调味粉料微波烘干设备的制作方法

本技术涉及一种调味粉料微波烘干设备。

背景技术：

1、目前调味粉料包括有辣椒粉、胡椒粉和食品增味添加粉（如鸡精）等，辣椒粉、胡椒粉等是由辣椒、胡椒经过烘干后进行粉碎即可，而食品增味添加粉是由多种物料混合形成浆料后进行烘干成型，然后进行粉碎。

2、目前上述浆料的烘干需要使用到如中国专利“一种粉末调味品混合烘干装置”（公开号cn214665584u）、“一种粉料食品生产用烘干干燥装置”（公开号cn207797659u）、“一种调味品原料烘干床”（公开号cn211041740u）等设备；

3、其中 “一种粉末调味品混合烘干装置”（公开号cn214665584u）通过热风导入到密闭的料槽中进行烘干物料，不仅生产效率低，而且不适应于液体状浆料的烘干处理；而“一种粉料食品生产用烘干干燥装置”（公开号cn207797659u）、“一种调味品原料烘干床”（公开号cn211041740u）虽然使用了输送带的流水线生产，但由于没有控制浆料成型的机构也不适应于液体状浆料的烘干处理，此外 “一种粉料食品生产用烘干干燥装置”（公开号cn207797659u）和“一种调味品原料烘干床”（公开号cn211041740u）的输送带在行进时容易与浆料成型机构的下料正中心发生相对偏移，浆料即落在稍偏于输送带的中心，从而在浆料进入烘干箱烘干时，容易造成局部烘干不到位的问题，特别是使用微波加热的烘干箱（微波加热的烘干箱相对于采用电热丝加热烘干更为节省电能，因此时下已在烘干领域中使用，但微波加热的烘干箱由于微波器针对加热的区域有限，因此对于偏离于加热区域的物料容易出现加热不到位的问题）。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种调味粉料微波烘干设备，该调味粉料微波烘干设备有利于对输送带进行纠偏，保证浆料落料位置处于输送带的中间，保证浆料在烘烤箱内部受热均匀。

2、本实用新型调味粉料微波烘干设备，其特征在于：包括具有入料端及出料端的机架、设在机架上循环活动的输送带和设在机架上的微波烘烤箱，所述机架上靠近入料端的位置设有输送带纠偏机构；

3、所述输送带纠偏机构包括纠偏滚筒，所述纠偏滚筒第一端为固定摆动端，纠偏滚筒第二端为平移活动端，纠偏滚筒第一端和纠偏滚筒第二端分别位于输送带宽度方向的两侧，纠偏滚筒的平移活动端由驱动装置驱动沿着输送带的长度方向往复移动，在纠偏滚筒第二端未被驱动平移时，纠偏滚筒的轴心线与输送带的长度方向垂直。

4、进一步的，上述输送带在进入微波烘烤箱前的两旁侧设有触发开关，触发开关与输送带侧边的间距为输送带允许偏移中心的最大距离，所述触发开关与驱动装置电性连接。

5、进一步的，上述机架上设有导轨，所述纠偏滚筒的平移活动端设有与导轨相配合的导块，所述驱动装置包括气缸或电推杆，所述气缸或电推杆的伸缩轴与导块连接；在输送带宽度方向的前、后侧的机架上分别安装有固定轴承座和活动轴承座，纠偏滚筒的固定摆动端经钢珠轴承与固定轴承座连接，纠偏滚筒的平移活动端经另一钢珠轴承与活动轴承座连接。

6、进一步的，上述纠偏滚筒设于输送带的下皮带位置，所述纠偏滚筒两侧分别设有导向滚筒和驱动滚筒，输送带的下皮带依次经导向滚筒下表面、纠偏滚筒上表面、驱动滚筒下表面、驱动滚筒上表面后向烘烤箱的内部延伸；所述驱动滚筒的两端设有轴承座结构，该轴承座结构与设置于机架上的调整滑轨相配合，每端的轴承座结构侧部设有用以调整轴承座结构位置的调整螺杆，该调整螺杆贯穿机架向外延伸。

7、进一步的，上述机架的入料端上设有浆料分散机构，浆料分散机构为设于机架入料端上封闭的注料空间，该注料空间一侧设有出料口，出料口位置处设有用以调节出料口高度的浆料厚度调节机构。

