一种烘箱上料车的制作方法

1.本实用新型涉及推车领域，特别是一种烘箱上料车。


背景技术：

2.在食品加工过程中，烘干是一种常用的加工方式，在烘干食品原料时，需要将食品原料放置在托盘上，使用推车运送至烘箱旁，通过人工搬运或者使用夹钳将托盘转移到烘箱内部的方式上料，在烘干完成后，又需要人工搬运或使用夹钳依次取出托盘，取出的过程中需要戴防烫手套，以免不小心烫伤，以上过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种烘箱上料车。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种烘箱上料车，包括推车和托盘，所述推车包括车架、托盘放置机构、设置于车架两侧的两个后轮组件和两个折叠前轮组件；
5.所述托盘放置机构设置于所述车架上，所述托盘可拆卸地设置于所述托盘放置机构上；
6.所述折叠前轮组件包括前轮安装臂、定位块和前轮，所述前轮安装臂与车架侧面转动连接，所述定位块为l形结构，所述定位块的直角弯折处与所述车架侧面转动连接并位于前轮安装臂前侧，所述前轮安装臂的顶部设置有定位孔，所述定位块上与定位孔对应的位置设置有定位销，所述前轮设置于所述前轮安装臂一端。通过可以折叠的折叠前轮组件和托盘放置机构，可将推车前部直接推入烘箱内部，并将托盘推入烘箱内部后，可取出推车，在烘干完成后，可将推车再次推入烘箱内部，使用托盘放置机构，将托盘托起，转移出托盘。
7.具体的， 所述托盘放置机构包括两个抬升组件和一个拨杆，两个所述抬升组件分别设置于车架两侧，所述抬升组件包括两根旋转杆和一根抬升杆，两根旋转杆均一端铰接于所述车架一侧，另一端与所述抬升杆铰接，所述拨杆两端分别与两个所述抬升组件中的一个旋转杆固接，通过旋转拨杆，可将抬升杆升起，抬升杆升起后可将托盘带起，在将推车推烘箱内时可辅助将托盘升起与放下。
8.具体的，所述托盘放置机构还包括限位结构，所述限位结构包括多个限位块，每个所述旋转杆的后侧均设置有一限位块。限位块辅助使所述抬升杆保持立起状态。
9.具体的，所述托盘中部凹陷，所述托盘的两侧对应两个所述抬升杆均设置有用于将托盘放置在所述抬升杆上的边沿，抬升杆通过边沿将托盘抬升。
10.具体的，所述托盘前后侧均设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有对接块，所述支撑柱顶部对应所述对接块设置有对接槽，多个托盘通过支撑柱底部的对接块和对接槽进行对接，可多层放置。
11.具体的，所述托盘上设置有通气孔，通气孔便于烘干过程中的通风。
12.具体的，所述后轮组件包括后轮安装臂和后轮，所述后轮安装臂包括后轮安装大
臂和后轮安装小臂，所述后轮安装大臂为中空结构，所述后轮安装小臂滑动设置于所述后轮安装大臂中，所述后轮安装大臂一端与所述车架固接，所述后轮安装小臂一端与所述后轮连接；所述前轮安装臂包括前轮安装大臂和前轮安装小臂，所述前轮安装大臂为中空结构，所述前轮安装小臂滑动设置于所述前轮安装大臂内，所述前轮设置于所述前轮安装小臂，一端所述定位孔设置于所述前轮安装大臂上；所述前轮安装大臂和后轮安装大臂上均设置有锁定孔，所述前轮安装小臂和后轮安装小臂上均对应锁定孔设置有多个调节孔，所述锁定孔内穿设有用于贯穿调节孔的快卸销，由于不同型号的烘箱底部的高度不同，将前轮和后路设置可调角度，便于能适配更多型号的烘箱。
13.具体的，还包括前轮复位机构，两个所述折叠前轮组件上均设置有前轮复位机构，所述前轮复位机构包括定位块复位拉簧、前轮限位块和前轮复位拉簧，所述定位块复位拉簧一端与所述车架连接，另一端与所述定位块连接；所述前轮限位块设置于所述车架上并与所述前轮安装臂抵接，所述前轮复位拉簧一端与所述前轮限位块连接，另一端与所述前轮安装臂连接，前轮复位机构确保前轮能够复位，并被定位块定位固定。
14.具体的，所述车架前端两侧转动连接有导轮，导轮能够使推车进入烘箱时降低前端在烘箱内移动的阻力。
15.本实用新型具有以下优点：
