一种外置式脉冲反吹过滤装置的低温带式干化系统的制作方法

1.本技术涉及高含尘物料的处理领域，具体涉及一种外置式脉冲反吹过滤装置的低温带式干化系统。


背景技术：

2.低温带式干化系统可以对高含尘的物料，例如市政污泥、煤泥；对热敏性且同样高含尘物料的菌渣、豆粕等进行烘干。低温带式干化系统能够利用传统高温热干化无法使用的余热/废热(例如项目就近的低温热水、地热尾水、太阳能热水、废热油热量、烟气废热等)进行干化处理，热量不足部分可采用热泵式低温热泵模块补充，将使用不同能源的单元整合在一起。但是，由于物料含尘量高，因系统内的过滤器容易被粉尘堵塞，需要频繁停机进行人工清理。导致低温干化单元连续运行困难，同时清理粉尘增加人力成本。
3.因此，需要一种能够便于除尘，避免影响低温干化处理的低温干化系统。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种外置式脉冲反吹过滤装置的低温带式干化系统，其不需要将低温带式干化系统停机也能进行过滤器清洁，保证干化系统的持续且稳定的运行。
5.本技术实施例提供了一种外置式脉冲反吹过滤装置的低温带式干化系统，包括：气源，用于产生气体；外置式脉冲反吹过滤装置，其包括：箱体、设置于所述箱体内的阻力传感器、喷吹装置和多个过滤桶，所述过滤桶的外部与所述箱体之间构成腔室，其中，所述气源分别与所述腔室和所述喷吹装置的一端连通，所述喷吹装置的另一端通过第一管道与所述过滤桶的内部连通，用于在进行过滤桶清灰时产生朝向所述腔室的脉冲气体；低温带式干化装置，其包括：壳体、设置在所述壳体内部的多层干化带、设置在所述壳体的进气口和出气口，其中，所述进气口通过第二管道与所述过滤桶的内部连通，所述出气口通过第三管道与所述腔室连通；循环风机，其设置于所述第二管道上；在线清灰装置，其与所述外置式脉冲反吹过滤装置连通，用于将所述腔室内部的粉尘排出；以及控制装置，其与所述阻力传感器、所述气源、所述喷吹装置以及所述在线清灰装置连接，用于根据从所述阻力传感器获得的信息，控制所述气源、所述喷吹装置以及所述在线清灰装置进行清灰处理。
6.通过将外置式脉冲反吹过滤装置设置于低温带式干化装置外部(即不位于低温带式干化装置的壳体内)，能够将低温带式干化装置在干化过程中产生的灰尘送入位于外部的外置式脉冲反吹过滤装置中进行过滤；由于阻力传感器能够检测过滤桶的阻力，因此在阻力超过预定值时，表示外置式脉冲反吹过滤装置的过滤桶需要被清理，控制装置控制喷吹装置产生脉冲气体，脉冲气体的朝向所述腔室吹动过滤桶，使堵塞在过滤桶外部的粉尘抖落，进而被在线清灰装置排出，实现灰尘的自动清理，不影响低温带式干化装置的运行，无须工人将过滤桶取出清理，降低人力成本。
7.在一种可能的实现方式中，还包括：与所述低温带式干化装置的出料口连接的出
料装置，所述在线清灰装置与所述出料装置连接。
8.通过上述设置，能够将线清灰装置清理的灰尘与出料装置产生的干化料一起进行下一步处理。
9.在一种可能的实现方式中，所述脉冲气体具有0.6～0.7mpa的压力。
10.通过上述设置，能够有效地将灰尘从过滤桶外部吹落。
11.在一种可能的实现方式中，所述外置式脉冲反吹过滤装置的所述箱体的截面在其底部为漏斗形或锥形，所述第三管道与所述箱体的所述底部的侧壁连接。
12.通过上述设置，能够增加使低温带式干化装置中的灰尘与过滤桶的接触时间和接触面积，同时还能尽快的使被脉冲气体抖落的灰尘从箱体的底部排出。
13.在一种可能的实现方式中，所述气源与所述腔室的顶部连通，所述腔室的内部还设置有导流板，所述导流板用于将顶部的气体引入所述腔室的底部。
14.通过上述设置，能够增加气源气体与过滤桶外表面的接触面积，提高过滤效果。
15.在一种可能的实现方式中，所述控制装置包括plc。
16.当某个过滤桶满足清灰要求时，可控制喷吹装置启动，而其他过滤桶正常过滤，既保证清灰效果又不影响干化机运行，使除尘器可连续运转，从而保证低温带式干化系统处理高含尘物料时连续稳定运行。
17.在一种可能的实现方式中，所述气体包括：空气、氮气或惰性气体。
18.通过上述设置，外置式脉冲反吹过滤装置的低温带式干化系统能够应用于多种场景(例如防爆场景)的物料干化。
