专利名称：双室预热-加热交替循环锻造加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻造加热炉，是一种适用于中、小批量碳钢和合金钢锻件坯料加热，达到连续生产和高热效率的新型锻造加热设备。
目前，国内外锻造加热炉按生产性质可分为室式间断式和连续式两大类。中、小批量的锻件加热都采用室式间断式加热炉，即周期性地向炉内装入冷料，经中温预热——高温加热，然后逐个出炉锻造。这种加热炉的热效率很低，一般只达10～20％。而该种锻造加热炉的设计热效率为28％。同时，由于加热炉的间断式生产，必然使锻压设备也处于间断式生产状态，降低了锻压设备的开动率。而连续式加热炉是连续地从一端推入冷料，从炉的另一端自动出炉以供锻压，虽然能充分利用能源，有较高的热效率，可连续生产，但只适用于同一规格的大批量锻件坯料的加热，如轴承、汽车行业等，对于单件中、小批量锻件坯料加热，无法采用这种加热炉。
本实用新型的目的是针对现有技术之不足而提供一种改进的加热炉，它具有高热效率，能实现中、小批量碳钢和合金钢锻件坯料连续交替循环加热。
本实用新型的任务是以如下方式完成的双室预热——加热交替循环锻造加热炉是由加热锻件坯料的炉体和与炉体加热室相通的供油、供风和排烟系统组成，炉体由两个大小相同并相通的能实现预热——加热交替的球形或长方形加热室联成一体，炉体为五层结构，内壁是磷酸铝质分块预制壳体，中层为硅铝保温毡，外层为保温砖，最外层为石棉板和钢板外壳。炉体上部配有双套桥形烟道，带有滑动式膨胀节的直通式喷流换热器上部与桥形烟道和具有三种供风通道位置的空气分配阀相连，下部与装有烟道阀门的地下烟道相通，装有供油阀的燃烧器与空气分配阀相接，并安装在加热室的燃烧器通口处。两个加热室分别设有各自的燃烧器通口，排烟口，两室间有主通道，两燃烧器通口之间设有再循环通道。
当进入工作状态时，两个加热室可交替用作坯料低、中温预热或高温加热，当操纵控制系统为其中一室供油、供风燃烧时，将该室的排烟通道关闭，同时关闭另一室的供油、供风系统，打开该室排烟通道，各闸阀开闭程度控制在使前一室处于微正压燃烧状态，后一室处于微负压排烟状态，这样就形成了前一室对坯料的高温加热，后一室利用从前一室流来的炉气余热对冷坯料进行中，低温预热。当前一室内的坯料达到锻造温度时，逐个出炉，完成后即装入另一批冷料，并改变操纵控制系统，即可对预热的后一室坯料进行高温加热，而装入冷坯料的前一室就成了预热室，从而实现预热——加热循环交替的连续生产。交替循环加热炉设计热效率为33％，实测热效率达30％。由于加热炉连续供给坯料，使锻压设备的开动率提高了35％，取得很好的经济效果。
以下结合附图对本实用新型进行具体的描述。
图1是本实用新型一种具体结构的剖视图。
图2是
图1沿A－A线的剖视图。
图3是图2沿B－B线的剖视图。
图4是图2中的K向视图。
图5～7是本实用新型的工作原理图。
参照
图1～7，详细说明本实用新型的具体结构。在该炉两个加热室1和2的各自燃烧器通口分别安装有燃烧器3和4，由闸阀5和6控制供油，空气分配阀17控制供风。两个炉门7和8的上部有桥式烟道9和10，炉气通过换热器11和12后通向地下烟道13和14，排烟程序和大小是由机械烟道闸门15和16来控制。两室之间有火焰炉气主通道18，两室的燃烧器通口处有再循环通道19，加热室中的高温炉气可以通过主通道18进入预热室中，而预热室中的部分低温炉气可以通过再循环通道19被吸入加热室，起到调剂燃烧器前炉温过高的作用，提高了炉膛的寿命。炉体的结构是，内壁为磷酸铝质分块预制半球形壳体20，中层为硅酸铝保温毡21，外层为保温砖22，最外层为石棉板23及密封钢板外壳24。这种炉体有高的辐射对流、传热强度，其散热、蓄热、炉壁溢气、热损失都很小，强度高，寿命长。
