电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。


背景技术：

2.现有电池包中，电池组的端板与箱体的梁胶粘粘接，且液态胶是预先涂覆在端板朝向梁的整个表面上再与梁粘接。然而，部分现有电池包的端绝缘板的长度较长，导致端绝缘板与梁胶粘的平整度较差，影响端绝缘板与梁的粘接效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种端板与梁的粘接效果较佳的电池包。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种电池包，其中，包括电池组以及梁，所述电池组朝向所述梁的端部设置有端板，所述端板与所述梁通过胶层粘接，所述端板具有朝向所述梁的第一表面，所述端板于所述第一表面设置有凸出部，所述胶层朝向所述端板一侧粘接于所述凸出部。
6.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：
7.本实用新型提出的电池包包括端板以及梁，端板与梁通过胶层粘接，端板朝向梁的第一表面设置有凸出部，胶层朝向端板的一侧粘接于凸出部。通过上述结构设计，本实用新型能够将胶层粘接于端板设置的凸出部上，端板与梁胶粘的平整度，避免胶层粘接于端板的整个第一表面而导致端板与梁胶粘的平整度较差的问题产生。另外，本实用新型能够利用凸出部加强端板的结构强度。
附图说明
8.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
9.图1是根据一示例性实施方式示出的电池包的俯视图；
10.图2是图1中的a部分的放大示意图；
11.图3是图1示出的电池包的部分结构的立体结构示意图；
12.图4是根据另一示例性实施方式示出的电池包的部分结构的立体分解示意图。
13.附图标记说明如下：
14.100.电池组；
15.200.梁；
16.201.第二表面；
17.300.端板；
18.301.第一表面；
19.310.凸出部；
20.311.凹槽；
21.322.通槽；
22.330.翻边结构；
23.400.胶层；
具体实施方式
24.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
25.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
26.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池包的俯视图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池包是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池包或其他工艺中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池包的原理的范围内。
27.如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包包括电池组100以及梁200。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了图1中的a部分的放大示意图；图3中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包的部分结构的立体结构示意图，其中具体示出了端板300与胶层400的组合结构。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池包的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
28.如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，该电池组100朝向梁200的端部设置有端板300，该端板300与梁200是通过胶层400粘接，该胶层400可以是固态的胶粘结构，也可以是经由涂覆胶材固化后形成。在此基础上，端板300具有朝向梁200的第一表面301，端板300于第一表面30设置有凸出部310，胶层400朝向端板300的一侧可以粘接于该凸出部310，即端板300是以凸出部310粘接胶层400。现有电池包中，是将液态胶预先涂覆在端绝缘板朝向梁的整个表面上再与梁粘接，该液态胶之所以是预先涂覆在端绝缘板上，是因为梁和箱体是相对固定的，如果先在梁上涂覆液态胶，液态胶会因重力而流淌至箱体的底板，而且电池组与电池箱装配时会出现刮胶现象。相比之下，通过上述结构设计，本实用新型能够将胶层400粘接于端板300设置的凸出部310上，保证端板300与梁200胶粘的平整度，避免胶层400粘接于端板300的整个第一表面301而导致端板300与梁200胶粘的平整度较差的问题产生。另外，本实用新型能够利用凸出部310加强端板300的结构强度。在本实用新型
的一实施方式中，全部凸出部310的面积之和在第一表面301的总面积中的占比可以为60％～90％，例如60％、70％、80％、90％等。所谓全部凸出部310，是指凸出部310在本实用新型的各种可能的实施方式中的数量可以为一个或者两个以上。通过上述结构设计，本实用新型能够避免凸出部310的面积占比过小而导致端板300与梁200的粘接强度不足。在一些实施方式中，部凸出部310的面积之和在第一表面301的总面积中的占比亦可小于60％，或可大于90％，例如55％、92％等，并不以本实施方式为限。
29.在本实用新型的一实施方式中，凸出部310的厚度在端板300的厚度中的占比为20％～70％，例如20％、40％、50％、70％等。所谓凸出部310的厚度和端板300的厚度，是指将端板300与凸出部310分别视为两个相对独立的结构而分别定义两者的厚度并进行比较。当然，在本实用新型的各种可能的实施方式中，从结构连接角度考虑，凸出部310与端板300可以为一体结构或者相连接的分体结构。在一些实施方式中，凸出部310的厚度在端板300的厚度中的占比亦可小于20％，或可大于70％，例如15％、75％等，并不以本实施方式为限。
30.参阅图4，图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池包在另一示例性实施方式中的部分结构的立体分解示意图，其中具体示出了端板300与胶层400的立体分解结构。
31.如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，凸出部310朝向梁200的表面(即用于粘接胶层400的表面)可以设置有凹槽311。通过上述结构设计，本实用新型能够利用凹槽311减轻端板300的重量，适于电池包的轻量化设计。
32.基于凸出部310设置有凹槽311的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，胶层400可以至少部分填充于凹槽311中。通过上述结构设计，本实用新型在不会增加胶层400的布置面积(即胶层400在第一表面301上的正投影图形的面积)，避免影响胶层400的平整度的基础上，能够增加胶层400与凸出部310的粘接面积，进一步加强端板300与梁200的粘接强度。
33.如图4所示，基于凸出部310设置有凹槽311的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，凸出部310朝向梁200的表面可以设置有多个凹槽311，且这些凹槽311可以呈阵列状分布。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步增加胶层400与凸出部310的粘接面积，进一步加强端板300与梁的粘接强度，同时使得胶层400与凸出部310在多个位置上的粘接效果更加均衡。
34.如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，端板300的第一表面301可以具有间隔排列的多个所述凸出部310，且其中至少两个相邻的凸出部310之间形成通槽322。通过上述结构设计，本实用新型能够在工装夹爪在抓取电池组100时，便于工装夹爪夹持于该通槽322处。另外，图3中示出的端板300具有四个通槽322，这是以一个电池组100包括四个电池列为例，四个通槽322分别对应于四个电池列的中部，即对应于电池列的信号采集件的引出端的位置。
35.在本实用新型的一实施方式中，胶层400可以为双面胶。通过上述结构设计，本实用新型能够利用双面胶便于端板300与梁200的粘接，有利于提升装配效率。同时，采用双面胶作为胶层400，还能省去涂覆液态胶时的固化工艺，进一步简化工艺制程，提升装配效率。
36.如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，端板300的顶部可以设置有翻边结构330，该翻边结构330是背向第一表面301一侧(即背向胶层400和梁200的一侧)翻折。通过上
述结构设计，本实用新型在电池组100装配过程中能够利用翻边结构330起到定位和限位的作用。
37.如图3所示，基于端板300的顶部设置有翻边结构330的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第一表面301可以具有间隔排列的多个凸出部310，相邻两个凸出部310之间形成通槽322，端板300的顶部对应于通槽322的位置设置有翻边结构330。在一些实施方式中，例如图4示出的实施方式，翻边结构330亦可设置于端板300的顶部的全部区域，并不以本实施方式为限。
38.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或任何部件。
39.综上所述，本实用新型提出的电池包包括端板300以及梁200，端板300与梁200通过胶层400粘接，端板300朝向梁200的第一表面301设置有凸出部310，胶层400朝向端板300的一侧粘接于凸出部310。通过上述结构设计，本实用新型能够将胶层400粘接于端板300设置的凸出部310上，保证端板300与梁200胶粘的平整度，避免胶层400粘接于端板300的整个第一表面301而导致端板300与梁200胶粘的平整度较差的问题产生。另外，本实用新型能够利用凸出部310加强端板300的结构强度。
40.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池包的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
41.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池包进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。