固体光气生产尾气处理系统的制作方法

本发明涉及固体光气制备，尤其涉及固体光气生产尾气处理系统。

背景技术：

1、固体光气是用于合成氯甲酸酯、异氰酸酯、聚碳酸酯及阿洛西林、美洛西林、派拉西林、氨基甲酸酯类农药、脲类除草剂、合成除草剂、除虫剂等，在工业上具有广泛的用途，固体光气的制备是通过碳酸二甲酯与氯气在紫外线光照条件下反应，反应后去除残余的碳酸二甲酯及反应器内残余的气体得到，通常通过蒸馏的方式去除碳酸二甲酯，蒸馏产生的尾气主要包括碳酸二甲酯蒸汽、氯化氢气体、氯气，需要通过尾气处理系统对尾气中的物质进行分离回收。

2、为实现对固体光气生产尾气进行处理，现有的固体光气生产尾气处理系统主要包括冷凝模块、氯化氢回收模块、氯气回收模块，所述冷凝模块包括冷凝塔，所述冷凝塔内设置有冷凝填料，冷凝填料是具有较低温度的耐腐蚀柱状物、或者具有通气间隙的预制陶瓷材料，所述冷凝塔底部设置有回流管；所述氯化氢回收模块包括氯化氢回收塔，所述氯化氢回收塔内设置于氯化氢回收介质，氯化氢的回收可以通过饱和食盐水或者清水；所述氯气回收模块包括氯气回收塔，所述氯气回收塔内设置有氯气回收介质，氯气回收介质可以选用固体氯气回收介质（活性炭）、液体回收氯气回收介质（四氯化碳、二氯化碘水溶液等），对氯气进行吸附后脱除，然后收集回用，达到较好的尾气处理效果，在冷凝塔，需要保证冷凝填料在较低的温度，需要进行较好的热交换，而冷凝填料与外界的热交换效果较差，因此，需要通过在多个冷凝塔之间切换的方式来提高冷凝效果，且对于冷凝填料的分布要求高，需要气流与冷凝填料尽可能多的接触。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够保证热交换效率，进而控制冷凝填料温度，保证冷凝回流效果的固体光气生产尾气处理系统。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：一种固体光气生产尾气处理系统，包括冷凝模块、氯化氢回收模块、氯气回收模块，

3、所述冷凝模块包括冷凝塔，所述冷凝塔内设置有冷凝填料，所述冷凝塔底部设置有回流管；

4、所述氯化氢回收模块包括氯化氢回收塔，所述氯化氢回收塔内设置于氯化氢回收介质；

5、所述氯气回收模块包括氯气回收塔，所述氯气回收塔内设置有氯气回收介质，

6、所述冷凝塔内设置有冷凝腔，所述冷凝腔的侧壁上设置有冷凝腔进管和冷凝腔出管，所述冷凝腔进管和冷凝腔出管相对设置，所述冷凝腔上端设置有安装板，所述安装板上安装有多个悬吊筒，所述悬吊筒上端连接有进水管，所述悬吊筒靠近冷凝腔出管的一侧设置有出水管槽，所述出水管槽内设置有出水管，所述悬吊筒外壁设置有耐腐蚀层，所述出水管外壁设置有保温层。

7、进一步地，所述出水管连接有分流阀，所述分流阀的进水口与出水管连接，所述分流阀其中一个出水口通过管道一连接至氯化氢回收塔，所述氯化氢回收塔内设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷嘴，所述管道一上设置有增压泵、温度控制装置。

8、进一步地，所述喷淋管有多根，所述喷淋管与氯化氢回收塔内气流方向垂直，所述氯化氢回收塔设置有氯化氢回收塔出管，所述氯化氢回收塔出管的进口处设置有挡风板，所述挡风板为弧形板。

9、进一步地，所述氯气回收塔有多个，多个所述氯气回收塔并联设置，所述氯气回收介质选择固体氯气回收介质或者液体氯气回收介质，

10、当所述氯气回收介质为固体氯气回收介质时，所述氯气回收塔可拆卸的设置有多个支撑架，所述支撑架连接有固体氯气回收介质仓，所述固体氯气回收介质仓内填充有固体氯气回收介质；

11、或者，当所述氯气回收介质为固体氯气回收介质时，所述氯气回收塔内并联设置有多个固体氯气回收介质筒，所述固体氯气回收介质筒内同轴线设置有通气管，所述通气管侧壁设置有出气孔，所述固体氯气回收介质筒端部设置有集气管；

