降膜式蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器领域，特别是涉及一种降膜式蒸发器。


背景技术：

2.降膜式蒸发器由端盖、高效换热管、管板、壳体、回油接口等部件通过焊接或胀接等工艺制作而成，现有的降膜式蒸发器存在有技术缺点：现有的降膜式蒸发器换热管采用铜管制作成，仅适应于干净的淡水使用，不能使用有特殊具有腐蚀性液体的承载，一些特殊液体需要使用高分子塑料在装载才能克服掉其特别的对金属的腐蚀特性。且传统的蒸发器的换热器单管结构，容易被腐蚀，且强度较差，内部没有特殊结构来支撑整体圆筒的饱和性。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种降膜式蒸发器，能够特用于专用腐蚀液体的换热。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种降膜式蒸发器，包括防腐壳体、管板架、端盖和换热管，所述管板架两侧设置有安装立围板，所述安装立围板底部安装有防护托架，所述安装立围板中央对应位置开设有安装孔，所述防腐壳体对接所述安装孔安装到所述安装立围板之间，所述防腐壳体外部为金属壳体，所述防腐壳体内部安装有内衬的内置高分子注塑壳，所述内置高分子注塑壳内安装入所述换热管，所述防腐壳体两端导出所述安装立围板连接所述端盖，所述内置高分子注塑壳与所述防腐壳体之间通过多根连接杆支离开，所述连接杆与所述内置高分子注塑壳连接部设置有胶制垫，所述内置高分子注塑壳内安装所述换热管。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述内置高分子注塑壳与所述防腐壳体两端均延伸出同等长度，所述端盖对所述内置高分子注塑壳与所述防腐壳体形成封闭。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述防腐壳体顶部安装有平拖支架，所述平拖支架上端为水平安装板。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述防护托架整体为平板状，所述防护托架两端固定连接在所述安装立围板侧端板面上，所述防护托架两侧还竖立导出边框，所述边框将所述防护托架两侧竖直围挡起来。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够特用于专用腐蚀液体的换热，通过双层壳体提升安全性能，内置高分子注塑壳让其具备超强的专用液体防腐蚀能力，内外壳支撑性能也极佳。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
10.图1是本实用新型降膜式蒸发器一较佳实施例的结构示意图；
11.图2是所示防腐壳体一较佳实施例的结构示意图；
12.附图中各部件的标记如下： 1、防腐壳体； 2、管板架； 3、端盖； 4、换热管； 5、安装立围板； 6、防护托架； 7、高分子注塑壳； 8、连接杆； 9、胶制垫； 10、平拖支架； 11、边框。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
15.一种降膜式蒸发器，包括防腐壳体1、管板架2、端盖3和换热管4，所述管板架2两侧设置有安装立围板5，所述安装立围板5底部安装有防护托架6，所述安装立围板5中央对应位置开设有安装孔，所述防腐壳体1对接所述安装孔安装到所述安装立围板5之间，所述防腐壳体1外部为金属壳体，所述防腐壳体1内部安装有内衬的内置高分子注塑壳7，所述内置高分子注塑壳7内安装入所述换热管4，所述防腐壳体1两端导出所述安装立围板5连接所述端盖3，所述内置高分子注塑壳7与所述防腐壳体1之间通过多根连接杆8支离开，所述连接杆8与所述内置高分子注塑壳7连接部设置有胶制垫9，所述内置高分子注塑壳7内安装所述换热管4。
16.另外，所述内置高分子注塑壳7与所述防腐壳体1两端均延伸出同等长度，所述端盖3对所述内置高分子注塑壳7与所述防腐壳体1形成封闭。
17.另外，所述防腐壳体1顶部安装有平拖支架10，所述平拖支架10上端为水平安装板。
18.另外，所述防护托架6整体为平板状，所述防护托架6两端固定连接在所述安装立围板5侧端板面上，所述防护托架6两侧还竖立导出边框11，所述边框11将所述防护托架6两侧竖直围挡起来。
19.本实用新型的工作原理为在管板架2两侧设置有安装立围板5，安装立围板5底部安装有防护托架6，防护托架6整体为平板状，防护托架6两端固定连接在安装立围板5侧端板面上，防护托架6两侧还竖立导出边框11，边框11将防护托架6两侧竖直围挡起来。
20.安装立围板5中央对应位置开设有安装孔，防腐壳体1对接安装孔安装到安装立围板5之间，防腐壳体1外部为金属壳体，防腐壳体1内部安装有内衬的内置高分子注塑壳7，内置高分子注塑壳7内安装入换热管4，防腐壳体1两端导出安装立围板5连接端盖3，内置高分子注塑壳7与防腐壳体1两端均延伸出同等长度，端盖3对所述内置高分子注塑壳7与防腐壳体1形成封闭。
21.内置高分子注塑壳7与防腐壳体1之间通过多根连接杆8支离开，连接杆8与内置高分子注塑壳7连接部设置有胶制垫9，内置高分子注塑壳7内安装换热管4，防腐壳体1顶部安
装有平拖支架10，平拖支架10上端为水平安装板，本实用新型能够特用于专用腐蚀液体的换热，通过双层壳体提升安全性能，内置高分子注塑壳7让其具备超强的专用液体防腐蚀能力，内外壳支撑性能也极佳。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种降膜式蒸发器，包括防腐壳体、管板架、端盖和换热管，其特征在于，所述管板架两侧设置有安装立围板，所述安装立围板底部安装有防护托架，所述安装立围板中央对应位置开设有安装孔，所述防腐壳体对接所述安装孔安装到所述安装立围板之间，所述防腐壳体外部为金属壳体，所述防腐壳体内部安装有内衬的内置高分子注塑壳，所述内置高分子注塑壳内安装入所述换热管，所述防腐壳体两端导出所述安装立围板连接所述端盖，所述内置高分子注塑壳与所述防腐壳体之间通过多根连接杆支离开，所述连接杆与所述内置高分子注塑壳连接部设置有胶制垫，所述内置高分子注塑壳内安装所述换热管。2.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述内置高分子注塑壳与所述防腐壳体两端均延伸出同等长度，所述端盖对所述内置高分子注塑壳与所述防腐壳体形成封闭。3.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述防腐壳体顶部安装有平拖支架，所述平拖支架上端为水平安装板。4.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述防护托架整体为平板状，所述防护托架两端固定连接在所述安装立围板侧端板面上，所述防护托架两侧还竖立导出边框，所述边框将所述防护托架两侧竖直围挡起来。

技术总结
本实用新型公开了一种降膜式蒸发器，管板架两侧设置有安装立围板，安装立围板底部安装有防护托架，安装立围板中央对应位置开设有安装孔，防腐壳体对接所述安装孔安装到安装立围板之间，防腐壳体外部为金属壳体，防腐壳体内部安装有内衬的内置高分子注塑壳，内置高分子注塑壳内安装入换热管，防腐壳体两端导出安装立围板连接所述端盖，内置高分子注塑壳与防腐壳体之间通过多根连接杆支离开，连接杆与内置高分子注塑壳连接部设置有胶制垫。通过上述方式，本实用新型能够特用于专用腐蚀液体的换热，通过双层壳体提升安全性能，内置高分子注塑壳让其具备超强的专用液体防腐蚀能力，内外壳支撑性能也极佳。壳支撑性能也极佳。壳支撑性能也极佳。


技术研发人员：王佩建
受保护的技术使用者：无锡市新五环节能科技有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/3/21