19.在一种可能的实现方式中，所述低温带式干化装置的箱体内部包括：多个余热热水型低温带式干化模块或若干低温热泵型带式干化模块，每个模块均可单独地开启和关闭并且对应设置有所述进气口和所述出气口。
20.通过上述设置，每个模块可独立排尘，能够最大程度提高设备利用效率，降低运行能耗和运行成本，根据处理的物料的量，可灵活配套模块数量。
21.在一种可能的实现方式中，所述进气口和所述出气口设置在所述低温带式干化装置的箱体的顶部，所述进气口和所述出气口通过隔离板隔离。
22.在一种可能的实现方式中，所述隔离板在所述低温带式干化装置的截面上相对于所述干化带的传送方向倾斜。
附图说明
23.下面参照附图来进一步说明本技术的各个技术特征和它们之间的关系。附图为示例性的，一些技术特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本技术所属技术领域中惯用的且对于理解和实现本技术并非必不可少的技术特征，或是额外示出了对于理解和实现本技术并非必不可少的技术特征，也就是说，附图所示的各个技术特征的组合并不用于限制本技术。另外，在本技术全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：
24.图1是本技术实施例提供的外置式脉冲反吹过滤装置的低温带式干化系统的结构示意图。
具体实施方式
25.下面，参照附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
26.图1是本技术实施例提供的外置式脉冲反吹过滤装置的低温带式干化系统的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的外置式脉冲反吹过滤装置的低温带式干化系统100，包括：气源1、与气源1连接的外置式脉冲反吹过滤装置2、与外置式脉冲反吹过滤装置2通过管路连接的低温带式干化装置3、设置于管路的循环风机4、与外置式脉冲反吹过滤装置2连接的在线清灰装置5以及控制装置。其中，气源1用于产生气体；外置式脉冲反吹过滤装置2用于对气体进行过滤；低温带式干化装置3用于对高含尘的物料，例如市政污泥、煤泥；对热敏性且同样高含尘物料的菌渣、豆粕等进行烘干；循环风机4用于将气体在系统内进行内循环；在线清灰装置用于将外置式脉冲反吹过滤装置2内的灰尘排除。
27.外置式脉冲反吹过滤装置2包括：箱体21、设置于所述箱体内的阻力传感器、喷吹装置和多个过滤桶22，所述过滤桶22的外部与所述箱体21之间构成腔室23，其中，所述气源1分别与所述腔室23和所述喷吹装置的一端连通，所述喷吹装置的另一端通过第一管道与所述过滤桶22的内部连通，用于在进行过滤桶清灰时产生朝向所述腔室23的脉冲气体。
28.低温带式干化装置3包括：壳体31、设置在所述壳体31内部的多层干化带32、设置在所述壳体31的进气口33和出气口34，其中，所述进气口33通过第二管道61与所述过滤桶22的内部连通，所述出气口34通过第三管道62与所述腔室23连通；循环风机4设置于所述第二管道上；在线清灰装置5，与所述外置式脉冲反吹过滤装置2连通，用于将所述腔室23内部的粉尘排出。在图1所示的场景中，干化带32包括3层，但本技术不限于此，还可以是4-10层甚至更多。湿物料进入低温干化设备，均匀平铺在2～3层干化带，完成干化后通过出料口排出。
29.控制装置(例如plc)与所述阻力传感器、所述气源1、所述喷吹装置以及所述在线清灰装置5连接，用于根据从所述阻力传感器获得的信息，控制所述气源、所述喷吹装置以及所述在线清灰装置进行清灰处理。
30.系统在运行时，气源产生的气体进入腔室23，在导流板(图中为绘制出)的作用下流向腔室23的底部(参见图1黑色箭头)，并在过滤桶22的过滤后进入过滤桶22的内部(参见图1黑色箭头)，随后经过第二管道61进入进气口33，气体在壳体31内部对干化带32上的物料进行干化，随后经由出气口34流出至第三管道62，并返回腔室23的底部，实现循环。
31.阻力传感器检测过滤桶的阻力，在阻力超过预定值时，表示外置式脉冲反吹过滤装置2的过滤桶22需要被清理，控制装置控制喷吹装置(图中未绘制出)产生脉冲气体，脉冲气体的朝向所述腔室吹动过滤桶(参见图1白色箭头)，脉冲气体会使过滤桶22产生抖动，进而使堵塞在过滤桶外部的粉尘抖落(参见图1白色箭头)，进而被在线清灰装置5排出，实现灰尘的自动清理，其不影响低温带式干化装置3的运行，无须工人将过滤桶22取出清理，降低人力成本。
