吸烟系统以及集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸烟系统以及集成灶，属于厨灶技术领域。


背景技术：

2.集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜、蒸烤箱等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。现有的集成灶包括灶体、灶具总成以及除油烟装置。其中，除油烟装置一般设置有两个吸烟口。集成灶工作时，通过灶具总成实现正常的烹饪，通过除油烟装置内的两个吸烟口抽吸油烟。目前，集成灶主要存在以下问题：除油烟装置一旦开始工作，则两个吸烟口就会同时工作，当油烟较小时，容易出现空烟现象，并且由于此时电机功率较大，从而导致能耗和噪音较大。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种能够在油烟较小时下调电机功率以降低能耗和噪音的吸烟系统以及集成灶。
4.本实用新型提供了一种吸烟系统，设置在集成灶内，用于抽吸烹饪过程中产生的油烟，具有这样的特征，包括：吸烟腔体，设置在所述集成灶内；风机，设置在所述集成灶内，用于在所述吸烟腔体内部产生负压；上吸烟口，设置在所述吸烟腔体的上部，并连通所述吸烟腔体的内部和外部；侧吸烟口，设置在所述吸烟腔体的侧部，并连通所述吸烟腔体的内部和外部；烟口封闭板，用于实现所述上吸烟口的打开或关闭；以及驱动机构，与所述烟口封闭板驱动连接，用于驱动所述烟口封闭板打开或关闭所述上吸烟口。
5.在本实用新型提供的吸烟系统中，还可以具有这样的特征：其中，所述烟口封闭板通过铰接件铰接在所述吸烟腔体外部与所述上吸烟口对应的位置，所述烟口封闭板在所述驱动机构的驱动下于第一位置与第二位置之间转动，处于第一位置时，所述上吸烟口处于打开状态；处于第二位置时，所述上吸烟口处于关闭状态。
6.在本实用新型提供的吸烟系统中，还可以具有这样的特征：其中，所述驱动机构包括：引导件，固定设置在所述烟口封闭板的内表面；驱动电机；以及摆臂件，一端与所述驱动电机的电机轴连接，另一端与所述引导件构成滑动配合，所述摆臂件转动时其摆动端部沿着所述引导件滑动，从而驱动所述烟口封闭板于第一位置与第二位置之间转动。
7.在本实用新型提供的吸烟系统中，还可以具有这样的特征，还包括：排烟管道，设置在所述集成灶内，一端与所述吸烟腔体的内部连通，另一端延伸至所述集成灶的侧部并敞开，用于与外部管道对接。
8.在本实用新型提供的吸烟系统中，还可以具有这样的特征：其中，所述风机设置在所述排烟管道内。
9.本实用新型提供了一种集成灶，包括：灶体；灶具，设置在所述灶体顶部；以及吸烟系统，设置在所述灶体顶部，并位于所述灶具的横向一侧，其中，所述吸烟系统为如前所述的吸烟系统。
10.在本实用新型提供的集成灶中，还可以具有这样的特征：其中，所述吸烟腔体具有：纵向延伸部，固定设置在所述灶体顶部并位于所述灶具横向一侧，并向上延伸；以及横向延伸部，固定设置在所述纵向延伸部的顶部，并朝向所述灶具上方一侧延伸；所述侧吸烟口设置在所述纵向延伸部朝向所述灶具的侧部，所述上吸烟口设置在所述横向延伸部的底部。
11.在本实用新型提供的集成灶中，还可以具有这样的特征：其中，所述横向延伸部的底部呈倾斜状，所述横向延伸部的延伸端高于其与所述纵向延伸部的连接端。
12.在本实用新型提供的集成灶中，还可以具有这样的特征：其中，所述烟口封闭板处于第一位置时，所述烟口封闭板与所述横向延伸部底部呈一定角度；所述烟口封闭板处于第二位置时，所述烟口封闭板与所述横向延伸部底部具有所述上吸烟口的部分贴合。
13.在本实用新型提供的集成灶中，还可以具有这样的特征：其中，所述烟口封闭板铰接在所述横向延伸部底部靠近其延伸端的位置，所述烟口封闭板处于第一位置时，所述上吸烟口位于所述烟口封闭板与所述纵向延伸部之间的区域。
