高伸长涤纶预取向长丝生产用聚酯切片处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶长丝生产技术领域，具体是高伸长涤纶预取向长丝生产用聚酯切片处理装置。


背景技术：

2.聚酯纤维俗称涤纶，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
3.聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到切片，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，在生产过程中，原料中掺杂过大或过小的聚酯切片会导致生产出来的涤纶工业丝牵伸弹性性能差，进而影响产品的强度，而现有的聚酯切片处理装置难以对聚酯切片起到均匀的烘干效果，且难以在对聚酯切片干燥的同时，对聚酯切片进行筛分，会大大影响聚酯切片后续的生产过程，影响生产质量；为此，我们提供了高伸长涤纶预取向长丝生产用聚酯切片处理装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了高伸长涤纶预取向长丝生产用聚酯切片处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高伸长涤纶预取向长丝生产用聚酯切片处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部设有震动机构，所述震动机构包括升降筛板、两个铰接板和两个滑动板，所述升降筛板的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面铰接有两个相对称的伸缩筛板，每个所述伸缩筛板远离连接轴的一端均与处理箱的内壁相铰接，所述升降筛板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端铰接有铰接杆，所述铰接杆的上端固定连接有限位横杆，所述震动机构的上方设有转动机构，所述转动机构包括动力电机、转动环和固定连接在转动环外表面呈圆周阵列的转动杆，所述转动环的内壁固定连接有限位块，所述处理箱的外部设有两个相对称的干燥机构，所述干燥机构包括热风机和连通管道，所述处理箱的外表面固定连通有两个相对称的出料口。
6.进一步的，两个所述铰接板分别铰接在升降筛板的两端，两个所述滑动板分别铰接在两个铰接板相互远离的一端，每个所述滑动板均贯穿处理箱并与处理箱滑动连接，升降筛板升降能够通过铰接板推动滑动板与处理箱进行相对滑动。
7.进一步的，所述震动机构还包括两个相对称的限位板，两个所述限位板分别与两个滑动板相互远离的一端固定连接，每个所述伸缩筛板的上表面均固定连接有导向板，限位板能够对滑动板起到限位作用，导向板能够对聚酯切片起到导向的作用。
8.进一步的，每个所述限位板的外表面均固定连接有两个相对称的固定片，每个所述固定片靠近处理箱的一侧面均固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧远离固定片的一
端均与处理箱的外表面固定连接，通过缓冲弹簧的设置能够对升降筛板起到缓冲作用。
9.进一步的，所述动力电机的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离动力电机的一端与处理箱的上表面固定连接，每个所述转动杆远离转动环的一端均与动力电机的输出转轴固定连接，支撑杆能够对动力电机起到支撑固定的作用，转动杆数量为六个，能够将动力电机的输出转轴与转动环相固定。
10.进一步的，所述热风机固定连接在处理箱的外表面，所述热风机的输出端固定连通有连通管道，所述连通管道的两端分别固定连通有干燥管一和干燥管二，热风机为现有技术，能够产生热风，能够通过干燥管一和干燥管二将热风吹至处理箱的内部。
11.进一步的，所述干燥管一和干燥管二均贯穿处理箱并与处理箱固定连接，所述干燥管一和干燥管二位于处理箱内部的一端分别固定连通有出风口一和出风口二，通过出风口一和出风口二方便将热风吹至处理箱的内部，能够对处理箱内部的聚酯切片进行干燥。