根据加热坯料的规格开关，两个加热室可以设计成长方形，也可以设计成球形。如采用上排烟，则换热器11和12可以安装在炉门上部，这时，烟道闸板采用耐热钢制作的碟形闸阀。
当加热室1用作高温加热，加热室2作为中、低温预热时(见图5)这时打开闸阀5，关闭闸阀6，使燃油流向燃烧器3，空气分配阀17转到使鼓风机送来的冷空气通向换热器12被烟气余热加热到250°～350°后通向燃烧器3，将燃油雾化并燃烧形成高温火焰喷入加热室1，加热室1即处于高温加热状态。火焰炉气热量被坯料吸收一部分后，沿两室间主道18进入加热室2，对坯料进行预热，加热室2即处于中、低温预热状态。在2室中炉气的热量再次被坯料吸收，形成750～1000℃的烟气，由炉门8上部桥形烟道10排向换热器12，对空气进行预热。这时烟气温度下降到400～500℃，经由开启的烟通闸门16，地下烟道14排向烟囱，排放到空气中。而2室中较低温的炉气中的一小部分经由再循环通道19被燃烧器前高速气流吸入1室，这样可以调剂燃烧器前温度过高的现象，同时也充分利用了能源，在这过程中烟闸门15处于关闭状态，使1室中的高温火焰不能从桥形烟道9和地下烟道13排出。
当加热室2作高温加热时，加热室1作中、低温预热(图6)，此时将闸阀6打开，闸阀5关闭，烟道闸门15开启，16关闭，转动空气分配阀17到使冷空气经换热器11通向燃烧器4的位置，这时燃烧器4工作，使加热室2处于高温加热状态，火焰炉气由2室进入1室，1室处于中、低温预热状态，烟气由炉门7上部桥形烟道9经换热器11、地下烟道13和闸门15排出。整个预热——加热程序发生了交替循环，即很快就将原2室中的预热坯料加热到锻造温度，并对1室中后装入的坯料进行预热，这样就达到了连续交替加热坯料的目的。
当双室都用作高温加热炉时(图7)，则将闸阀5、6同时打开，烟道闸门同时开启空气分配阀转至两个换热器11、12，两个燃烧器4、5，同时工作状态。此时，双室都处于高温加热状态，这种情况是在加热较大坯件时，在二室预热——加热交替过程中采用一段时间的双室同时高温加热，可以缩短坯料的加热时间，保证连续生产。
权利要求1.一种双室预热--加热交替循环锻造加热炉，由加热锻件坯料的炉体和与炉体加热室相通的供油、供风和排烟系统组成，其特征是，炉体是能实现预热--加热交替的两个大小相同并相通的加热室联成一体，炉体上部配有双套桥形烟道，带有滑动式膨胀节的直通式喷流换热器上部与桥形烟道和具有三种供风通道位置的空气分配阀相连，下部与装有烟道闸门的地下烟道相通，装有供油闸阀的燃烧器与空气分配阀相接，并安装在加热室的燃烧器通口处。
2.根据权利要求1所述的锻造加热炉，其特征是，两个加热室分别设有各自的燃烧器通口、排烟口，两室间有主通道，两燃烧器通口之间设有再循环通道。
3.根据权利要求1所述的锻造加热炉，其特征是，加热室为球形或长方形，炉体为五层结构，内壁磷酸铝质分块预制壳体，中层为硅酸铝保温毡，外层为保温砖，最外层为石棉板和钢板外壳。
专利摘要本实用新型提供了一种双室预热—加热交替循环锻造加热炉。解决中、小批量锻件坯料加热的连续生产。它是由两个整体球形加热室联成一体，配有燃烧室、闸阀、空气分配阀换热器和烟道等组成，既可以双室预热—加热交替加热坯件，也可以双室同时高温加热，是一种节能高效的锻造加热的理想设备。
文档编号F27B13/00GK2031503SQ8821036
公开日1989年1月25日 申请日期1988年3月31日 优先权日1988年3月31日
发明者李达权 申请人:沈阳中捷友谊厂