一种回转窑上的新型密封环、结构的制作方法

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1.本实用新型涉及热工设备技术领域，特别涉及一种回转窑上的新型密封环、结构。


背景技术：

2.连续回转窑的筒体在转动过程中，进、出料罩不会跟着筒体一起转动，因此，一般在筒体和进、出料罩间设置密封装置，防止筒体内气氛外泄，密封装置通常采用端面密封方式，即在筒体端面上设置密封环，但随着回转窑产能的提高，筒体直径变的越来越大，这就需要较大尺寸的密封环，这种大尺寸的密封环，不仅生产制造困难，安装时也带来诸多不便，特别是四氟乙烯密封环，现有生产技术欠缺，导致生产超大直径的四氟乙烯密封环成本居高不下，制约了超大容量回转窑的发展。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提出一种回转窑上的新型密封环，包括至少2段密封环拼体；所述各段密封环拼体拼接在一起，形成密封环；在相邻密封环拼体拼接处设置密封部，阻止气体通过。
5.进一步地，所述密封部为分别设置在相邻密封环拼体上的凸起部和与凸起部适配的凹陷部；所述凸起部嵌入所述凹陷部内。
6.进一步地，所述密封环拼体由四氟乙烯制成。
7.针对上述密封环，本实用新型提出一种回转窑上的密封结构，包括回转窑筒体、回转窑料罩，在所述回转窑料罩上设置密封摩擦钢板；所述密封摩擦钢板底端和所述回转窑筒体外表面贴合；在所述回转窑筒体外侧设置密封环固定座；在所述密封环固定座和所述密封摩擦钢板间设置密封环。
8.在所述密封环固定座上设置密封轴，支撑密封环固定座，防止密封环固定座移位。
9.在所述密封摩擦钢板上设置密封外壳；所述密封外壳将回转窑筒体、密封环固定座、密封环及密封轴包裹住。
10.与现有技术相比，本实用新型的一种回转窑上的新型密封环，设置至少2 段密封环拼体，各段密封环拼体拼接在一起形成密封环，这种分段方式，不仅制造简单，而且安装方便，特别是对超大直径密封环，这种优点更加突出。因此，本实用新型的密封环具有易于生产制造，且方便安装等优点；同时，本实用新型的密封结构，在回转窑料罩上设置密封摩擦钢板，在回转窑筒体上设置密封环固定座，在密封摩擦钢板和密封环固定座间设置密封环，密封环起到密封作用，由此可见，本实用新型具有结构简单，易于实施等优点。
附图说明：
11.图1为本实用新型的密封环的实施例一的正视图；
12.图2为本实用新型的密封环的实施例二的正视图；
13.图3为本实用新型的密封环的实施例三的正视图；
14.图4为本实用新型的密封结构的结构示意图；
15.附图标记为：1-密封环、101-密封环拼体、102-密封部、2-密封外壳、3-密封摩擦钢板、4-回转窑料罩、5-回转窑筒体、6-密封环固定座、7-密封轴。
具体实施方式：
16.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
17.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
18.如图1至3所示，一种回转窑上的新型密封环，包括至少2段密封环拼体101，将各段密封环拼体101拼接在一起，形成密封环1，在相邻密封环拼体101拼接处设置密封部102，阻止气体通过，在本实施例中，密封环拼体 101为6段，密封部102设计成在相邻密封环拼体101端面上分别设置凸起部和与凸起部相适配的凹陷部，拼接时，将凸起部嵌入凹陷部内，阻止气体通过。
19.凸起部和凹陷部可设计成如图1所示，在密封环拼体101端面中间设置圆形凸起部，与其相邻的密封环拼体101端面中间设置圆形凹陷部，凸起部大小和凹陷部大小适配，凸起部可嵌入凹陷部内；
20.凸起部和凹陷部也可以设计成如图2所示，在密封环拼体101朝外表面的端面上设置长方形缺口，与其相邻的密封环拼体101朝内表面的端面上也设置长方形缺口，两个缺口大小适配，将其可拼接成一体；
21.凸起部和凹陷部也可以设计成如图3所示，在密封环拼体101端面中间设置梯形凸起部，与其相邻的密封环拼体101端面中间设置梯形凹陷部，凸起部大小和凹陷部大小适配，凸起部可嵌入凹陷部内。
