一种可拆卸的烘干机扬料板装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机扬料机构技术领域，具体为一种可拆卸的烘干机扬料板装置。


背景技术：

2.目前，很多的卷扬设备内部的扬料板一般是直接焊接在筒体内壁，在经过长期的使用过后，扬料板磨损到一定程度就需要更换，因此就需要将旧的扬料板从筒体内壁切割下来，然后焊接上新的扬料板，更换方式繁琐，并且筒体内侧的扬料板更换焊接不方便，耗费时间长，成本投入大，而且在更换焊接的过程中还会对筒体内壁造成损伤，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扬料板由于呈弧度且在烘干机筒体内呈紧密交叉排列，使物料翻动过程中充分扬起，增大了物料与热气流的接触面积，强化了物料的传热和传质，提高了烘干机的干燥效率，降低烘干物料的综合能耗的可拆卸的烘干机扬料板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的烘干机扬料板装置，包括烘干机扬料板机构，所述烘干机扬料板机构上设有筒体，筒体的一端端头处设有入料端口，所述入料端口与筒体为一体结构；
5.所述简体的内壁设有扬料板支座，扬料板支座与筒体的内壁焊接连接，所述扬料板支座上设有扬料板，扬料板与扬料板支座之间配合安装，所述扬料板向一侧弯折内卷，扬料板靠近一端的侧壁设有衔接基板，所述衔接基板与扬料板之间焊接连接；
6.所述入料端口的内壁设有导料板，导料板与入料端口的内壁焊接连接。
7.优选的，所述筒体为圆柱管状，筒体的内壁设有钢化衬垫层，所述筒体与内壁的钢化衬垫层为一体结构。
8.优选的，所述扬料板支座上设有支撑托板，支撑托板为楔形，所述扬料板支座的内部设有配合安装槽，配合安装槽与扬料板支座的一侧表面连通，所述配合安装槽的内部设有固定螺丝孔。
9.优选的，所述扬料板弯折内卷的一侧表面设有加强块，加强块设置于扬料板弯折的折痕处，所述加强块与扬料板为一体结构，所述扬料板与衔接基板衔接的一端内部设有固定螺丝孔，固定螺丝孔贯穿扬料板。
10.优选的，所述衔接基板的一侧表面与扬料板的一侧表面焊接连接，衔接基板的内部设有固定螺丝孔，所述衔接基板内部的固定螺丝孔为活动型可调螺丝孔。
11.优选的，所述导料板与入料端口的边缘成45
°
夹角。
12.优选的，所述烘干机扬料板机构上筒体内部的扬料板呈弧形状，扬料板的凹面与筒体的转动方向一致，所述扬料板在烘干机筒体的内壁上呈环状紧密排列，每一环上的各
个扬料板平形排列，所述筒体内壁相邻环上的扬料板在径向上错开安装。
13.优选的，所述扬料板上设有基层板与面层板，面层板设置于扬料板向内卷折的一面，所述面层板的厚度为基层板厚度的三分之一。
14.优选的，所述筒体内壁每一环上的扬料板之间设有间隙，相邻扬料板环之间的间隙范围为2cm-3.5cm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)扬料板弯折内卷的一侧表面设有加强块，加强块设置于扬料板弯折的折痕处，加强块与扬料板为一体结构，通过加强块使得弯折的扬料板在不停翻转物料后不易发生形变，大大提高了扬料板的刚性；
17.(2)筒体的内壁设有扬料板支座，扬料板支座上设有支撑托板，支撑托板为楔形，楔形的支撑托板在一侧受力的情况下具有更好的支撑效果，有效避免扬料板支座发生变形；
18.(3)入料端口的内壁设有导料板，导料板与入料端口的边缘成45
°