14.因此，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.根据本实用新型所涉及的一种吸烟系统以及集成灶，包括灶体、灶具以及吸烟系统。吸烟系统包括吸烟腔体、风机、上吸烟口、侧吸烟口、烟口封闭板以及驱动机构。当集成灶开启高速或爆炒档产生较大油烟时，通过驱动机构驱动烟口封闭板打开上吸烟口，此时通过上吸烟口和侧吸烟口同时抽吸油烟；当集成灶开启低速档产生较小油烟时，通过驱动机构驱动烟口封闭板关闭上吸烟口，此时只通过侧吸烟口抽吸油烟。因此，能够在油烟较小时下调电机功率，降低能耗和噪音影响，同时能够防止空烟现象的出现。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型中烟口封闭板处于第一位置的结构示意图；
19.图4是本实用新型中烟口封闭板处于第二位置的结构示意图；
20.图5是本实用新型中吸烟系统的结构示意图；
21.图6是本实用新型中烟口封闭板的连接结构示意图。
22.附图中标记分述如下：灶体1；灶具2；吸烟系统3；吸烟腔体31；纵向延伸部311；横向延伸部312；风机32；上吸烟口33；侧吸烟口34；烟口封闭板35；驱动机构36；引导件361；引导槽361a；驱动电机362；摆臂件363；引导杆363a；排烟管道37；铰接件38；铰接摆臂381。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的吸烟系统以及集成灶作具体阐述。
24.本实施例提供一种能够在油烟较小时下调电机功率以降低能耗和噪音的吸烟系统以及集成灶。如图1所示，本实施例的集成灶包括灶体1、灶具2以及吸烟系统3。其中，灶具2设置在灶体1顶部。吸烟系统3设置在灶体1顶部，并位于灶具2的横向一侧。
25.如图2、图3和图5所示，吸烟系统3包括吸烟腔体31、风机32、上吸烟口33、侧吸烟口
34、烟口封闭板35以及驱动机构36。吸烟腔体31设置在集成灶内。风机32设置在集成灶内，用于在吸烟腔体31内部产生负压。上吸烟口33设置在吸烟腔体31的上部，并连通吸烟腔体31的内部和外部。侧吸烟口34设置在吸烟腔体31的侧部，并连通吸烟腔体31的内部和外部。烟口封闭板35用于实现上吸烟口33的打开或关闭。驱动机构36与烟口封闭板35驱动连接，用于驱动烟口封闭板35打开或关闭上吸烟口33。当集成灶开启高速或爆炒档产生较大油烟时，通过驱动机构36驱动烟口封闭板35打开上吸烟口33，此时通过上吸烟口33和侧吸烟口34同时抽吸油烟；当集成灶开启低速档产生较小油烟时，通过驱动机构36驱动烟口封闭板35关闭上吸烟口33，此时只通过侧吸烟口34抽吸油烟。因此，能够在油烟较小时下调电机功率，降低能耗和噪音影响，同时能够防止空烟现象的出现。
26.如图3、图4以及图6所示，烟口封闭板35通过铰接件38铰接在吸烟腔体31外部与上吸烟口33对应的位置，烟口封闭板35在驱动机构36的驱动下于第一位置与第二位置之间转动，处于第一位置时，上吸烟口33处于打开状态；处于第二位置时，上吸烟口33处于关闭状态。
27.本实施例中，铰接件38包括两个铰接摆臂381，并分别位于烟口封闭板35两端附近的位置，铰接摆臂381一端活动伸入吸烟腔体31内部并与吸烟腔体31的内壁铰接，铰接摆臂381另一端与烟口封闭板35的内表面固定连接。烟口封闭板35在驱动机构36的驱动下绕着铰接点于第一位置与第二位置之间转动，以此实现上吸烟口33的打开和关闭。
28.如图5所示，驱动机构36包括引导件361、驱动电机362以及摆臂件363。本实施例中，驱动电机362固定设置在吸烟腔体31的内部。引导件361固定设置在烟口封闭板35的内表面，并位于两个铰接摆臂381之间。本实施例中，为保证烟口封闭板35整体转动的一致性，引导件361设置在烟口封闭板35内表面的中心位置，而两个铰接摆臂381对称设置于引导件361的两侧。摆臂件363具有摆动端和固定端，摆臂件363的固定端与驱动电机362的电机轴固定连接，摆臂件363的摆动端与引导件361构成滑动配合。本实施例中，摆臂件363呈弯折状，弯折的角度为钝角。驱动电机362启动时驱动摆臂件363绕电机轴的轴线转动，转动过程中摆臂件363的摆动端沿着引导件361滑动，从而驱动烟口封闭板35于第一位置与第二位置之间转动。