16.当承载托盘的推车行推行至烘箱前方时，通过拨动拨杆，将将多层托盘升起，继续推行推车，当推车前端进入烘箱时，烘箱底部边沿碰到折叠前轮组件的定位块的一端，定位块整体旋转，其另一端的定位销脱离定位孔，推车继续被推入烘箱，前轮安装臂触碰到烘箱底部边沿，由于定位销已脱离定位孔，此时前轮安装臂可旋转，前轮安装臂旋转至水平，推车继续被推入烘箱，直到完全将托盘推入烘箱，再次拨动拨杆，将托盘降下放置于烘箱中，此时可抽出推车，实现快捷上料，并且当烘干完成后，可反向实施上述过程，实现快捷的取料。
附图说明
17.图1 为本实用新型的烘箱上料车的结构示意图；
18.图2 为本实用新型的烘箱上料车的爆炸视图；
19.图3 为图2中a处放大图；
20.图4 为图2中b处放大图；
21.图5 为图2中c处放大图；
22.图中：1、车架；11、把手；12、导轮；2、前轮安装臂；21、前轮安装大臂；211、定位孔；212、锁定孔；22、前轮安装小臂；221、调节孔；23、前轮；24、快卸销；3、后轮安装臂；31、后轮安装大臂；32、后轮安装小臂；33、后轮；4、托盘；41、边沿；42、通气孔；43、支撑柱；431、对接块；432、对接槽；51、拨杆；52、抬升杆；53、旋转杆；54、限位块；61、定位块；611、定位销；62、定位块复位拉簧；63、前轮限位块；64、前轮复位拉簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1-5所示，一种烘箱上料车，它包括推车和托盘4，所述推车包括车架1、托盘放置机构、设置于车架1两侧的两个后轮组件和两个折叠前轮组件；
28.所述托盘放置机构设置于所述车架1上，所述托盘4可拆卸地设置于所述托盘放置机构上；
29.所述折叠前轮组件包括前轮安装臂2、定位块61和前轮23，所述前轮安装臂2与车架1侧面转动连接，所述定位块61为l形结构，所述定位块61的直角弯折处与所述车架1侧面转动连接并位于前轮安装臂2前侧，所述前轮安装臂2的顶部设置有定位孔211，所述定位块61上与定位孔211对应的位置设置有定位销611，所述前轮23设置于所述前轮安装臂2一端。本实施例中，车架1两侧设置有转轴，定位块61和前轮安装臂2通过转轴与车架1转动连接，车架1后侧设置有推行把手11，便于推行。车架1为u形，确保在将托盘4放置到烘箱内后抽出推车时推车前方与托盘4不发生干涉。定位块61初始位置朝下的一端的最低处低于环槽车架1的底面，确保在推车被推入烘箱时烘箱底面边沿41能够推动定位块61，并且定位销611为锥形，相应的，定位孔211也为锥形孔，增大定位销611插入定位孔211的几率。在使用本上料车时，先将放置好食品原料的托盘4放置于推车的托盘放置机构上，将推车前端推入烘箱，定位块61朝下的一端首先触碰到烘箱底面边缘，发生旋转，使定位块61另一端的定位销611脱离了前轮安装臂2上定位孔211，此时前轮安装臂2可发生旋转，继续推行推车，前轮安装臂2触碰到烘箱底部边缘，发生旋转，转至水平位置，此时继续推行推车，直到将托盘4完全推行至烘箱中，通过放托盘4装置将托盘4放置在烘箱中，再将推车抽出，抽出的过程中，前轮23失去了烘箱底面的支撑，自动旋转落下，旋转至竖直状态，继续将推车抽出，定位块61失去烘箱底面的支撑，自动旋转复位，定位销611插入定位孔211，将前轮安装臂2锁定，完全将推车抽出烘箱时，折叠前轮组件也完成复位，完成快速上料，可进行下一轮上料，当烘干完成后，反向进行上述过程，可将托盘4运出烘箱，完成取料。
30.进一步的，所述托盘放置机构包括两个抬升组件和一个拨杆51，两个所述抬升组
件分别设置于车架1两侧，所述抬升组件包括两根旋转杆53和一根抬升杆52，两根旋转杆53均一端铰接于所述车架1一侧，另一端与所述抬升杆52铰接，所述拨杆51两端分别与两个所述抬升组件中的一个旋转杆53固接。本实施例中，车架1上设置有铰接耳，旋转杆53通过铰接耳与所述车架1铰接。同一抬升组件中的两根旋转杆53平行设置，以使旋转杆53旋转时抬升杆52可保持水平；两个抬升组件中的抬升杆52平行设置，以便于抽出推车，拨杆51为u形结构，其两端分别与两个抬升组件中后侧的旋转杆53固定连接，拨动拨杆51，即可使旋转杆53旋转，进而使抬升杆52抬升或下降，当使用本上料车时，将推车推行至烘箱前，拨动拨杆51，使抬升杆52将托盘4抬升起来，便于将托盘4推行至烘箱中，将托盘4推行至烘箱中后，反向拨动拨杆51，旋转杆53反向旋转，可将抬升杆52降下，将托盘4底部放置在烘箱内，再将推车取出，当烘箱完成烘干后，可反向实施以上过程，实现托盘4的取出。