22.优选地，为达到良好的密封性及耐磨损性，密封环拼体101由四氟乙烯制成。
23.进一步地，本实用新型给出一种回转窑上的密封结构，如图4所示，包括回转窑筒体5、回转窑料罩4，回转窑料罩4是回转窑进料罩，也可以是回转窑出料罩，用于物料的进料或出料，回转窑筒体5、回转窑料罩4均设置在回转窑本体支架上，在回转窑料罩4上设置密封摩擦钢板3，可采用焊接方式，将摩擦钢板3焊接到回转窑料罩4上，密封摩擦钢板3底端和回转窑筒体5 外表面贴合，在回转窑筒体5外侧设置密封环固定座6，为便于安装、维修、更换密封环，密封环固定座6整体结构可设计成钢圈方式，可调节松紧地套设在回转窑筒体5外周，该种结构为本领域技术人员所熟知技术，本说明书不做详细说明，为解决密封环固定座6和回转窑筒体5间的密封性，可在密封环固定座6和回转窑筒体5间设置密封垫，在密封环固定座6和密封摩擦钢板3间设置密封环1，密封环1可选择前述实施例中的密封环1，这种分段拼接方式的密封环1，安装、更换均省时省力，密封环1和密封摩擦钢板3接触，在回转窑
筒体5转动时，起到密封的作用。
24.优选地，因密封环1和密封摩擦钢板3接触，在回转窑筒体5转动时密封环1和密封摩擦钢板3发生摩擦，为防止由此导致的密封环固定座6移位，设置密封轴7，因回转窑的进料罩侧、出料罩侧上均设置有密封装置，因此，密封轴7两端分别顶在进、出料罩侧上的密封环固定座6上，对密封环固定座6起到支撑作用，防止密封环固定座6移位。
25.进一步地，为防止气体外泄，同时防止外界粉尘、细小颗粒落入造成密封环1的快速磨损，在密封摩擦钢板3上设置密封外壳2，可使用螺栓将密封外壳2固定在密封摩擦钢板3上，密封外壳2将回转窑筒体5、密封环固定座6、密封环1及密封轴7包裹住。
26.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种回转窑上的新型密封环，其特征在于：包括至少2段密封环拼体(101)；所述各段密封环拼体(101)拼接在一起，形成密封环(1)；在相邻密封环拼体(101)拼接处设置密封部(102)，阻止气体通过。2.根据权利要求1所述的一种回转窑上的新型密封环，其特征在于：所述密封部(102)为分别设置在相邻密封环拼体(101)上的凸起部和与凸起部适配的凹陷部；所述凸起部嵌入所述凹陷部内。3.根据权利要求1或2所述的一种回转窑上的新型密封环，其特征在于：所述密封环拼体(101)由四氟乙烯制成。4.一种回转窑上的密封结构，包括回转窑筒体(5)、回转窑料罩(4)，其特征在于：在所述回转窑料罩(4)上设置密封摩擦钢板(3)；所述密封摩擦钢板(3)底端和所述回转窑筒体(5)外表面贴合；在所述回转窑筒体(5)外侧设置密封环固定座(6)；在所述密封环固定座(6)和所述密封摩擦钢板(3)间设置权利要求1至3任意一项所述密封环(1)。5.根据权利要求4所述的一种回转窑上的密封结构，其特征在于：在所述密封环固定座(6)上设置密封轴(7)，支撑密封环固定座(6)，防止密封环固定座(6)移位。6.根据权利要求5所述的一种回转窑上的密封结构，其特征在于：在所述密封摩擦钢板(3)上设置密封外壳(2)；所述密封外壳(2)将回转窑筒体(5)、密封环固定座(6)、密封环(1)及密封轴(7)包裹住。

技术总结
本实用新型涉及一种回转窑上的新型密封环、结构，密封环包括至少2段密封环拼体；所述各段密封环拼体拼接在一起，形成密封环；在相邻密封环拼接体拼接处设置密封部，阻止气体通过，本实用新型的密封环具有易于生产制造，且方便安装等优点；同时，本实用新型的密封结构包括回转窑筒体、回转窑料罩，在所述回转窑料罩上设置密封摩擦钢板；所述密封摩擦钢板底端和所述回转窑筒体外表面贴合；在所述回转窑筒体外侧设置密封环固定座；在所述密封环固定座和所述密封摩擦钢板间设置密封环，本实用新型的密封结构具有结构简单，易于实施的优点。易于实施的优点。易于实施的优点。


技术研发人员：高晓丽 季亮 张晓军 王爱中 胡旭星 顾鹂鋆 陆健飞 汪中华
受保护的技术使用者：江苏凤谷节能科技有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/11/24