一种下送风净化机组的制作方法

1.本实用新型涉及净化机组技术领域，尤其涉及一种下送风净化机组。


背景技术：

2.滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式，市场上滤筒式除尘器在焊接烟尘、制药、冶金、铸造等行业得到了广泛应用，但滤筒除尘器和油雾净化机组均为单独设备，不具备送风末端功能，需要布置风管和送风末端，给研究除尘净化提供了新课题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种下送风净化机组。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种下送风净化机组，包括机体，所述机体的顶部开设有进风口，所述机体的内部位于进风口的下方设置有均流板，所述机体的内壁装有固定条，所述固定条的表面装有内支架，所述内支架的一侧固定连接有过滤净化单元，所述机体的内部位于过滤净化单元的下方设置有灰斗，所述灰斗的下方装有灰桶，所述机体的内部位于过滤净化单元的一侧设置有脉冲反吹装置，所述脉冲反吹装置和过滤净化单元之间还设置有花板，所述机体的内部靠近底面位置处装有风机安装板，所述风机安装板的底面装有风机，所述机体的内部位于风机的一侧设置有送风消声单元。
5.为了实现反吹效果，本实用新型改进有，所述的脉冲反吹装置包括电磁脉冲阀、气包和排水孔。
6.为了起到送风消声作用，本实用新型改进有，所述的送风消声单元包括内壁孔板、消声装置和外壁孔板。
7.为了拦截灰尘和油雾，本实用新型改进有，所述花板的形状为圆柱形，所述过滤净化单元为皱褶式结构。
8.为了使烟气流通，本实用新型改进有，所述机体的内部设置有流道。
9.为了达到不同效果，本实用新型改进有，所述送风消声单元为迷宫式流通结构，所述内壁孔板和外壁孔板表面冲孔形状为腰型孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型中，实际使用时，通过设置机体、进风口、均流板、固定条、内支架、过滤净化单元、灰斗、灰桶、脉冲反吹装置、花板、风机安装板、风机和送风消声单元，实现了送风末端功能，进而使除尘和油雾净化能够一同进行，利于实际使用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种下送风净化机组的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种下送风净化机组中图1的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种下送风净化机组的侧视图。
15.图例说明：
16.1、进风口；2、均流板；3、过滤净化单元；4、固定条；5、内支架；6、灰斗；7、灰桶；8、脉冲反吹装置；9、花板；10、流道；11、风机安装板；12、风机；13、送风消声单元；14、电磁脉冲阀；15、气包；16、排水孔；17、内壁孔板；18、消声装置；19、外壁孔板；20、机体。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种下送风净化机组，包括机体20，机体20的顶部开设有进风口1，机体20的内部位于进风口1的下方设置有均流板2，机体20的内壁装有固定条4，固定条4的表面装有内支架5，内支架5的一侧固定连接有过滤净化单元3，过滤净化单元3为皱褶式结构，机体20的内部位于过滤净化单元3的下方设置有灰斗6，灰斗6的下方装有灰桶7，机体20的内部位于过滤净化单元3的一侧设置有脉冲反吹装置8，脉冲反吹装置8包括电磁脉冲阀14、气包15和排水孔16，脉冲反吹装置8和过滤净化单元3之间还设置有花板9，花板9的形状为圆柱形，机体20的内部设置有流道10，机体20的内部靠近底面位置处装有风机安装板11，风机安装板11的底面装有风机12，机体20的内部位于风机12的一侧设置有送风消声单元13，送风消声单元13包括内壁孔板17、消声装置18和外壁孔板19，送风消声单元13为迷宫式流通结构，内壁孔板17和外壁孔板19表面冲孔形状为腰型孔。
20.请参阅图1-3，均流板2位于下送风净化机组内部，进风口1后端，过滤净化单元3前端，用于保护过滤净化单元3免于冲刷，花板9用来安装过滤净化单元3，同时用来隔离净化前气体和净化后气体，过滤净化单元3布置在花板9上，采用内支架5支撑，采用固定条4固定尾端，含尘烟气从皱褶式滤筒外壁进入，经过过滤材料后过滤，洁净空气从端盖处排出，过滤净化单元3如采用皱褶式圆形滤筒主要功能是过滤颗粒物粉尘：焊接烟尘、打磨粉尘、铸造及冶炼粉尘等废气，过滤净化单元3如采用特制圆柱形油雾过滤器，则主要功能是过滤机加油雾等废气，过滤净化单元3如采用特制塑烧板过滤器，则主要功能是过滤含水蒸气等废气，脉冲喷吹清灰装置布置在花板9上，过滤净化单元3的对面，当过滤净化单元3达到压差后或者定时通过脉冲阀控制仪控制电磁脉冲阀14进行反吹清灰，灰斗6布置在过滤净化单元3下方，用于收集清灰装置清灰后的粉尘，灰桶7布置在灰斗6下方，用于收集灰斗6下滑的粉尘，采用斜插式接口，保证灰桶7推进灰斗6插槽后灰桶7与灰斗6完全密封，流道10布置在花板9侧面，用于经过过滤净化单元3处理后的烟气流通，空气进入风机12入口，风机安装板11用于风机12安装，同时隔离风机12吸气和排气，风机12采用ec型和交流无蜗壳风机12，用于驱动空气流动，送风消声单元13主要由内壁孔板17、消声单元、外壁孔板19组成，亦可以采用外壁孔板19消声单元组合，送风消声单元13用于风机12出口气流均布送风，实现下送
风功能，同时隔离风机12运行噪声包括电磁噪声、气流噪声、风机12机械噪声等，下送风净化机组，主要废气颗粒物粉尘、油雾、含水蒸气烟气等从上部引入机组，形成重力下沉，废气进入方向与沉降方向相同，下送风净化机组，废气经过过滤净化单元3净化后，通过流道10引入离心风机12入口，通过风机12驱动，在风机12室形成静压，再经过送风消声单元13，形成下送风形式，下送风净化机组，进风从机组上部进入，从下部排出，形成下送风上排风的有效气流组织。
21.工作原理：通过设置机体20、进风口1、均流板2、固定条4、内支架5、过滤净化单元3、灰斗6、灰桶7、脉冲反吹装置8、花板9、风机安装板11、风机12和送风消声单元13，首先烟气通过机体20进风口1进入，由于均流板2布置在净化机组内部，与过滤净化单元3一一对应，从而防止含尘烟气直接冲刷过滤净化单元3，而花板9用来安装过滤净化单元3，同时用来隔离净化前气体和净化后气体，含尘烟气从过滤净化单元3外壁进入，经过过滤净化单元3后洁净空气从端盖处排出，过滤净化单元3是用来废气过滤，含尘烟气从过滤净化单元3外壁进入，经过过滤净化单元3后洁净空气从端盖处排出，脉冲反吹清灰装置主要用在除尘过滤净化，当过滤净化单元3压差达到设定值时，启动反吹清灰装置，清除过滤净化单元3上的捕集的粉尘，同时灰斗6用来捕集脉冲反吹清灰抖落下来的粉尘，内置高效无蜗壳离心风机12主要提供动力，克服设备结构阻力和过滤净化单元3阻力，同时保持一定机外余压，驱动空气流动，消声送风孔板主要用来消除风机12运行噪声，同时保证机组送风采用下送风形式，同时具有过滤结构，用来送风过滤。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。