一种可整体浇注保温层的热风炉的制作方法

1.本发明涉及热风炉技术领域，具体是一种可整体浇注保温层的热风炉。


背景技术：

2.热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
3.对于现在的热风炉就是一体化结构设计，使得在进行使用时会形成内部损坏需要整体的更换维修处理，造成了维修保养的成本大大提高，同时在对其进行安装保温层结构时，需要在内侧边的中空结构内部进行填装保温板结构，使得单块单块的进行填充操作造成了安装的效率低下，同时板体之间在挤压不够紧时会有空隙的情况，造成了保温效果不好的情况发生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可整体浇注保温层的热风炉，以解决上述背景技术中提出的对于现在的热风炉就是一体化结构设计，使得在进行使用时会形成内部损坏需要整体的更换维修处理，造成了维修保养的成本大大提高，同时在对其进行安装保温层结构时，需要在内侧边的中空结构内部进行填装保温板结构，使得单块单块的进行填充操作造成了安装的效率低下，同时板体之间在挤压不够紧时会有空隙的情况，造成了保温效果不好的情况发生的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可整体浇注保温层的热风炉，包括支撑横杆，所述支撑横杆的两端对称对接有连接角块，所述连接角块之间侧边水平设置有配合纵杆，四个所述连接角块的底面垂直向下螺栓连接有支撑底块，所述支撑底块的底端水平焊接有固定块，所述连接角块之间侧边竖直向设置有支撑立杆，四个所述连接角块的侧边螺栓连接有固定角块，所述固定角块的侧边开设有钩接孔，所述支撑横杆的顶面插接有外层面板，一块所述外层面板的一侧边开设有透气孔，所述一块所述外层面板的一侧边固定镶嵌有固定框体，所述固定框体的侧边合页连接有密封门体，所述密封门体的侧边设置有把手块，一块所述外层面板的侧边水平焊接有主导向管，所述外层面板的顶面固定焊接有排烟管，所述支撑横杆的侧边均匀开设有固定通孔，所述支撑横杆和配合纵杆之间侧边水平开设有密封侧槽，所述密封侧槽的内侧边水平固定卡接有支撑底板，所述支撑横杆和配合纵杆的两端均对称水平焊接有端插接块，所述端插接块的侧边均匀开设有配合孔，所述支撑横杆和配合纵杆的一侧边水平开设有填充槽，所述支撑立杆的侧边均匀开设有侧固定孔，所述支撑立杆的两端对称焊接有配合块，所述配合块的侧边均匀开设有连接孔，所述支撑立杆的侧边开设有贯穿槽，所述支撑立杆的一侧边均匀开设有内通孔，所述外层面板的侧边均匀开设有边缘孔，所述支撑横杆侧边设置有密封内板，所述密封内板的侧边均匀开设有铆接孔，所述密封内板的侧边开
设有侧通孔，所述侧通孔的内侧端水平开设有密封螺孔，所述侧通孔的内侧边卡接有密封块，所述密封块的一侧边开设有侧槽道，所述侧槽道的内侧边设置有转动板，所述密封块的一端水平焊接有堵塞螺块，所述堵塞螺块的外侧边套接有密封胶圈，所述连接角块的内侧边开设有角块槽，所述连接角块的侧边均匀开设有配对孔，所述连接角块的两侧边对称开设有侧螺孔，所述连接角块的底面均匀开设有底螺孔。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑横杆的个数为四根，且四根支撑横杆相互之间平行排布设置，四根支撑横杆均两两一组呈叠加式平行排布设置，连接角块的个数为八个，且八个连接角块均两两一端对称设置在支撑横杆的两端位置，配合纵杆的个数与支撑横杆的个数保持一致设置，且排布方式与支撑横杆保持一致设置，支撑横杆和配合纵杆通过连接角块的连接形成两个口字形框体结构设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑底块的顶端均一一对应对接设置在底面的四块连接角块的底面位置，通过螺栓贯穿支撑底块的通孔延伸与底螺孔相互之间螺纹固定连接设置，支撑底块的底端固定设置在固定块的顶面一边角位置