一种用于生产炭黑的燃烧炉的制作方法

1.本实用新型属于燃烧炉技术领域，具体涉及一种用于生产炭黑的燃烧炉。


背景技术：

2.燃烧炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备，而乙炔炭黑是在燃烧炉中生产得到的，在乙炔气进入燃烧炉中后，通常要求在1200-1400℃高温下裂解为乙炔炭黑和氢气，而炉内压力需要控制在-20～-50毫米水柱，且乙炔流量控制在100m3/h左右，因此对炉体的保温性能和密封性能要求较高，而现有的设备其保温性能和密封性能难以符合要求，为了解决现有技术存在的问题，亟需设计一种具有耐高温保温性密封炉墙结构的燃烧炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产炭黑的燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有设备的保温性能和密封性能不佳，影响使用效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产炭黑的燃烧炉，包括：
5.炉体；
6.所述炉体的顶端设置有进料筒，且炉体的底端连接有出料筒，所述进料筒的顶端设置有乙炔气喷嘴；
7.所述炉体包括外胆和内胆，且所述外胆与内胆之间设置有水冷夹套层；
8.所述外胆包括从外至内依次设置的耐热钢材层、碳砖层、高铝耐火浇筑料层和硅酸铝纤维毡层，且所述硅酸铝纤维毡层与水冷夹套层相连接。
9.优选地，所述的用于生产炭黑的燃烧炉还包括：
10.设置于炉体侧壁顶端的输水管，且所述炉体的侧壁底端连接有回水管，所述回水管与输水管的一端均延伸至水冷夹套层内。
11.优选地，所述的用于生产炭黑的燃烧炉还包括：
12.设置于进料筒与出料筒之间的回流管；
13.且所述回流管的外壁安装有电动阀。
14.优选地，还包括设置于回流管与出料筒之间的固定筒，且所述固定筒的内部设置有滤网。
15.优选地，所述进料筒的内壁设置有石墨砖，所述内胆包括石棉板层。
16.优选地，所述固定筒的两端均设置有法兰，且固定筒通过法兰与回流管和出料筒固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过将炉体分为多层结构，其中外侧的耐热钢材层可使炉体具有较强的耐高温和密封性能，内侧的内胆可大大提高炭黑结焦的耐腐蚀性，而硅酸铝纤维毡层和水冷夹套层可有效起到保温效果，从而防止热量过快散失，且高铝耐火浇筑料层耐烧
防火，碳砖层具有很好的抗渣性，并能够保护高铝耐火浇筑料层，进而可使炉体具有优异的耐高温、保温和密封等性能，极大的满足了严格的裂解条件，大大提高了装置的使用效果；
19.同时，通过水冷夹套层、输水管和回水管的配合，可形成循环水流，从而能够快速起到冷却和保持炉层温度恒定的效果，且通过回流管可将乙炔裂解反应产生的氢气重新导回至燃烧炉内，进而用以调节炉内的负压，大大提高了实用性；
20.通过增固定筒和滤网，可防止裂解产生的固体颗粒进入回流管内，从而防止管道堵塞，大大提高了安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型炉体的结构示意图；
23.图3为本实用新型固定筒的内部结构示意图；
24.图中：1、乙炔气喷嘴；2、进料筒；3、输水管；4、炉体；41、外胆；401、耐热钢材层；402、碳砖层；403、高铝耐火浇筑料层；404、硅酸铝纤维毡层；42、内胆；5、水冷夹套层；6、回水管；7、出料筒；8、固定筒；9、电动阀；10、回流管；11、石墨砖；12、滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-图2，一种用于生产炭黑的燃烧炉，包括：
27.炉体4；
28.炉体4的顶端设置有进料筒2，且炉体4的底端连接有出料筒7，进料筒2的顶端设置有乙炔气喷嘴1；
29.炉体4包括外胆41和内胆42，且外胆41与内胆42之间设置有水冷夹套层5；
30.外胆41包括从外至内依次设置的耐热钢材层401、碳砖层402、高铝耐火浇筑料层403和硅酸铝纤维毡层404，且硅酸铝纤维毡层404与水冷夹套层5相连接。
31.本技术可实现的实施例中，所述耐热钢材层401的厚度可选择为2-4mm、碳砖层402的厚度可选择为10-15cm、高铝耐火浇筑料层403的厚度可选择为20-25cm，硅酸铝纤维毡层404的厚度可选择为4-6cm，内胆42的厚度可选择为10-15cm，水冷夹套层5的厚度可选择为4-6cm。
32.通过上述技术方案：
33.具体，该装置中通过将炉体4设为多层结构，其中最外侧为耐热钢材层401，通过耐热钢材层401一方面可使炉体4具有较强的耐高温性能，另一方面可以实现炉体4的有效密封，从而提高了密封效果，而最内层的内胆42可由石棉板制成，石棉板具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀性，作为炉体4的内壁，可大大提高炭黑结焦的耐腐蚀性；
34.同时，硅酸铝纤维毡层404具有耐高温、热稳定性好、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小与隔热性能好等优点，在水冷夹套层5的配合下，可起到保温的效果，从而防止热量
过快散失；
35.高铝耐火浇筑料层403具有耐烧防火的作用，且设置的碳砖层402具有很好的抗渣性，而且热稳定性好，热胀系数低，高温强度高，耐高温，耐磨性好，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，在保温的同时可保护高铝耐火浇筑料层403；
36.综上所述，在此结构的配合下，进而可使炉体4具有优异的耐高温、保温和密封等性能，极大的满足了严格的裂解条件，大大提高了装置的使用效果。
37.进一步的，进料筒2的内壁设置有石墨砖11；通过石墨砖11可对进料筒2进行保护。
38.参照图1，用于生产炭黑的燃烧炉还包括：
39.设置于炉体4侧壁顶端的输水管3，且炉体4的侧壁底端连接有回水管6，回水管6与输水管3的一端均延伸至水冷夹套层5内；
40.设置于进料筒2与出料筒7之间的回流管10；
41.且回流管10的外壁安装有电动阀9。
42.所述
43.通过上述技术方案：
44.具体，水冷夹套层5内的冷却介质可以是循环水，通过输水管3和回水管6对循环水进行循环，从而可快速起到冷却和保持炉层温度恒定的效果；
45.且通过增设回流管10，电动阀9可控制回流管10的开关，在此结构的作用下，可将乙炔裂解反应产生的氢气重新导回至燃烧炉内，从而能够用以调节炉内的负压，大大提高了实用性。
46.参照图3，还包括设置于回流管10与出料筒7之间的固定筒8，且固定筒8的内部设置有滤网12。
47.具体，通过设置固定筒8，且固定筒8内的滤网12可防止裂解产生的固体颗粒进入回流管10内，以防止管道堵塞，大大提高了安全性。
48.进一步的，固定筒8的两端均设置有法兰，且固定筒8通过法兰与回流管10和出料筒7固定连接；通过法兰可对固定筒8进行拆卸和连接，以便对滤网12进行维护更换。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。