29.本实施例中，引导件361具有沿烟口封闭板35的宽度方向延伸的引导槽361a，摆臂件363的摆动端固定有引导杆363a，引导杆363a穿过引导槽361a并与其构成滑动连接。摆臂件363转动过程中引导杆363a沿着引导槽361a滑动，从而驱动烟口封闭板35绕着铰接点转动于第一位置与第二位置之间转动。
30.本实施例中，引导杆363a为螺钉，螺纹穿设在摆臂件363的摆动端，引导杆363a的头部尺寸大于引导槽361a的宽度，能够防止引导杆363a从引导槽361a内脱离出来。
31.如图1和图2所示，吸烟系统3还包括排烟管道37，其设置在集成灶内，一端与吸烟腔体31的内部连通，另一端延伸至集成灶的侧部并敞开，用于与外部管道对接。通过上吸烟口33和侧吸烟口34抽吸的油烟均被吸入到吸烟腔体31的内部，吸入的油烟可通过排烟管道37排至外界。
32.本实施例中，排烟管道37设置在灶体1内，风机32设置在排烟管道37内，风机32启动时能够在排烟管道37内形成负压，由于排烟管道37一端与吸烟腔体31的内部连通，从而能够在吸烟腔体31的内部形成负压。
33.如图1和图3所示，吸烟腔体31具有纵向延伸部311和横向延伸部312。纵向延伸部311固定设置在灶体1顶部并位于灶具2横向一侧，并向上延伸。横向延伸部312固定设置在纵向延伸部311的顶部，并朝向灶具2上方一侧延伸。侧吸烟口34设置在纵向延伸部311朝向灶具2的侧部。上吸烟口33设置在横向延伸部312的底部。
34.本实施例中，灶具2设有两组，并沿灶体1的长度方向间隔设置。吸烟腔体31的长度与灶体1的长度一致，即纵向延伸部311和横向延伸部312的长度均与灶体1的长度一致。
35.本实施例中，侧吸烟口34包括若干个第一槽孔，若干个第一槽孔沿纵向延伸部311的长度方向均匀设置。上吸烟口33包括若干个第二槽孔，若干个第二槽孔沿横向延伸部312的长度方向等距间隔设置。其中，第二槽孔的截面尺寸大于第一槽孔的截面尺寸。
36.如图3所示，横向延伸部312的底部呈倾斜状，横向延伸部312的延伸端高于其与纵向延伸部311的连接端，使得上吸烟口33设置在斜面上，相比设置在平面上具有更大的抽吸面积，抽油烟的效果更好。
37.如图3和图4所示，烟口封闭板35处于第一位置时，烟口封闭板35与横向延伸部312底部呈一定角度，从而能够使上吸烟口33处于打开状态。本实施例中，该角度大于90
°
，以此能够使上吸烟口33处于充分打开状态，能够在油烟向上流动时防止油烟被烟口封闭板35阻挡。烟口封闭板35处于第二位置时，烟口封闭板35与横向延伸部312底部具有上吸烟口33的部分贴合，由此能够封闭上吸烟口33，从而使上吸烟口33处于关闭状态。
38.如图3所示，烟口封闭板35铰接在横向延伸部312底部靠近其延伸端的位置，烟口封闭板35处于第一位置时，上吸烟口33位于烟口封闭板35与纵向延伸部311之间的区域，使得烟口封闭板35还能在油烟向上流动时对油烟起到一定的阻挡作用，增加油烟停留在上吸烟口33附近的时间，抽油烟的效果更好。
39.实施例的作用与效果
40.根据本实施例所涉及的一种吸烟系统以及集成灶，包括灶体、灶具以及吸烟系统。吸烟系统包括吸烟腔体、风机、上吸烟口、侧吸烟口、烟口封闭板以及驱动机构。当集成灶开启高速或爆炒档产生较大油烟时，通过驱动机构驱动烟口封闭板打开上吸烟口，此时通过上吸烟口和侧吸烟口同时抽吸油烟；当集成灶开启低速档产生较小油烟时，通过驱动机构驱动烟口封闭板关闭上吸烟口，此时只通过侧吸烟口抽吸油烟。因此，能够在油烟较小时下调电机功率，降低能耗和噪音影响，同时能够防止空烟现象的出现。
41.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。