12、当所述氯气回收介质为液体氯气回收介质时，所述氯气回收塔内设置有液体氯气回收介质槽，所述液体氯气回收介质槽内设置有布气管，所述布气管连接至氯化氢回收塔。

13、进一步地，所述固体氯气回收介质筒外设置有分压罩，所述固体氯气回收介质筒上对应分压罩的两端均设置有透气孔。

14、进一步地，所述氯气回收塔连接有净化塔，所述净化塔内设置有净化介质，所述净化介质选用碱性溶液，所述净化塔连接排空管。

15、进一步地，所述耐腐蚀层为高镍合金层或者高钛合金，所述保温层为陶瓷衬套。

16、本发明的有益效果在于：固体光气生产尾气处理系统，包括冷凝模块、氯化氢回收模块、氯气回收模块，所述冷凝模块包括冷凝塔，所述冷凝塔内设置有冷凝填料，所述冷凝塔底部设置有回流管；所述氯化氢回收模块包括氯化氢回收塔，所述氯化氢回收塔内设置于氯化氢回收介质；所述氯气回收模块包括氯气回收塔，所述氯气回收塔内设置有氯气回收介质，所述冷凝塔内设置有冷凝腔，所述冷凝腔的侧壁上设置有冷凝腔进管和冷凝腔出管，所述冷凝腔进管和冷凝腔出管相对设置，所述冷凝腔上端设置有安装板，所述安装板上安装有多个悬吊筒，所述悬吊筒上端连接有进水管，所述悬吊筒靠近冷凝腔出管的一侧设置有出水管槽，所述出水管槽内设置有出水管，所述悬吊筒外壁设置有耐腐蚀层，所述出水管外壁设置有保温层，安装多个悬吊筒，通过悬吊筒与安装板连接，悬吊筒下端悬空，进而能够保证冷凝后的碳酸二甲酯以及氯代酯类物质能够在悬吊筒上冷凝后向下汇流，进而通过回流管汇流至反应器，悬吊筒靠近冷凝腔出管的一侧设置有出水管槽，进而能够实现冷凝水的循环，与保温层配合，还能够降低高温出水管对悬吊筒的影响，进而实现连续、高效对碳酸二甲酯以及氯代酯类物质冷凝的效果。

技术特征：

1.一种固体光气生产尾气处理系统，包括冷凝模块、氯化氢回收模块、氯气回收模块，

2.根据权利要求1所述的固体光气生产尾气处理系统，其特征在于，所述出水管连接有分流阀，所述分流阀的进水口与出水管连接，所述分流阀其中一个出水口通过管道一连接至氯化氢回收塔，所述氯化氢回收塔内设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷嘴，所述管道一上设置有增压泵、温度控制装置。

3.根据权利要求2所述的固体光气生产尾气处理系统，其特征在于，所述喷淋管有多根，所述喷淋管与氯化氢回收塔内气流方向垂直，所述氯化氢回收塔设置有氯化氢回收塔出管，所述氯化氢回收塔出管的进口处设置有挡风板，所述挡风板为弧形板。

4.根据权利要求1所述的固体光气生产尾气处理系统，其特征在于，所述氯气回收塔有多个，多个所述氯气回收塔并联设置，所述氯气回收介质选择固体氯气回收介质或者液体氯气回收介质，

5.根据权利要求4所述的固体光气生产尾气处理系统，其特征在于，所述固体氯气回收介质筒外设置有分压罩，所述固体氯气回收介质筒上对应分压罩的两端均设置有透气孔。

6.根据权利要求1所述的固体光气生产尾气处理系统，其特征在于，所述氯气回收塔连接有净化塔，所述净化塔内设置有净化介质，所述净化介质选用碱性溶液，所述净化塔连接排空管。

7.根据权利要求1所述的固体光气生产尾气处理系统，其特征在于，所述耐腐蚀层为高镍合金层或者高钛合金，所述保温层为陶瓷衬套。

技术总结
本发明涉及固体光气生产技术领域，尤其涉及固体光气生产尾气处理系统，冷凝塔内有冷凝腔，冷凝腔的侧壁上有冷凝腔进管和冷凝腔出管，冷凝腔进管和冷凝腔出管相对，冷凝腔上端有安装板，安装板上安装有多个悬吊筒，悬吊筒上端连接有进水管，悬吊筒靠近冷凝腔出管的一侧有出水管槽，出水管槽内有出水管，悬吊筒外壁有耐腐蚀层，出水管外壁有保温层，安装多个悬吊筒，通过悬吊筒与安装板连接，悬吊筒下端悬空，进而能够保证冷凝后的碳酸二甲酯能够在悬吊筒上冷凝后向下汇流，进而通过回流管汇流至反应器，悬吊筒靠近冷凝腔出管的一侧有出水管槽，进而能够实现冷凝水的循环，与保温层配合，还能够降低高温出水管对悬吊筒的影响。

技术研发人员：吴秀云,李雅静,周林林,曹日举,杨明悦,张耀明,曹科
受保护的技术使用者：平顶山市神鹰化工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31