夹角，导料板与入料端口的内壁焊接连接，入料口处的导料板对进入筒体的物料具有导向的作用，使物料更快地进入到筒体的内部；
19.(4)该烘干机扬料板机构上的扬料板由于呈弧度且在烘干机筒体内呈紧密交叉排列，能使物料翻动过程中充分扬起，又薄又匀地分散，增大了物料与热气流的接触面积，强化了物料的传热和传质，大幅度提高了烘干机的干燥效率，降低烘干物料的综合能耗。
附图说明
20.图1为本实用新型烘干机扬料板机构示意图；
21.图2为本实用新型烘干机扬料板机构截面图；
22.图3为本实用新型扬料板结构示意图；
23.图4为本实用新型扬料板侧视图；
24.图5为本实用新型扬料板支座截面图；
25.图6为本实用新型入料端口截面图。
26.图中：1、烘干机扬料板机构；2、入料端口；3、筒体；4、扬料板支座；5、扬料板；6、衔接基板；7、固定螺丝孔；8、加强块；9、导料板；10、支撑托板；11、配合安装槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸的烘干机扬料板装置，包括烘干机扬料板机构1，烘干机扬料板机构1上设有筒体3，筒体3为圆柱管状，筒体3的内壁设有钢化衬垫层，筒体3与内壁的钢化衬垫层为一体结构，添加衬垫层有效提高筒体3的抗磨损，有效提高筒体3的使用寿命，筒体3的一端端头处设有入料端口2，入料端口2与筒体3为一体结构。
29.筒体3的内壁设有扬料板支座4，扬料板支座4上设有支撑托板10，支撑托板10为楔形，楔形的支撑托板10在一侧受力的情况下具有更好的支撑效果，有效避免扬料板支座4发生变形，扬料板支座4的内部设有配合安装槽11，配合安装槽11与扬料板支座4的一侧表面连通，配合安装槽11的内部设有固定螺丝孔，扬料板支座4与筒体3的内壁焊接连接。
30.扬料板支座4上设有扬料板5，扬料板5上设有基层板与面层板，面层板设置于扬料板5向内卷折的一面，面层板的厚度为基层板厚度的三分之一，扬料板5弯折内卷的一侧表面设有加强块8，加强块8设置于扬料板5弯折的折痕处，加强块8与扬料板5为一体结构，通过加强块8使得弯折的扬料板5在不停翻转物料后不易发生形变，大大提高了扬料板的刚性。
31.扬料板5与衔接基板6衔接的一端内部设有固定螺丝孔，固定螺丝孔贯穿扬料板5，扬料板5与扬料板支座4之间配合安装，扬料板5向一侧弯折内卷，扬料板5靠近一端的侧壁设有衔接基板6，衔接基板6与扬料板5之间焊接连接，衔接基板6的一侧表面与扬料板5的一侧表面焊接连接，衔接基板6的内部设有固定螺丝孔，衔接基板6内部的固定螺丝孔为活动型可调螺丝孔。
32.入料端口2的内壁设有导料板9，导料板9与入料端口2的边缘成45
°
夹角，导料板9与入料端口2的内壁焊接连接，入料口处的导料板9对进入筒体3的物料具有导向的作用，使物料更快地进入到筒体3的内部。
33.烘干机扬料板机构1上筒体3内部的扬料板5呈弧形状，扬料板5的凹面与筒体3的转动方向一致，扬料板5在烘干机筒体的内壁上呈环状紧密排列，每一环上的各个扬料板平形排列，筒体3内壁相邻环上的扬料板5在径向上错开安装，筒体3内壁每一环上的扬料板之间设有间隙，相邻扬料板环之间的间隙范围为2cm-3.5cm。
34.该烘干机扬料板机构1上的扬料板5由于呈弧度且在烘干机筒体内呈紧密交叉排列，能使物料翻动过程中充分扬起，又薄又匀地分散，增大了物料与热气流的接触面积，强化了物料的传热和传质，大幅度提高了烘干机的干燥效率，降低烘干物料的综合能耗。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。