31.进一步的，所述托盘放置机构还包括限位结构，所述限位结构包括多个限位块54，每个所述旋转杆53的后侧均设置有一限位块54，本实施例中，限位块54设置有斜面，使旋转杆53将抬升杆52抬升至高处后可斜靠在限位块54上，避免旋转杆53落下，通过限位块54，使抬升杆52保持高度。
32.进一步的，所述托盘4中部凹陷，所述托盘4的两侧对应两个所述抬升杆52均设置有用于将托盘4放置在所述抬升杆52上的边沿41。中部凹陷的托盘4便于放置食品原料，边沿41便于将托盘4放置于抬升杆52上。
33.进一步的，所述托盘4前后侧均设置有支撑柱43，所述支撑柱43底部设置有对接块431，所述支撑柱43顶部对应所述对接块431设置有对接槽432。本实施例中，托盘4前后两侧均设置有两个支撑柱43，并且支撑柱43底部最低点至托盘4边沿41的垂直高度大于旋转杆53初始水平位置时抬升杆52顶部至车架1底部的高度，使托盘放置机构将托盘4放置到烘箱时，推车不再接触托盘4，避免托盘4压住推车，便于抽出推车。多个托盘4通过支撑柱43底部的对接块431和对接槽432进行对接，可多层放置。
34.进一步的，所述托盘4上设置有通气孔42，通气孔42便于烘干时空气的流通，使烘干均匀。
35.进一步的，所述后轮组件包括后轮安装臂3和后轮33，所述后轮安装臂3包括后轮安装大臂31和后轮安装小臂32，所述后轮安装大臂31为中空结构，所述后轮安装小臂32滑动设置于所述后轮安装大臂31中，所述后轮安装大臂31一端与所述车架1固接，所述后轮安装小臂32一端与所述后轮33连接；所述前轮安装臂2包括前轮安装大臂21和前轮安装小臂22，所述前轮安装大臂21为中空结构，所述前轮安装小臂22滑动设置于所述前轮安装大臂21内，所述前轮23设置于所述前轮安装小臂22一端，所述定位孔211设置于所述前轮安装大臂21上；所述前轮安装大臂21和后轮安装大臂31上均设置有锁定孔212，所述前轮安装小臂22和后轮安装小臂32上均对应锁定孔212设置有多个调节孔221，所述锁定孔212内穿设有用于贯穿调节孔221的快卸销24，本实施例中，后轮33为万向轮，便于推行时转弯。通过设置多个调节孔221，使前轮安装小臂22在前轮安装大臂21内滑动和后轮安装小臂32在后轮安装大臂31中滑动时，可以调节前轮安装臂2和后轮安装臂3的长度，依次来调节车架1的高度，进而适应不高度的烘箱。
36.进一步的，还包括前轮复位机构，两个所述折叠前轮组件上均设置有前轮复位机构，所述前轮复位机构包括定位块复位拉簧62、前轮限位块63和前轮复位拉簧64，所述定位
块复位拉簧62一端与所述车架1连接，另一端与所述定位块61连接；所述前轮限位块63设置于所述车架1上并与所述前轮安装臂2抵接，所述前轮复位拉簧64一端与所述前轮限位块63连接，另一端与所述前轮安装臂2连接。本实施例中，车架1上和前轮限位块63上均设置有连接柱，定位块复位拉簧62和前轮复位拉簧64均分别通过连接柱与车架1和前轮限位块63连接，前轮安装大臂21上设置有拉孔，前轮复位拉簧64通过拉孔和前轮复位拉簧64连接。当前轮安装臂2处于竖直位置时，前轮安装臂2与前轮限位块63抵接，当使用上料车时，通过定位块复位拉簧62和前轮复位拉簧64，确保折叠前轮组件在上料车脱离烘箱后能够迅速复位。
37.进一步的，所述车架1前端两侧转动连接有导轮12。车架1上设置有转轴，导轮12通过转轴与车架1转动连接。导轮12便于在前轮安装臂2转动至于水平位置时，车架1前端在烘箱内移动时减小摩擦力，避免发生拖拖不动推车的情况。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。