专利名称：间歇式粉煤灰陶粒烧结炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产粉煤灰陶粒的烧结炉。
目前，国内外生产粉煤灰陶粒的设备有两种，一种是英国创出的以重油为燃料的烧结机(《第四届国际灰渣利用会议文集》)；另一种是“粉煤灰陶粒热窑工艺”(国家专利号为86106840)。烧结机工艺建厂投资大、耗钢量多、燃油消耗高，产品成本高，掺灰量较少(74－80％)；粉煤灰陶粒热窑工艺窑壁制造难度大，内壁抗压强度低、使用寿命短、操作不方便、投资和能耗均较高。由于以上原因，限制了此两项技术的推广运用，致使我国每年约四千万吨粉煤灰作为废渣堆积，占压土地、污染环境。
本实用新型的目的是一种以粉煤灰，粘土为原料以无烟煤做补充燃料间歇式连续生产粉煤灰陶粒的烧结炉，能烧结出容重轻、强度高的粉煤灰陶粒。该炉是由炉外壳，保温材料层，内炉壁，排烟气装置所组成。内炉壁以三种不同形状砌成；它要求成含煤量不同的边、中料两种球，以达到上风均匀，底火稳定，烧出质量均衡的粉煤灰陶粒，因此，烧结炉具备了投资少，施工和操作方便、能耗低、寿命长，产量高等优点，更易于推广应用。
本实用新型是以如下方式完成的间歇式粉煤灰陶粒烧结炉的外壳是粘土砖和沙浆混凝土砌成的，外壳与内炉壁间设有保温材料层，内炉壁上、中、下以三种不同的形状建造，从而解决了边风过剩，中火提不上来的问题。本实用新型能使底火均匀，全炉烧结均衡，生产陶粒强度差异不大，边料不与内炉壁粘结。本实用新型生产规模可大可小，投资少，建造容易，投产快、能耗低，粉煤灰掺量大，陶粒成本低，物理力学性能均达到或超过有关技术标准。
本实用新型间歇式粉煤灰烧结炉的附图
是其具体结构的简单纵向剖面示意图。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
参照附图，本实用新型间歇式粉煤灰陶粒烧结炉的外壳(1)为粘土砖以沙浆混凝土砌筑而成，内炉壁(3)为导热不良的高铝异型耐火砖等材料砌成，外壳(1)与内炉壁(3)之间设有保温材料层(2)，以减少内炉壁的热散失。内炉壁(3)分三种形状以耐火材料砌成，上部为上喇叭状，中间为直筒状，下部为下喇叭状。粉煤灰陶粒(4)从炉的上部分层布料。粉煤灰陶粒生料球的烘干、预热，烧结均在炉内完成。炉的上部设有排烟气的装置(5)。风通过风机及风管(6)从底部鼓入，风压应根据陶粒的厚薄而进行调整。
本实用新型粉煤灰生料球的配比参数主要依据粉煤灰的含煤发热量确定，一般情况下为粉煤灰比粘土等于92至96比4至8。
当无烟煤的发热量为6300千卡以上时，无烟煤占粉煤灰与粘土混合料的4至8％，要求粉煤灰生料球直径为5至20毫米，水份含量为18至22％，在生产过程中应先将风干堆积的粉煤灰和粘土以及无烟煤按配合比计量后充分混合均匀，送入成球盘成球。在烧结炉点火前，应先以碎砖或陶粒作垫层(7)，而后在垫层(7)上放一层杂木、刨花等点火，并逐渐撒入烟煤，待底火燃烧均匀后，即可逐渐分层布入生料球，风量要先小后大，采用暗火操作，布料时应做到轻撒薄盖，压二肋提中火。待布入料球层见到已燃烧或飞出火星时，即可再布一层生料球，每次布料厚度为10厘米左右为宜，如此重复操作。粉煤灰陶粒(4)靠料球中煤的自燃达到1200℃正负50℃约十五分钟即可烧成。因内炉壁(3)选用导热不良的材料砌成，炉膛又呈三种形状砌成，有效地防止了边风过剩，利于风吹往中部，提升中火；生料球分中料球和边料球两种，从而达到了底火均衡，陶粒质量稳定之目的。当烧满炉膛后，底层烧成的粉煤灰陶粒即已冷却。当最后一层陶粒料球处在高温焙烧时间时，在上面再布上一层生料球，并停止吹风。与此同时，即可打开出料口(8)，进行出料；当料出到50％左右时，将出料口(8)关闭，再次开动风机，继续布入生料球进行生产。这样循环往复，即达到一次点火连续生产的目的。
权利要求1.一种以粉煤灰、粘土为原料，以无烟煤为补充燃料间歇式连续生产粉煤灰陶粒的烧结炉，其特征是设有炉外壳(1)与内炉壁(3)，之间有保温材料层(2)，炉的上部设有排烟气的装置(5)。
2.按照权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于炉体的内炉壁(3)分为上、中、下三部分以耐火材料砌成，上、下部分砌成喇叭状，中部为直筒状。
专利摘要本实用新型公开了一种间歇式粉煤灰陶粒烧结炉。它是由外壳为粘土砖以沙浆混凝土砌筑而成，内炉壁为导热不良的高铝异型耐火砖等材料砌成，外壳与内炉壁之间设有保温材料层，以减少内炉壁的热散失，内炉壁分三种形状以耐火材料砌成，上部为上喇叭状，中间为直筒状，下部为下喇叭状。炉的上部设有排烟气的装置，风通过风机及风管从底部鼓入，风压应根据陶粒的厚薄而进行调整。
文档编号F27B5/00GK2062813SQ8920575
公开日1990年9月26日 申请日期1989年6月21日 优先权日1989年6月21日
发明者李春林, 孟宪生, 徐明柱, 张振林, 王少桥 申请人:济宁轻质建筑材料厂