一种水泥熟料烧成自动加煤装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥熟料生产技术领域，尤其涉及一种水泥熟料烧成自动加煤装置。


背景技术：

2.目前，水泥熟料生产技术以新型干法水泥技术为主，该技术的主要热工设备为预热器、分解炉、回转窑和篦冷机，水泥熟料生产过程中，按一定比例配置好的水泥生料由窑尾喂料系统进入预热器，在各级预热器内与高温气体进行热交换，然后在分解炉内980℃左右的高温环境下大量分解，分解后的水泥生料经窑尾烟室进入回转窑煅烧，煅烧好的水泥熟料进入篦冷机快速冷却、破碎，经拉链机输送至熟料库储存。
3.在对水泥熟料进行加热时，多采用燃烧煤炭进行供热，在进行加煤时，多为人工进行添加，劳动量较大，且在加煤的过程中，有些煤块较大，工人不能对进行粉碎，添加到炉体内后，因为燃烧需要氧气，大煤块与空气的总接触面较少，燃烧时火力较小，燃烧时间长，与此相反，小煤块火力更足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥熟料烧成自动加煤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥熟料烧成自动加煤装置，包括底座，所述底座的上端前后侧均竖直固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有输送壳体，所述输送壳体的后端固定连接有进料壳体，所述进料壳体的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的上端固定连接有筛选机构，所述筛选机构的上端固定连接有粉碎搅拌机构，所述粉碎搅拌机构包括储料壳体，所述储料壳体的内壁固定连接有多个第一粉碎杆，所述储料壳体的上端固定连接有固定板，所述固定板的下端中间位置转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧上端固定连接有多个第二粉碎杆，所述第二转轴的外侧下端固定连接有第二螺旋送料板。
6.进一步的，所述输送壳体的前端固定连接有出料壳体，所述出料壳体与进料壳体之间转动连接有第一转轴。
7.进一步的，所述出料壳体的前端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机与第一转轴的前端固定连接。
8.进一步的，所述第一转轴的外侧固定连接有第一螺旋送料板，所述出料壳体的下端固定连接有出料斗。
9.进一步的，所述固定板的上端中间位置固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二转轴的上端固定连接。
10.进一步的，所述筛选机构包括固定框架，所述固定框架的内部设置有筛网。
11.进一步的，所述筛网的上下侧外圈处与固定框架之间均固定连接有弹性垫板，所
述筛网的下端中间位置固定连接有振动电机。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，该水泥熟料烧成自动加煤装置，煤块储存在储料壳体内，通过设置的液压缸可以控制本装置的高度，使得出料斗的下端可以伸入到炉体进煤口内，在进行加煤时，启动振动电机，振动电机可以带动筛网振动，使得较小的煤块通过筛网通过进料斗进入到进料壳体内，再通过第一伺服电机带动第一转轴上的第一螺旋送料板转动，从而可以将煤块经过输送壳体、出料壳体和出料斗输送到炉体内，需要停止输送时，只需要关闭振动电机和第一伺服电机，即可停止输料，从而可以提高工作效率，减少劳动量；
14.2、本实用新型在使用时，该水泥熟料烧成自动加煤装置，煤块位于储料壳体内时，通过第二伺服电机可以带动第二转轴转动，从而可以带动第二螺旋送料板转动，将位于底部没有通过筛网的煤块输送到上方，第二转轴上的多个第二粉碎杆转动并于第一粉碎杆配合可以对煤块进行粉碎，从而可以使得进入炉体内的煤块为较小的煤块，可以提高燃烧效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的第一转轴、第一螺旋送料板连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的筛选机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的粉碎搅拌机构俯视图；
19.图5为本实用新型的粉碎搅拌机构仰视图。
20.图例说明：
21.1、底座；2、液压缸；3、输送壳体；4、出料壳体；5、第一伺服电机；6、出料斗；7、进料壳体；8、进料斗；9、筛选机构；10、粉碎搅拌机构；11、第一转轴；12、第一螺旋送料板；13、固定框架；14、筛网；15、振动电机；16、储料壳体；17、第一粉碎杆；18、固定板；19、第二伺服电机；20、第二转轴；21、第二粉碎杆；22、第二螺旋送料板。
具体实施方式
22.如图1-5所示，涉及一种水泥熟料烧成自动加煤装置，包括底座1，其特征在于：底座1的上端前后侧均竖直固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有输送壳体3，输送壳体3的后端固定连接有进料壳体7，进料壳体7的上端固定连接有进料斗8，进料斗8的上端固定连接有筛选机构9，筛选机构9的上端固定连接有粉碎搅拌机构10，粉碎搅拌机构10包括储料壳体16，储料壳体16的内壁固定连接有多个第一粉碎杆17，储料壳体16的上端固定连接有固定板18，固定板18的下端中间位置转动连接有第二转轴20，第二转轴20的外侧上端固定连接有多个第二粉碎杆21，第二转轴20的外侧下端固定连接有第二螺旋送料板22，固定板18的上端中间位置固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端与第二转轴20的上端固定连接。
23.在使用水泥熟料烧成自动加煤装置时，煤块储存在储料壳体16内，通过设置的液压缸2可以控制本装置的高度，使得出料斗6的下端可以伸入到炉体进煤口内，在进行加煤时，启动振动电机15，振动电机15可以带动筛网14振动，使得较小的煤块通过筛网14通过进
料斗8进入到进料壳体7内，再通过第一伺服电机5带动第一转轴11上的第一螺旋送料板12转动，从而可以将煤块经过输送壳体3、出料壳体4和出料斗6输送到炉体内，需要停止输送时，只需要关闭振动电机15和第一伺服电机5，即可停止输料，煤块位于储料壳体16内时，通过第二伺服电机19可以带动第二转轴20转动，从而可以带动第二螺旋送料板22转动，将位于底部没有通过筛网14的煤块输送到上方，第二转轴20上的多个第二粉碎杆21转动并于第一粉碎杆17配合可以对煤块进行粉碎。
24.如图1-3所示，输送壳体3的前端固定连接有出料壳体4，出料壳体4与进料壳体7之间转动连接有第一转轴11，出料壳体4的前端固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5与第一转轴11的前端固定连接，第一转轴11的外侧固定连接有第一螺旋送料板12，出料壳体4的下端固定连接有出料斗6，通过第一伺服电机5带动第一转轴11上的第一螺旋送料板12转动，从而可以将煤块经过输送壳体3、出料壳体4和出料斗6输送到炉体内。
25.如图3所示，筛选机构9包括固定框架13，固定框架13的内部设置有筛网14，筛网14的上下侧外圈处与固定框架13之间均固定连接有弹性垫板，筛网14的下端中间位置固定连接有振动电机15，在进行加煤时，启动振动电机15，振动电机15可以带动筛网14振动，使得较小的煤块通过筛网14通过进料斗8进入到进料壳体7内。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。