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行排布设置，四根支撑立杆的两端均对应对接设置在两组叠加排布的连接角块之间端位置，支撑横杆、配合纵杆和支撑立杆相互之间首尾固定连接形成矩形立体结构，固定角块的个数为四块，且四块固定角块均一一对应对接设置在顶部的四块连接角块的外侧边，四块固定角块通过螺栓贯穿通孔与侧螺孔相互之间螺纹固定连接设置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述钩接孔呈贯穿式开设在固定角块的侧边中线靠近顶端位置，外层面板的个数为四块，且四块外层面板均一一对应竖直向设置在支撑横杆、配合纵杆和支撑立杆之间侧边位置，四块外层面板的四边缘卡接设置在填充槽和贯穿槽的内侧边位置，固定框体竖直向固定设置在一块外层面板的一侧边中线位置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述固定通孔均呈一字形等距排布设置在支撑横杆的两侧边靠近边缘位置，且一开口端均一一对应对接设置在边缘孔的两开口端位置，密封侧槽水平叠加式平行对称开设在支撑横杆和配合纵杆的侧边靠近顶面和底面位置，支撑底板四侧边均固定严密式固定设置在密封侧槽的内侧边，端插接块均水平一一对应插接设置在角块槽的开口内侧边位置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述配合孔和配对孔相互之间均通过铆钉固定连接设置，侧固定孔均竖直向等距排布设置在支撑立杆的侧边靠近边缘位置，且通过铆钉与边缘孔和铆接孔相互之间对应固定连接设置，配合块均一一对应插接设置在角块槽的开口内侧边位置，边缘孔均匀贯穿式开设在外层面板的侧边靠近边缘位置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述密封内板的个数以及排布方式均与外层面板保持一致设置，且相互之间均一一对应平行排布设置，铆接孔均贯穿式开设在密封内板的侧边靠近边缘位置，且通过铆钉对应与固定通孔和侧固定孔相互之间固定连接设置，侧通孔和密封螺孔呈水平贯穿式开设在密封内板的侧边中线靠近顶端位置。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述堵塞螺块螺纹固定连接设置在密封螺孔的内侧边，角块槽均贯穿连接角块的三端延伸至外侧边设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过将多块支撑横杆和配合纵杆通过在两端进行对接连接角块后，让两
端的端插接块插接到角块槽的内部连接设置，同时通过铆钉将配合孔和配对孔相互之间固定连接设置，使得支撑横杆和配合纵杆在连接角块的连接下形成口字形框体结构设置，然后在两个框体之间对接支撑立杆后，使得两端的配合块插接到连接角块的另一端的角块槽的内部，采用铆钉相同的固定方式进行固定连接，使得支撑横杆、配合纵杆和支撑立杆相互之间形成立体框体结构设置，然后将底面的两块支撑底板水平固定设置在密封侧槽的内部固定住，同时将多块外层面板和密封内板均卡接设置在填充槽和贯穿槽的内部两侧边位置，让其相互之间平行留有一定的空隙位置设置，同样采用铆钉进行固定连接设置。
17.2、本发明通过在固定住外层面板和密封内板后，对靠近顶面的转动块转动后使得带动着密封块的转动，让一端的堵塞螺块远离密封螺孔后，将保温材料通过侧通孔注入到外层面板和密封内板以及支撑底板之间的空隙位置，形成填充浇筑成型的效果，在填充满了后堵塞螺孔螺纹固定在密封螺孔的内部固定住，使得对开口进行密封住，在进行填充后使得保温效果大大提高，且在进行安装保温结构时也是更加的便捷，只需要进行对内部填充注入操作即可，大大的省去了单块单块的保温板的进行安装操作，提高了保温材料的安装效率。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种可整体浇注保温层的热风炉的立体结构示意图；