12.与现有技术相比，该高伸长涤纶预取向长丝生产用聚酯切片处理装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过处理箱、震动机构、转动机构、干燥机构和出料口的配合设计，能够在对聚酯切片干燥的同时对聚酯切片进行筛分，能够筛分出颗粒大小合适的聚酯切片，能够对聚酯切片起到良好的干燥筛分效果，且不会影响聚酯切片后续的生产质量。
14.2、本实用新型通过支撑杆、动力电机、转动杆、转动环和限位块的配合设计，当动力电机开启旋转时，能够带动转动杆和转动环旋转，进而能够通过限位块带动限位横杆上升，当限位横杆上升至一定的高度后，会与限位块脱离，会使限位横杆瞬间下降至转动环的底端，能够通过铰接杆和固定杆使升降筛板产生震动，对聚酯切片进行筛分。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型转动机构立体结构示意图；
17.图3为本实用新型处理箱内部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处立体结构示意图。
19.图中：1、处理箱；2、震动机构；20、导向板；21、升降筛板；22、铰接板；23、滑动板；24、连接杆；25、连接轴；26、伸缩筛板；27、限位板；28、固定片；29、缓冲弹簧；210、固定杆；211、铰接杆；212、限位横杆；3、转动机构；31、支撑杆；32、动力电机；33、转动杆；34、转动环；35、限位块；4、干燥机构；41、干燥管一；42、出风口一；43、干燥管二；44、出风口二；45、热风机；46、连通管道；5、出料口。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了高伸长涤纶预取向长丝生产用聚酯切片处理装置，该装置能够在对聚酯切片干燥的同时对聚酯切片进行筛分，不会影响聚酯切片的后续生产过程，且大大增加了生产效率。
22.参见图1、图3和图4，高伸长涤纶预取向长丝生产用聚酯切片处理装置，包括处理
箱1，处理箱1的外表面安装有上下两个铰接门，上方的铰接门方便将升降筛板21筛分出的较大聚酯切片颗粒取出，且下方的铰接门方便将伸缩筛板26筛分出的过小的聚酯切片颗粒取出，处理箱1的内部设有震动机构2，震动机构2包括升降筛板21、两个铰接板22和两个滑动板23，当升降筛板21上下移动时，能够通过升降筛板21和铰接板22对升降筛板21上方的聚酯切片进行筛分，能够将较大颗粒的聚酯切片保留在升降筛板21的上方。
23.参见图3，升降筛板21的底面固定连接有连接杆24，连接杆24的底端固定连接有连接轴25，连接杆24能够将升降筛板21与连接轴25进行连接，连接轴25的外表面铰接有两个相对称的伸缩筛板26，每个伸缩筛板26远离连接轴25的一端均与处理箱1的内壁相铰接，伸缩筛板26能够进行伸缩，方便连接轴25进行升降。
24.升降筛板21的上表面固定连接有固定杆210，固定杆210的上端铰接有铰接杆211，铰接杆211的上端固定连接有限位横杆212，限位横杆212位于两个转动机构3之间，且限位横杆212的两端分别与两个转动环34的内壁相接触，当转动环34旋转时，能够通过限位块35带动限位横杆212上升一端距离，然后，当限位块35跟随转动环34旋转至一定的角度后，限位横杆212与限位块35相脱离，此时，限位横杆212掉落至转动环34的最低端，能够通过铰接杆211和限位横杆212对升降筛板21起到震动效果，方便对聚酯切片进行筛分。
25.两个铰接板22分别铰接在升降筛板21的两端，两个滑动板23分别铰接在两个铰接板22相互远离的一端，每个滑动板23均贯穿处理箱1并与处理箱1滑动连接，升降筛板21升降能够通过铰接板22推动滑动板23与处理箱1进行相对滑动。
