一种用于水泥生产加工的熟料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水泥生产领域，尤其涉及一种用于水泥生产加工的熟料下料装置。


背景技术：

2.水泥回转窑是水泥生产过程必不可少的设备，用于将水泥原料煅烧后制成水泥熟料，水泥熟料的温度非常高，经回转窑的冷却机冷却后经下料装置完成排料；
3.但是当冷却机异常，会存在未冷却至室温的情况，直接由现有技术的下料装置排出包装可能会造成安全事故，本实用新型解决了上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决当冷却机异常，会存在未冷却至室温的情况，直接由现有技术的下料装置排出包装可能会造成安全事故的技术问题，进而提供了一种用于水泥生产加工的熟料下料装置。
5.一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括：输送筒、输送轴、螺旋叶，所述输送筒与输送轴转动连接，输送轴上连接有螺旋叶，螺旋叶边缘与输送筒内壁相接触，所述输送筒下部接触设有水冷管，水冷管包括注水端、弧管段、排水端，所述注水端与注水组件相连，输送筒内设有温度传感器，温度传感器能够向控制器发送温度信号，控制器能够控制注水组件启闭，注水端与弧管段相连通，弧管段由多段循环管组成，多段循环管首尾相连成半圆弧形，半圆弧形内环与输送筒外壁同心同径，弧管段与排水端相连通。
6.进一步，所述输送筒一端密封、一端与半圆架相连，输送筒密封端上部设有注料口，半圆架下部未密封且与出料口相连通，出料口出料截面积逐渐减小。
7.进一步，所述螺旋叶上设有缺口。
8.进一步，所述缺口处设有搅料叶，搅料叶与搅料轴相连，搅料轴上连接有摩擦轮，摩擦轮与输送筒内壁相接触，搅料轴两端连接有轴承座，轴承座连接于输送轴上。
9.本实用新型有益效果：
10.1、当进入下料装置内熟料温度异常，控制器控制注水组件向水冷管内注水，水沿多段循环管流动，循环管包覆输送筒下部将熟料充分冷却后排出；
11.2、螺旋叶上设有缺口在熟料输送时起搅拌作用，降低输料速度同时使熟料温度混合降低，搅料叶能够将熟料各层翻转，冷却效果更好。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图一；
13.图2是本实用新型结构剖面示意图；
14.图3是本实用新型结构示意图二；
15.图4是本实用新型水冷管4结构示意图。
16.图中：输送筒1；输送轴2；螺旋叶3；水冷管4；注水端41；弧管段42；排水端43；注料口5；半圆架6；出料口7；缺口8；搅料叶9；搅料轴10；摩擦轮11；轴承座12。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
19.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
20.实施例一：
21.下面结合附图1-4说明本实施例一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括：输送筒1、输送轴2、螺旋叶3，所述输送筒1与输送轴2转动连接，输送轴2上连接有螺旋叶3，螺旋叶3边缘与输送筒1内壁相接触，所述输送筒1下部接触设有水冷管4，水冷管4包括注水端41、弧管段42、排水端43，所述注水端41与注水组件相连，输送筒1内设有温度传感器，温度传感器能够向控制器发送温度信号，控制器能够控制注水组件启闭，注水端41与弧管段42相连通，弧管段42由多段循环管组成，多段循环管首尾相连成半圆弧形，半圆弧形内环与输送筒1外壁同心同径，弧管段42与排水端43相连通；
22.熟料进入输送筒1内，输送轴2带动螺旋叶3转动，螺旋叶3带动熟料向输送筒1出料端输送，输送筒1内设有温度传感器，温度传感器能够向控制器发送温度信号，当控制器判断熟料温度异常，开启注水组件，注水组件向注水端41注水，水经注水端41流入弧管段42经排水端43排出，弧管段42由多段循环管组成，多段循环管首尾相连成半圆弧形，半圆弧形内环与输送筒1外壁同心同径，弧管段42的多段循环管充分与输送筒1下部相接触，熟料位于输送筒1下部，弧管段42水循环带走输送筒1下部的热量进而降低熟料温度，防止发生安全事故。
23.输送筒1一端密封、一端与半圆架6相连，输送筒1密封端上部设有注料口5，半圆架6下部未密封且与出料口7相连通，出料口7出料截面积逐渐减小；
24.熟料经注料口5注入、出料口7排出，出料口7出料截面积逐渐减小，使熟料进入出料口7后挤压排出多余空气，熟料排出时不会以扬尘形式，降低熟料浪费与污染。
25.实施例二：
26.下面在实施例一的基础上说明，所述螺旋叶3上设有缺口8；
27.螺旋叶3的螺旋部分带动熟料输送，螺旋叶3缺口端面将熟料扬起搅拌，降低输料速度同时使熟料温度混合降低。
28.缺口8处设有搅料叶9，搅料叶9与搅料轴10相连，搅料轴10上连接有摩擦轮11，摩擦轮11与输送筒1内壁相接触，搅料轴10两端连接有轴承座12，轴承座12连接于输送轴2上。
29.输送轴2通过轴承座12带动搅料轴10圆周转动，摩擦轮11与输送筒1内壁相接触，摩擦轮11带动搅料轴10自转，搅料轴10带动搅料叶9自转，当搅料叶9运动至下部将熟料内
时，搅料叶9自转将熟料各层翻转搅匀、充分混和，更好的降低熟料温度。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括：输送筒(1)、输送轴(2)、螺旋叶(3)，所述输送筒(1)与输送轴(2)转动连接，输送轴(2)上连接有螺旋叶(3)，螺旋叶(3)边缘与输送筒(1)内壁相接触，其特征在于：所述输送筒(1)下部接触设有水冷管(4)，水冷管(4)包括注水端(41)、弧管段(42)、排水端(43)，所述注水端(41)与注水组件相连，输送筒(1)内设有温度传感器，温度传感器能够向控制器发送温度信号，控制器能够控制注水组件启闭，注水端(41)与弧管段(42)相连通，弧管段(42)由多段循环管组成，多段循环管首尾相连成半圆弧形，半圆弧形内环与输送筒(1)外壁同心同径，弧管段(42)与排水端(43)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述输送筒(1)一端密封、一端与半圆架(6)相连，输送筒(1)密封端上部设有注料口(5)，半圆架(6)下部未密封且与出料口(7)相连通，出料口(7)出料截面积逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述螺旋叶(3)上设有缺口(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述缺口(8)处设有搅料叶(9)，搅料叶(9)与搅料轴(10)相连，搅料轴(10)上连接有摩擦轮(11)，摩擦轮(11)与输送筒(1)内壁相接触，搅料轴(10)两端连接有轴承座(12)，轴承座(12)连接于输送轴(2)上。

技术总结
本实用新型涉及一种水泥生产领域，尤其涉及一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，当冷却机异常，会存在未冷却至室温的情况，直接由现有技术的下料装置排出包装可能会造成安全事故的技术问题，进而提供了一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括：输送筒1、输送轴2、螺旋叶3、水冷管4、注水端41、弧管段42、排水端43，当进入下料装置内熟料温度异常，控制器控制注水组件向水冷管内注水，水沿多段循环管流动，循环管包覆输送筒下部将熟料充分冷却后排出，螺旋叶上设有缺口在熟料输送时起搅拌作用，降低输料速度同时使熟料温度混合降低，搅料叶能够将熟料各层翻转，冷却效果更好。冷却效果更好。冷却效果更好。


技术研发人员：许国光
受保护的技术使用者：哈尔滨小岭水泥有限责任公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/1/11