32.在一些实施例中，所述系统还包括：与所述低温带式干化装置的出料口连接的出料装置(图中未绘制出)，所述在线清灰装置5与所述出料装置连接(例如，可以将线清灰装置5集成在出料装置内部)。通过上述设置，能够将在线清灰装置5与所述出料装置集成在一起，使结构紧凑，占地面积小，将线清灰装置清理的灰尘与出料装置产生的干化料一起进行下一步处理，节省成本。
33.在一些实施例中，所述脉冲气体具有0.6～0.7mpa的压力。能够有效地将灰尘从过滤桶外部吹落。
34.在一些实施例中，所述外置式脉冲反吹过滤装置的所述箱体的截面在其底部为漏斗形或锥形，所述第三管道与所述箱体的所述底部的侧壁连接。能够增加使低温带式干化装置中的灰尘与过滤桶的接触时间和接触面积，同时还能尽快的使被脉冲气体抖落的灰尘从箱体的底部排出。
35.在一些实施例中，所述气源1与所述腔室的顶部连通，所述腔室的内部还设置有导流板，所述导流板用于将顶部的气体引入所述腔室的底部。能够增加气源气体与过滤桶外表面的接触面积，提高过滤效果。
36.在一些实施例中，所述控制装置包括plc。
37.采用plc进行自动化控制，实现系统除尘的自动化运行，当某个过滤桶满足清灰要求时，可控制喷吹装置启动，而其他过滤桶正常过滤，既保证清灰效果又不影响干化机运行，使除尘器可连续运转，从而保证低温带式干化系统处理高含尘物料时连续稳定运行。
38.在一些实施例中，所述气体包括：空气、氮气或惰性气体。外置式脉冲反吹过滤装置的低温带式干化系统能够应用于多种场景(例如防爆场景)的物料干化。
39.在一些实施例中，所述低温带式干化装置的箱体内部包括：多个余热热水型低温带式干化模块35、36或若干低温热泵型带式干化模块35、36(图中示意性绘制出2个)，每个模块均对应设置有所述进气口和所述出气口。
40.在一些实施例中，所述进气口和所述出气口设置在所述低温带式干化装置的箱体的顶部，所述进气口和所述出气口通过隔离板隔离。通过上述设置，每个模块35、36可独立排尘，能够最大程度提高设备利用效率，降低运行能耗和运行成本，根据处理的物料的量，可灵活配套模块数量。
41.在一些实施例中，所述隔离板在所述低温带式干化装置的截面上相对于所述干化带的传送方向倾斜。
42.本技术实施例提供的外置式脉冲反吹过滤装置的低温带式干化系统能够在低温度下对热敏性、高含尘物料进行干化减量。可利用项目就近的低温热水、地热尾水、太阳能热水、废热油热量、烟气废热等，热量不足部分可采用热泵式低温热泵模块补充，系统高效节能，大减少了系统的运行费用。脉冲反吹过滤装置设置于干化装置的外部也实现了整个系统的密闭，不产生任何废气，不向空气中排放任何气体，不污染环境；处理对象广泛，行业领域中各类市政污泥、煤泥；对热敏性、同样高含尘物料的菌实现在线清灰，保证处理高含尘物料低温带式干化稳定；渣、豆粕等进行烘干，属于环保、化工、制药、农产品加工领域减量化、稳定化处理，无高温高压部件，系统运行安全可靠，稳定运行。
43.除非另有定义，本技术全文所使用的所有技术和科学术语与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。如有不一致，以本技术全文中所说明的含义或者根据本技术全文中记载的内容得出的含义为准。另外，本说明中所使用的术语只是为了描述本技术实施例的目的，不是旨在限制本技术。
44.在本技术的全文中使用的术语“包括”不应解释为限制于其后列出的内容；它不排除其它的结构要素或步骤。因此，其应当诠释为指定所提到的所述技术特征、整体、步骤或部件的存在，但并不排除存在或添加一个或更多其它技术特征、整体、步骤或部件及其组
群。
45.可以理解，本领域技术人员可以将本技术全文中提到的一个或多个实施例中提到的特征，以任何适当的方式与其他实施例中的特征进行组合来实施本技术。
46.注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术的技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，均属于本技术的保护范畴。