20.图2为一种可整体浇注保温层的热风炉的支撑横杆正视连接细节的结构示意图；
21.图3为一种可整体浇注保温层的热风炉的支撑横杆俯视剖面连接细节的结构示意图；
22.图4为一种可整体浇注保温层的热风炉的支撑立杆正视连接细节的结构示意图；
23.图5为一种可整体浇注保温层的热风炉的支撑立杆俯视剖面连接细节的结构示意图；
24.图6为一种可整体浇注保温层的热风炉的外层面板正视连接细节的结构示意图；
25.图7为一种可整体浇注保温层的热风炉的密封内板俯视剖面连接细节的结构示意图；
26.图8为一种可整体浇注保温层的热风炉的密封块俯视剖面连接细节的结构示意图；
27.图9为一种可整体浇注保温层的热风炉的连接角块俯视剖面连接细节的结构示意图；
28.图10为一种可整体浇注保温层的热风炉的连接角块正视剖面连接细节的结构示意图。
29.图中：1、支撑横杆；2、连接角块；3、配合纵杆；4、支撑底块；5、固定块；6、支撑立杆；7、固定角块；8、钩接孔；9、外层面板；10、透气孔；11、固定框体；12、密封门体；13、把手块；14、主导向管；15、排烟管；16、固定通孔；17、密封侧槽；18、支撑底板；19、端插接块；20、配合孔；21、填充槽；22、侧固定孔；23、配合块；24、连接孔；25、贯穿槽；26、内通孔；27、边缘孔；28、密封内板；29、铆接孔；30、侧通孔；31、密封螺孔；32、密封块；33、侧槽道；34、转动板；35、
堵塞螺块；36、密封胶圈；37、角块槽；38、配对孔；39、侧螺孔；40、底螺孔。
具体实施方式
30.请参阅图1，本发明实施例中，一种可整体浇注保温层的热风炉，包括支撑横杆1，支撑横杆1的两端对称对接有连接角块2，连接角块2之间侧边水平设置有配合纵杆3，支撑横杆1的个数为四根，且四根支撑横杆1相互之间平行排布设置，四根支撑横杆1均两两一组呈叠加式平行排布设置，连接角块2的个数为八个，且八个连接角块2均两两一端对称设置在支撑横杆1的两端位置，配合纵杆3的个数与支撑横杆1的个数保持一致设置，且排布方式与支撑横杆1保持一致设置，支撑横杆1和配合纵杆3通过连接角块2的连接形成两个口字形框体结构设置，四个连接角块2的底面垂直向下螺栓连接有支撑底块4，支撑底块4的底端水平焊接有固定块5，支撑底块4的顶端均一一对应对接设置在底面的四块连接角块2的底面位置，通过螺栓贯穿支撑底块4的通孔延伸与底螺孔40相互之间螺纹固定连接设置，支撑底块4的底端固定设置在固定块5的顶面一边角位置，连接角块2之间侧边竖直向设置有支撑立杆6，四个连接角块2的侧边螺栓连接有固定角块7，支撑立杆6的个数为四根，且四根支撑立杆6相互之间平行排布设置，四根支撑立杆6的两端均对应对接设置在两组叠加排布的连接角块2之间端位置，支撑横杆1、配合纵杆3和支撑立杆6相互之间首尾固定连接形成矩形立体结构，固定角块7的个数为四块，且四块固定角块7均一一对应对接设置在顶部的四块连接角块2的外侧边，四块固定角块7通过螺栓贯穿通孔与侧螺孔39相互之间螺纹固定连接设置，固定角块7的侧边开设有钩接孔8，支撑横杆1的顶面插接有外层面板9，一块外层面板9的一侧边开设有透气孔10，一块外层面板9的一侧边固定镶嵌有固定框体11，钩接孔8呈贯穿式开设在固定角块7的侧边中线靠近顶端位置，外层面板9的个数为四块，且四块外层面板9均一一对应竖直向设置在支撑横杆1、配合纵杆3和支撑立杆6之间侧边位置，四块外层面板9的四边缘卡接设置在填充槽21和贯穿槽25的内侧边位置，固定框体11竖直向固定设置在一块外层面板9的一侧边中线位置，固定框体11的侧边合页连接有密封门体12，密封门体12的侧边设置有把手块13，一块外层面板9的侧边水平焊接有主导向管14，外层面板9的顶面固定焊接有排烟管15；
