专利名称：积木式干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于各种粉、粒、块、片状物料干燥的机器，属于干燥技术领域。
在本实用新型之前，类似的干燥机有垂直螺旋振动干燥机，振动式多层园运动干燥机。前者，热风与物料并流，干燥速率低。且由于机器高度较大，稳定性差；后者，各层间排料口很宽，空间位置接近，风短路现象严重。而且，上述干燥机的物料干燥时间，主要依靠调整振幅和电机安装角度来实现，调整幅度小，对各种含湿物料及内含水物料的适应性差；物料运行时，外圈物料始终在外圈，干燥不均匀；中间园筒占去一定干燥空间，体积处理量低。
本实用新型是一种积木式，平面螺旋振动干燥机，可以解决上述问题，使干燥机的适用范围大幅度提高。其结构如
图1、图2，主要由上盖(1)，干燥段(2)，给风段(3)，冷风排口(4)，冷却段(5)，橡胶隔振簧(6)，机架(7)，振动电机(8)，进料口(9)，空气分布板(10)，平面螺旋(11)，内排料口(12)，总排料口(13)，等构成。干燥段结构为积木式。可以随意增减层数。在每层干燥段上，设有多孔空气分布板，分布板上焊装平面螺旋和内排料口，构成螺旋式物料通道，相邻层间的平面螺旋旋向相反。平面螺旋头数为单头或多头。最上层干燥段的内排料口必须设在中间，其它各层内排料口，按螺旋旋向的不同分别设在中间或一侧。在给风段和冷却段之间加有保温层和回收物料的平面螺旋；冷却段上装有冷风排口和空气分布板，空气分布板上装有平面螺旋通道，总排料口设在该通道的尾部。冷风段下部圆周上开有若干孔，组成进冷风通道，平面上装有回收物料的平面螺旋。整个装置的下部装有数个隔振簧和两台振动电机，隔振簧座在机架上。
本实用新型是这样工作的振动电机(8)产生的激振力，使整个装置产生铅垂向上振动和水平方向的扭转振动。如图2，物料自进料口(9)给到最上层干燥段(2)的空气分布板(10)上，在振动力作用下，物料被迫改变园形轨道，在平面螺旋(11)通道内，逐渐由外圈移向内圈的排料口(12)并通过该内排料口落到第二层空气分布板的平面螺旋入口，由于第二层平面螺旋是反向的，故物料又开始由内圈逐渐移向外圈，直至外圈的排料口处再给到第三层……如此循环，物料便由进料口一步步移向冷却段。与上述过程同时，热风由给风段(3)引入，在依次通过每层空气分布板及上边物料时，根据物料的不同，可以使物料呈流态化或呈穿流式，从而实现传热传质，达到干燥目的。湿废气最后由上盖(1)出口排出。干燥好的物料则由排料口落到冷却段的空气分布板上，在平面螺旋通道内移向总排料口(13)，同时将自身热量散给由下边引入的冷风，最后一层干燥段和冷却段漏下的物料，统一归到总排料口处排出。
改变振动电机安装角度和偏心块角度，可以调整物料运行速度；改变干燥段层数和平面螺旋头数，可以大幅度调整物料在机内滞留时间。
本实用新型除具有一般振动干燥机的优点外，由于物料由外至内，再至外，反复沿平面螺旋运行，在风压不均工况下，仍能得到均匀的干燥产品；同时由于多层重叠，采用适当高的料层，整个床层压降较高，对热空气均压作用加强；热风依次逆流通过料层，最大限度地利用了热能。上层湿物料对下层干料中扬起的粉尘有滤过作用，可降低对除尘设备的要求；内外交错布置，断面积较小的内排料口，可有效降低风短路现象，使风压趋于稳定，均匀；积木式结构和螺旋头数的改变，可大幅度提高物料在机内滞留时间，并使整机占地面积小，该机可广泛适用于粉、粒、块、片等形状物料的干燥，尤其适于干燥含水较高，内含水及要求干燥温度低的物料。
图中符号→物料流
热风
冷风
权利要求1.一种积木式干燥机，由干燥段(2)，冷却段(5)，橡胶隔振簧(6)，机架(7)，振动电机(8)，进料口(9)，总排料口(13)组成，其特征在于干燥段由数层彼此独立的园柱形腔体组合而成，每层园柱形腔体中装有多孔空气分布板(10)，空气分布板上焊装平面螺旋(11)和内排料口(12)相邻层间的平面螺旋，旋向相反，与其对应的内排料口分设中间或一侧所述之冷却段，其上装有空气分布板漏料回收装置。
2.按权利要求1所说之积木式干燥机，其特征在于空气分布板上的平面螺旋头数为单头或多头。
3.按权利要求1所说之积木式干燥机，其特征在于空气分布板漏料回收装置，是空气分布板下装有的一小导程平面螺旋，螺旋尾部汇合在总排料口处。
4.按权利要求1所说之积木式干燥机，其特征在于，冷却段的园柱形腔体周围开有若干小孔。
专利摘要积木式干燥机，属干燥技术领域。主要由干燥段，冷却段，振动电机橡胶隔振簧等构成。干燥段由数层彼此独立的圆柱腔体组合而成。内装多孔空气分布板，分布板上焊装平面螺旋和内排料口。相邻层间螺旋向相反，振动力使物料沿螺旋通道依次由上至下运动，与热风接触实现干燥目的，可大幅度调整物料在机内干燥时间，适用于粉、粒、块、片等形状物料的干燥，尤其适用于内含水物料干燥。
文档编号F26B17/00GK2035071SQ8821051
公开日1989年3月29日 申请日期1988年5月10日 优先权日1988年5月10日
发明者杨大成 申请人:铁岭精工机器厂