26.震动机构2还包括两个相对称的限位板27，两个限位板27分别与两个滑动板23相互远离的一端固定连接，每个伸缩筛板26的上表面均固定连接有导向板20，限位板27能够对滑动板23起到限位作用，滑动板23的设置方便升降筛板21进行上下移动，导向板20能够对聚酯切片起到导向的作用，方便使聚酯切片流动至出料口5处，进而方便将聚酯切片排出。
27.每个限位板27的外表面均固定连接有两个相对称的固定片28，每个固定片28靠近处理箱1的一侧面均固定连接有缓冲弹簧29，每个缓冲弹簧29远离固定片28的一端均与处理箱1的外表面固定连接，通过缓冲弹簧29的设置能够对升降筛板21起到缓冲作用。
28.参见图1和图2，震动机构2的上方设有转动机构3，转动机构3包括动力电机32、转动环34和固定连接在转动环34外表面呈圆周阵列的转动杆33，动力电机32为现有装置，与外部电源电连接，转动环34的内壁固定连接有限位块35，限位块35跟随转动环34旋转时，能够带动限位横杆212上升，动力电机32的外表面固定连接有支撑杆31，支撑杆31远离动力电机32的一端与处理箱1的上表面固定连接，每个转动杆33远离转动环34的一端均与动力电机32的输出转轴固定连接，支撑杆31能够对动力电机32起到支撑固定的作用，转动杆33数量为六个，能够将动力电机32的输出转轴与转动环34相固定。
29.动力电机32开启旋转时，能够带动转动杆33和转动环34旋转，进而能够通过限位块35带动限位横杆212上升，当限位块35旋转至上方时，限位横杆212与限位块35相脱离，限位横杆212重新落回到转动环34的底端。
30.参见图1和图3，处理箱1的外部设有两个相对称的干燥机构4，干燥机构4包括热风机45和连通管道46，热风机45固定连接在处理箱1的外表面，热风机45的输出端固定连通有连通管道46，连通管道46的两端分别固定连通有干燥管一41和干燥管二43，干燥管一41和
干燥管二43均为等距离排列的管道组件，能够将连通管道46排出的热风通过多个出口排至处理箱1的内部，能够增强处理箱1内部聚酯切片干燥的均匀性，热风机45为现有技术，能够产生热风，能够通过干燥管一41和干燥管二43将热风吹至处理箱1的内部。
31.干燥管一41和干燥管二43均贯穿处理箱1并与处理箱1固定连接，干燥管一41和干燥管二43位于处理箱1内部的一端分别固定连通有出风口一42和出风口二44，通过出风口一42和出风口二44方便将热风吹至处理箱1的内部，出风口二44能够将热风吹至铰接板22的底面，由于铰接板22的底面为斜面，能够使热风吹至伸缩筛板26的上表面，进而能够对伸缩筛板26上方的聚酯切片起到良好的干燥效果。
32.处理箱1的外表面固定连通有两个相对称的出料口5，出料口5的内部安装有出料阀，出料阀为现有结构，通过外部控制器进行控制开关，当控制出料口5内部的出料阀开启后，方便将伸缩筛板26上方的聚酯切片排出。
33.工作原理：使用时，首先将聚酯切片放置在处理箱1的内部，放置在升降筛板21的上方，然后，控制动力电机32开启，动力电机32开启旋转带动转动杆33和转动环34旋转，转动杆33和转动环34旋转带动限位块35转动，限位块35转动带动限位横杆212向上上升，限位横杆212向上上升时，能够带动铰接杆211和固定杆210上升，进而能够带动升降筛板21上升，当限位块35上升至一定高度后，能够使限位块35与限位横杆212相脱离，能够使限位横杆212瞬间下降至转动环34内壁的底端，进而能够带动筛板升降筛板21震动，能够对升降筛板21上方的聚酯切片颗粒进行筛分，将较大的颗粒留至升降筛板21的上方，将较小的颗粒筛分至伸缩筛板26的上方，且筛分出的聚酯切片残渣通过伸缩筛板26能够过滤至伸缩筛板26的下方，能够将大小颗粒合适的聚酯切片保留在伸缩筛板26的上方，此时，开启热风机45，热风机45开启能够将产生的热风通过连通管道46吹至干燥管一41和干燥管二43的内部，并通过出风口一42和出风口二44吹至处理箱1的内部，能够在对聚酯切片干燥的同时对聚酯切片进行筛分，能够起到良好的筛分干燥效果，大大增加了工作效率，且不会对后续聚酯切片的生产过程产生影响。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。