下的局部换热管换热系数较低及积热问题。数较低及积热问题。数较低及积热问题。
技术研发人员：朱海天 郑甜华 汪京 冯志炜 刘玉芳 戴云凡
受保护的技术使用者：上海和兰透平动力技术有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/12/27