一种等离子管式旋转炉的制作方法

本技术涉及管式炉领域，具体涉及一种等离子管式旋转炉。

背景技术：

1、管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。其主要优点在于炉型结构简单；操作容易，便于控制，能连续生产；动力消耗少，热效率高；裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；可以多炉组合而大型生产，因此被广泛应用于日常的生产生活中，但是，针对现有的管式炉技术，管式炉裂解气以及烟道气虽然可以大部分回收，但是仍有少部分会逸散到空气中造成环境污染。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种等离子管式旋转炉，包括炉体和若干支脚，所述炉体活动安装在所述支脚上，所述炉体包括进料口、出料口和炉管，所述炉管可在所述炉体中转动，所述炉管与排气管通过旋转接头活动连接，所述炉体中设置有加热元件，所述加热元件用以对炉管进行高温加热，所述排气管上设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置和所述加热元件均包括燃烧机构和火焰监测装置，所述尾气处理装置中所述燃烧机构用以对尾气进行燃烧处理，并通过所述火焰监测装置对燃烧情况进行监测。

2、优选的：所述进料口与所述炉体中轴线向上呈一定角度倾斜，所述进料口上安装有电磁阀。

3、优选的：所述排气管设有排气口，所述排气口上安装有电磁阀。

4、优选的：所述炉管包括扩张段和收缩段，所述扩张段靠近所述进料口，所述收缩段靠近所述出料口。

5、优选的：所述加热元件位于所述扩张段上方，所述扩张段与所述收缩段过渡通过圆形封头密封。

6、优选的：靠近所述进料口一侧的所述支脚与所述底座之间设有顶升装置，所述顶升装置用以将所述进料口一端顶起。

7、优选的：所述炉管内部喷涂有高温涂料，用以隔离物料与所述炉管。

8、优选的：所述顶升装置顶起角度为5°-15°。

9、优选的：所述炉体内部衬有陶瓷纤维棉，所述陶瓷纤维棉中镶嵌有电阻丝。

10、优选的：所述出料口与所述排气管之间采用动密封。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、炉管与排气管活动连接，当炉管内部加热产生尾气时，尾气会进入排气管中，在排气管上设置有尾气处理装置，具体为燃烧机构和火焰监测装置，尾气到达排气管内部后，通过燃烧机构对尾气进行二次燃烧，使物料充分燃烧，有效的减少了尾气的排放量，降低对环境的污染。

技术特征：

1.一种等离子管式旋转炉，包括炉体(1)和若干支脚(2)，所述炉体(1)活动安装在所述支脚(2)上，其特征在于，所述炉体(1)包括进料口(101)、出料口(102)和炉管(3)，所述炉管(3)可在所述炉体(1)中转动，所述炉管(3)与排气管(4)通过旋转接头活动连接；

2.根据权利要求1所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，所述进料口(101)与所述炉体(1)中轴线向上呈一定角度倾斜，所述进料口(101)上安装有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，所述排气管(4)设有排气口(404)，所述排气口(404)上安装有电磁阀。

4.根据权利要求2所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，所述炉管(3)包括扩张段(104)和收缩段(105)，所述扩张段(104)靠近所述进料口(101)，所述收缩段(105)靠近所述出料口(102)。

5.根据权利要求4所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，所述加热元件(103)位于所述扩张段(104)上方，所述扩张段(104)与所述收缩段(105)过渡通过圆形封头密封。

6.根据权利要求5所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，靠近所述进料口(101)一侧的所述支脚(2)与所述炉体(1)之间设有顶升装置(202)，所述顶升装置(202)用以将所述进料口(101)一端顶起。

7.根据权利要求5所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，所述炉管(3)内部喷涂有高温涂料，用以隔离物料与所述炉管(3)。

8.根据权利要求6所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，所述顶升装置(202)顶起角度为5°-15°。

9.根据权利要求1所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，所述炉体(1)内部衬有陶瓷纤维棉(203)，所述陶瓷纤维棉(203)中镶嵌有电阻丝。

10.根据权利要求1所述的一种等离子管式旋转炉，其特征在于，所述出料口(102)与所述排气管(4)之间采用动密封。

技术总结
本技术公开了一种等离子管式旋转炉，包括炉体和底座，炉体活动安装在底座上，炉体包括进料口、出料口和炉管，炉管可在炉体中转动，炉管与排气管通过旋转接头活动连接，炉管上设置有加热元件，加热元件用以对炉管进行高温加热，排气管上设置有尾气处理装置，尾气处理装置和加热元件均包括燃烧机构和火焰监测装置，尾气处理装置中燃烧机构用以对尾气进行燃烧处理，炉管与排气管活动连接，当炉管内部加热产生尾气时，尾气会进入排气管中，在排气管上设置有尾气处理装置，具体为燃烧机构和火焰监测装置，尾气到达排气管内部后，通过燃烧机构对尾气进行二次燃烧，使物料充分燃烧，有效的减少了尾气的排放量，降低对环境的污染。

技术研发人员：周吕,周廷廷,郑东钥,陈天文,叶飞虹,徐健银
受保护的技术使用者：常州灵特阻燃材料有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13