本技术涉及熔化炉加料，具体为一种熔化炉侧方加料装置。
背景技术：
1、目前在铜管行业给熔化炉加料时，需要用行车吊起待熔铜料，从炉口上方烟罩顶端开设有的加料开口加到熔化炉里，待熔铜料加到熔化炉里后，还需要人工卸掉待熔铜料上的吊具，但由于这时熔化炉产生的热辐射和有害烟尘，且熔化炉产生的烟尘很容易从抽烟罩上方的加料开口处逃逸，存在加料效率低，熔化炉内热辐射和有害烟尘的外溢量大，对操作人员的身体健康造成了危害，环保效果较差等问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔化炉侧方加料装置，在炉口上方的一侧快速加料，加料效率高，且熔化炉只需打开较小的炉口即可完成加料，有效减少了熔化炉内热辐射和有害烟尘的外溢，更加环保，在加料小车加料时无需人工操作，保障了操作人员的人身安全，该加料装置结构简单，运行平稳，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔化炉侧方加料装置，包括可在轨道上滑动的加料小车，所述加料小车上固定连接有支撑架，所述支撑架上通过转轴活动连接有可沿竖直方向转动的支撑臂，支撑臂上设有铰接座，所述加料小车上通过连接座活动连接有液压缸二，液压缸二的伸缩端与铰接座活动连接；所述支撑臂的上表面设有容纳槽，支撑臂上固定连接有水平设置的液压缸一，液压缸一的伸缩端固定连接有夹紧推块，所述支撑臂上位于对应容纳槽的位置处设有夹紧部，液压缸一的伸缩端朝向夹紧部。
3、进一步的，所述支撑臂为水平设置的板框结构，夹紧部为支撑臂前端的边框，支撑臂的空腔为容纳槽；所述夹紧推块位于容纳槽内，支撑臂的边框之间设有固定板，且液压缸一水平的固定在固定板上。
4、进一步的，所述夹紧推块的两侧壁与支撑臂两侧的边框滑动连接。
5、进一步的，所述夹紧推块的两侧壁均开设有滑槽，且夹紧推块通过其两侧滑槽滑动嵌套在支撑臂的两侧边框上。
6、进一步的，所述加料小车包括小车底板，小车底板的前后两端均转动连接有转轴，转轴的两端固定连接有滑轮，所述小车底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴上固定设有驱动齿轮，其中一个的转轴上设有从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本熔化炉侧方加料装置，通过加料小车将待熔铜料送至炉口上方的一侧，夹紧推块松开待熔铜料后实现快速加料；该熔化炉侧方加料装置可以使待熔铜料在炉口上方的一侧快速加料，加料效率高，且熔化炉炉口不必完全打开，有效减少了熔化炉内热辐射和有害烟尘的外溢，且炉口上方的烟罩顶端可以密封设置，避免烟尘从烟罩顶端逃逸，更加环保，在加料小车加料时无需人工操作，保障了操作人员的人身安全，该加料装置结构简单，运行平稳。
1.一种熔化炉侧方加料装置，包括可在轨道上滑动的加料小车，其特征在于：所述加料小车上固定连接有支撑架，所述支撑架上通过转轴活动连接有可沿竖直方向转动的支撑臂，支撑臂上设有铰接座，所述加料小车上通过连接座活动连接有液压缸二，液压缸二的伸缩端与铰接座活动连接；所述支撑臂的上表面设有容纳槽，支撑臂上固定连接有水平设置的液压缸一，液压缸一的伸缩端固定连接有夹紧推块，所述支撑臂上位于对应容纳槽的位置处设有夹紧部，液压缸一的伸缩端朝向夹紧部。
2.根据权利要求1所述的一种熔化炉侧方加料装置，其特征在于：所述支撑臂为水平设置的板框结构，夹紧部为支撑臂前端的边框，支撑臂的空腔为容纳槽；所述夹紧推块位于容纳槽内，支撑臂的边框之间设有固定板，且液压缸一水平的固定在固定板上。
3.根据权利要求2所述的一种熔化炉侧方加料装置，其特征在于：所述夹紧推块的两侧壁与支撑臂两侧的边框滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种熔化炉侧方加料装置，其特征在于：所述夹紧推块的两侧壁均开设有滑槽，且夹紧推块通过其两侧滑槽滑动嵌套在支撑臂的两侧边框上。
5.根据权利要求1所述的一种熔化炉侧方加料装置，其特征在于：所述加料小车包括小车底板，小车底板的前后两端均转动连接有转轴，转轴的两端固定连接有滑轮，所述小车底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴上固定设有驱动齿轮，其中一个的转轴上设有从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接。