8、进一步的，上述浆料厚度调节机构包括后封板以及用以驱动后封板上下移动的调节螺杆，所述注料空间上方设有出料筒，该出料筒的输出端设有出料阀门，所述注料空间由前、后、左、右封板围设而成，所述机架上设有固定架，所述固定架后方设有用以与后封板相配合的竖向滑槽，所述后封板上方设有延伸部，调节螺杆贯穿固定架向下延伸并与延伸部连接，所述出料筒呈漏斗状。

9、进一步的，上述微波烘烤箱包括封闭的箱体和设在封闭箱体内的微波加热结构，所述微波加热结构包括位于输送带正上方的支撑板和设在支撑板上的多组微波加热器，所述微波加热器包括磁控管、与磁控管的微波输出管相衔接的波导器和连接在波导器输出端上的波导片，所述支撑板上布设有以利于波导片穿过的通孔。

10、进一步的，上述磁控管微波输出管的外围套设有位于磁控管与波导器之间的冷却机构，所述冷却机构包括具有凹陷槽的冷却水套，所述凹陷槽用于穿设微波输出管，所述凹陷槽内设有压制在微波输出管上方的t形块，所述t形块锁紧固定在冷却水套上。

11、进一步的，上述冷却水套凹陷槽的槽底为与微波输出管相配合的凹弧形，所述t形块的下表面为与微波输出管相配合的凹弧形。

12、进一步的，上述波导器包括外壳体和设在外壳体内的反射微波用的铝质斜板，所述微波输出管的轴心线与波导片的垂直轴心线位于同一平面内且相互垂直，铝质斜板的平面分别与微波输出管的轴心线、波导片的垂直轴心线形成45度夹角。

13、进一步的，上述封闭的箱体内设有为多个磁控管供电的供电电源组，各个供电电源组集中设在电源盒中，所述电源盒的内底部排布多个供电电源组，在电源盒体内且位于各个供电电源组的上表面上铺设有散热器，所述散热器中穿设有冷却水管。

14、进一步的，上述冷却水套和冷却水管上均设有进水端和出水端，所述封闭的箱体内设有与冷却水套、冷却水管进水端或出水端连通的水管，所述水管与位于封闭的箱体外的储水箱连通。

15、本实用新型调味粉料微波烘干设备的工作方法，其特征在于：

16、所述调味粉料微波烘干设备包括具有入料端及出料端的机架、设在机架上循环活动的输送带和设在机架上的微波烘烤箱，所述机架上靠近入料端的位置设有输送带纠偏机构；

17、所述输送带纠偏机构包括纠偏滚筒，所述纠偏滚筒第一端为固定摆动端，纠偏滚筒第二端为平移活动端，纠偏滚筒第一端和纠偏滚筒第二端分别位于输送带宽度方向的两侧，纠偏滚筒的平移活动端由驱动装置驱动沿着输送带的长度方向往复移动，在纠偏滚筒第二端未被驱动平移时，纠偏滚筒的轴心线与输送带的长度方向垂直；

18、所述输送带在进入微波烘烤箱前的两旁侧设有触发开关，触发开关与输送带侧边的间距为输送带允许偏移中心的最大距离，所述触发开关与驱动装置电性连接；所述机架的入料端上设有浆料分散机构，浆料分散机构为设于机架入料端上封闭的注料空间，该注料空间一侧设有出料口，出料口位置处设有用以调节出料口高度的浆料厚度调节机构。

19、工作时，浆料倒入输送带的入料端，浆料在注料空间中受到约束形成矩形，随着输送带的行进，以及浆料厚度调节机构的限位，使输送带上输出薄薄一层的浆料，而后输送带经过微波烘烤箱后输出烘干的薄片状干料，薄片状干料在输送至出料端时，被位于该处的铲刀片铲离输送带表面，而后经过位于出料端的打粉机粉碎输出粉料；当所述输送带在行进偏移向一旁侧时触碰到触发开关，则驱动装置即伸缩驱动纠偏滚筒第二端移动，实现输送带的纠偏，在输送带纠偏至正中位置时，输送带旁侧即没有触碰到触发开关，驱动装置不得电，驱动装置即驱使纠偏滚筒第二端移动至原点位置。

20、本实用新型调味粉料微波烘干设备的优点：设计合理、使用方便，烘干生产效率高，且有利于使浆料下落的位置保持在驱动滚筒的正中位置，也即输送带的正中位置，保证浆料在烘烤箱内部受热均匀。