专利名称：气流循环干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气流循环干燥机，应用于褐藻酸钠中和后的干燥工序。也适用于干燥产品质量有一定细度要求的其它产品。
褐藻酸钠属高分子碳水化合物，具有热敏性，成品细度质量要求全部通过40目筛。褐藻酸钠在干燥过程中统称物料。现有技术的干燥机主要由风机、预热器、风管、干燥器、旋风分离器等组成。干燥器由下部锥形底圆筒，中间圆筒，上部锥形顶圆筒组成。下部锥形底的圆筒中部有一个投料活门，底部设有搅拌，风管沿筒壁切线进入干燥器内，启动风机与搅拌，物料在热气流和搅拌作用下沸腾干燥，当物料升到一定高度时空隙率增大，使气速下降物料重新降下而不被气流带走。物料干燥后，由干燥器底部出料活门排出。废气经旋风分离器净化后排空。重新加料需停止风机。
本实用新型的目的是要为褐藻酸钠中和后干燥工序提供一种干燥效率高、产品质量好、一机多用的气流干燥机。
本实用新型是这样实现的空气由风机经预热器，加热至一定温度进入干燥管，干燥管底部设有粉碎机，物料投入粉碎机进干燥管，热气流将物料送入干燥管末端的旋风分离器中，物料在此与废气进行分离后，由出料管经连接布袋回送入粉碎机，再进干燥管，形成循环干燥，物料干燥后，由布袋排出完成一个干燥周期。干燥过程中所形成废气经旋风分离器排气筒进入除尘器净化后排空。
本实用新型与现有技术相比，优点是利用高速热气流使物料悬浮其中，气流将物料输送至一定高度进旋风分离器中与废气分离，物料与热空气接触时间长，提高传热系数。物料在干燥过程中用粉碎机做物料循环加料器，物料在每个干燥过程中进出粉碎机几百次，将物料粉碎较细相对加大了物料表面传热面积，缩短了干燥时间。提高了产品粘度和细度。在低气压和常温下能正常工作。干燥过程不停风机。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型气流循环干燥机的示意图。
一个具有一定压力和风量的风机(1)，出风口与预热器(2)左端联接，预热器(2)右端与干燥管(3)联接，粉碎机(4)出料口(9)与干燥管(3)相联接，干燥管(3)末端与旋风分离器(5)联接，旋风分离器出料管(7)经连接布袋(6)联接，连接布袋兼作气封(6)于粉碎机(4)投料口(8)相对，旋风分离器排气筒(10)与除尘器(11)联接。全部用簿板联接。
操作时启动风机(1)和粉碎机(4)，气流由风机(1)经预热器(2)进干燥管(3)，物料投入粉碎机(4)后由出料口(9)排出随气流进干燥管(3)，沿干燥管(3)输送至旋风分离器(5)中，使物料与废气分离，物料由出料管(7)经连接布袋(6)回送粉碎机(4)，物料经粉碎再进干燥管(3)形成循环至干燥，干燥后由连接布袋(6)出料，完成一个干燥周期，所形成废气经旋风分离器排气筒(10)进入除尘器(11)净化后排空。
实施例发明人曾用功率10千瓦风机(1)，2万大卡的预热器(2)，直径为300mm的干燥管(3)，功率7.5千瓦粉碎机(4)，直径为800mm的旋风分离器(5)制做气流循环干燥机数台，得到满意的使用效果。
权利要求1.一种由风机(1)，预热器(2)，干燥管(3)，粉碎机(4)，旋风分离器(5)，连接布袋(6)等组成的用于褐藻酸钠中和后干燥的干燥机其特征在于粉碎机(4)的出料口(9)与干燥管(3)相联接。
2.根据权利要求(1)所述的干燥机其特征是粉碎机(4)的入料口(8)与连接布袋(6)相对。
专利摘要本实用新型气流循环干燥机，应用于褐藻酸钠中和后的干燥工序。粉碎机的出料口与干燥管相联接，粉碎机的入料口与连接布袋相对，该机的特点是利用高速热气流，使物料悬浮其中，在气流输送过程中干燥。干燥与粉碎同步进行，可缩短干燥时间，提高产品粘度和细度，在低气压和常温下能正常生产。
文档编号F26B17/00GK2089150SQ90213970
公开日1991年11月20日 申请日期1990年6月16日 优先权日1990年6月16日
发明者李桂华, 陈少华, 陈臣, 王淑香 申请人:陈少华, 李桂华, 陈臣