一种烘干控制方法与流程

本发明涉及农产品烘干，特别地，涉及一种烘干控制方法。

背景技术：

1、农产品原料(例如稻谷、谷物、油茶果等)采收后，由于含水量较高，需要进行烘干才能长期储存，通常是将农产品原料先进行预处理(如清洗、筛选)后再通过输送机构将物料输送给烘干系统，物料烘干通常需要较长的时间，且很难和预处理时间完全匹配，但是两者不好进行流畅对接，通常只能是烘干系统需要烘干多少，就进行预处理多少量的物料，导致烘干时需要先等物料进行预处理后再进行烘干，影响物料流转的顺畅及物料处理效率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烘干控制方法，能够提高物料流转顺畅度，提高物料处理效率。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种烘干控制方法，用于控制系统，包括如下步骤：

4、s1,实时获取烘干系统的监测数据，并分析判断烘干系统是否处于待进料状态：

5、s2,若烘干系统处于待进料状态，则获取烘干系统的可处理量数据，比较第一输送机构的可输送量与烘干系统的可处理量:

6、s21,若第一输送机构的可输送量大于烘干系统的可处理量，则控制第一输送机构朝烘干系统输送物料，且当第一输送机构输送的物料量达到烘干系统的可处理量时，第一输送机构停止向烘干系统输送，随后第一输送机构将剩余的物料全部输送给临时储放机构；

7、s22,若第一输送机构的可输送量小于烘干系统的可处理量，则控制第一输送机构朝烘干系统输送物料，且同时临时储放机构朝烘干系统输送物料，直至临时储放机构的补充输送量与第一输送机构的可输送量之和等于烘干系统的可处理量为止；

8、s23,若第一输送机构的可输送量等于烘干系统的可处理量，则控制第一输送机构朝烘干系统输送物料，直至输送完可处理量的物料；

9、s3,接收到烘干系统发送的物料装填完成信息后，给烘干系统发送烘干启动命令，所述烘干启动命令用于触发烘干系统对物料开启烘干；

10、s4,判断物料是否至达标状态：若是，则给烘干系统发送停止烘干命令，所述停止烘干命令用于触发烘干系统停止烘干并将物料输出。

11、进一步地，所述获取烘干系统的监测数据，具体包括：

12、获取烘干仓的料位状态、物料含水量、物料温度、烘干尾气的含水量和温度。

13、进一步地，所述分析判断烘干系统是否处于待进料状态，具体包括：

14、判断是否至少存在一个烘干仓的料位状态为空载：若是，则烘干系统处于待进料状态；

15、判断是否至少存在一个烘干仓处于临下料状态：若是，则烘干系统处于待进料状态；

16、其中所述烘干仓处于临下料状态时，所述烘干仓经过预设第一时长后，能将物料烘干至达标状态。

17、进一步地，所述控制第一输送机构朝烘干系统输送物料，具体包括：

18、s201,控制第一输送机构将物料输送给第二输送机构；

19、s202,判断是否存在空载的烘干仓；若有，则控制第二输送机构先将物料向空载的烘干仓输出,待烘干仓物料装载完成后，返回步骤s202；若没有，则判断是否存在临下料状态的烘干仓：若存在,控制第二输送机构将物料输送至与临下料状态烘干仓对应的位置后，停止第二输送机构，待对应的临下料状态烘干仓下料完成后变成空载的烘干仓后，控制第二输送机构将物料向空载的烘干仓输出，返回步骤s202；若不存在，则停止第二输送机构运转。

20、进一步地，所述临下料状态根据如下步骤确定：判断烘干仓的物料含水量是否低于第一预设阀值以及判断烘干尾气的含水量是否低于第二预设阀值：若烘干仓的物料含水量低于第一预设阀值以及烘干尾气的含水量低于第二预设阀值，则烘干仓处于临下料状态。

21、进一步地，所述达标状态的物料的判定依据如下：所述物料的含水量低于第三预设阀值，所述烘干尾气的含水量低于第四预设阀值，所述物料含水量的单位时间变化率低于第五预设阀值，所述烘干尾气含水量的单位时间变化率低于第六预设阀值。

22、进一步地，所述第三预设阀值低于第一预设阀值，所述第四预设阀值低于第二预设阀值。

23、进一步地，步骤s1中，当烘干系统不处于待进料状态时，执行如下步骤：获取临时储放机构的可容纳量；给原料储存仓发送下料信息，使得原料储存仓输出的物料不超过临时储放机构的可容纳量。

24、进一步地，步骤s4之后，还包括控制烘干系统将物料输出至第三输送机构，控制所述第三输送机构将物料输送至存储仓。

25、本发明还提供一种烘干控制方法，包括如下步骤：

26、烘干系统的监测系统监测烘干系统并获得监测数据，将监测数据发送给控制系统；

27、控制系统获取并分析烘干系统的监测数据，判断烘干系统是否处于待进料状态：

28、若烘干系统处于待进料状态，控制系统则获取烘干系统的可处理量数据，随后比较第一输送机构的可输送量与烘干系统的可处理量:

29、若第一输送机构的可输送量大于烘干系统的可处理量，则控制系统控制第一输送机构朝烘干系统输送物料，且当第一输送机构输送的物料量达到烘干系统的可处理量时，控制系统控制第一输送机构停止向烘干系统输送，随后控制系统控制第一输送机构将剩余的物料全部输送给临时储放机构；

30、若第一输送机构的可输送量小于烘干系统的可处理量，则控制系统控制第一输送机构朝烘干系统输送物料，且同时控制系统控制临时储放机构朝烘干系统输送物料，直至临时储放机构的补充输送量与第一输送机构的可输送量之和等于烘干系统的可处理量为止；

31、若第一输送机构的可输送量等于烘干系统的可处理量，则控制系统控制第一输送机构朝烘干系统输送物料，直至输送完可处理量的物料；

32、烘干系统装填完信息后，向控制系统发送物料装填完成信息，

33、控制系统接收到烘干系统发送的物料装填完成信息后，给烘干系统发送烘干启动命令，烘干系统接收到烘干启动命令后，开启烘干；

34、控制系统判断物料是否至达标状态：

35、若是，则控制系统给烘干系统发送停止烘干命令，触发烘干系统停止烘干并将物料输出。

36、本发明具有以下有益效果：

37、通过比较第一输送机构的可输送量与烘干系统的可处理量，从而形成不同的输送策略，当第一输送机构的可输送量大于烘干系统的可处理量时，可将多余的物料储存到临时储放机构，而当第一输送机构的可输送量小于烘干系统的可处理量时，则可将临时储放机构储存的物料输送出来，以补充物料；这样通过临时储放机构的临时储存和输出，使得预处理设备处理和烘干系统可同时进行工作，预处理设备处理的物料可直接往烘干系统输送，多余的则存储起来，不受烘干系统产能的限制，能够提高物料流转顺畅度，提高物料处理效率。

38、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。