31.请参阅图2-4，本发明实施例中，一种可整体浇注保温层的热风炉，其中支撑横杆1的侧边均匀开设有固定通孔16，支撑横杆1和配合纵杆3之间侧边水平开设有密封侧槽17，密封侧槽17的内侧边水平固定卡接有支撑底板18，支撑横杆1和配合纵杆3的两端均对称水平焊接有端插接块19，固定通孔16均呈一字形等距排布设置在支撑横杆1的两侧边靠近边缘位置，且一开口端均一一对应对接设置在边缘孔27的两开口端位置，密封侧槽17水平叠加式平行对称开设在支撑横杆1和配合纵杆3的侧边靠近顶面和底面位置，支撑底板18四侧边均固定严密式固定设置在密封侧槽17的内侧边，端插接块19均水平一一对应插接设置在角块槽37的开口内侧边位置，端插接块19的侧边均匀开设有配合孔20，支撑横杆1和配合纵杆3的一侧边水平开设有填充槽21，支撑立杆6的侧边均匀开设有侧固定孔22，支撑立杆6的两端对称焊接有配合块23，配合孔20和配对孔38相互之间均通过铆钉固定连接设置，侧固定孔22均竖直向等距排布设置在支撑立杆6的侧边靠近边缘位置，且通过铆钉与边缘孔27和铆接孔29相互之间对应固定连接设置，配合块23均一一对应插接设置在角块槽37的开口内侧边位置，配合块23的侧边均匀开设有连接孔24；
32.请参阅图5-7，本发明实施例中，一种可整体浇注保温层的热风炉，其中支撑立杆6的侧边开设有贯穿槽25，支撑立杆6的一侧边均匀开设有内通孔26，外层面板9的侧边均匀开设有边缘孔27，边缘孔27均匀贯穿式开设在外层面板9的侧边靠近边缘位置，支撑横杆1侧边设置有密封内板28，密封内板28的侧边均匀开设有铆接孔29，密封内板28的侧边开设有侧通孔30，侧通孔30的内侧端水平开设有密封螺孔31，密封内板28的个数以及排布方式均与外层面板9保持一致设置，且相互之间均一一对应平行排布设置，铆接孔29均贯穿式开设在密封内板28的侧边靠近边缘位置，且通过铆钉对应与固定通孔16和侧固定孔22相互之间固定连接设置，侧通孔30和密封螺孔31呈水平贯穿式开设在密封内板28的侧边中线靠近顶端位置；
33.请参阅图8-10，本发明实施例中，一种可整体浇注保温层的热风炉，其中侧通孔30的内侧边卡接有密封块32，密封块32的一侧边开设有侧槽道33，侧槽道33的内侧边设置有转动板34，密封块32的一端水平焊接有堵塞螺块35，堵塞螺块35的外侧边套接有密封胶圈36，连接角块2的内侧边开设有角块槽37，堵塞螺块35螺纹固定连接设置在密封螺孔31的内侧边，角块槽37均贯穿连接角块2的三端延伸至外侧边设置，连接角块2的侧边均匀开设有配对孔38，连接角块2的两侧边对称开设有侧螺孔39，连接角块2的底面均匀开设有底螺孔40。
34.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.本发明的工作原理是：
36.将多块支撑横杆1和配合纵杆3通过在两端进行对接连接角块2后，让两端的端插接块19插接到角块槽37的内部连接设置，同时通过铆钉将配合孔20和配对孔38相互之间固定连接设置，使得支撑横杆1和配合纵杆3在连接角块2的连接下形成口字形框体结构设置，然后在两个框体之间对接支撑立杆6后，使得两端的配合块23插接到连接角块2的另一端的角块槽37的内部，采用铆钉相同的固定方式进行固定连接，使得支撑横杆1、配合纵杆3和支撑立杆6相互之间形成立体框体结构设置，然后将底面的两块支撑底板18水平固定设置在密封侧槽17的内部固定住，同时将多块外层面板9和密封内板28均卡接设置在填充槽21和贯穿槽25的内部两侧边位置，让其相互之间平行留有一定的空隙位置设置，同样采用铆钉进行固定连接设置，在固定住外层面板9和密封内板28后，对靠近顶面的转动块34转动后使得带动着密封块32的转动，让一端的堵塞螺块35远离密封螺孔31后，将保温材料通过侧通孔30注入到外层面板9和密封内板28以及支撑底板18之间的空隙位置，形成填充浇筑成型的效果，在填充满了后堵塞螺孔35螺纹固定在密封螺孔31的内部固定住，使得对开口进行密封住。
37.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。