专利名称：一种液化石油气炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炊具，特别是一种小型液化石油气炉。
随着人民生活水平的提高及生活方式的改变，石油气炉正在大中城市得到推广使用，但由于目前的小型石油气罐细而长，重心过高，直立时很不稳定，而且这类气罐本身不能直接与石油气炉相连接，而气炉本身也没有直接与现有气罐直接拧连，并在拧连后可将气罐内气体开闭的相应结构，因此，无法直接作为气炉底托使用，只能作为外接供气气源使用，所以，在使用气炉时，既要配带专用炉盘，又要携带气罐，尤其是外出野炊时更不方便。
另外，现有气炉的开关针阀与电子打火装置是独立设置、单独作用的，因此气体的开或关与打火要分步操作，比较麻烦。
本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种长径比相近的气罐作气炉底盘的，可直接与气炉相拧连并直接供气的，打火与通气同步进行的液化石油气炉。
本实用新型的目的是由下面的技术方案实现的，在长径比相近的气罐连接座上直接拧连有与气炉相连接的针阀开关，开关内的顶杆直接压触在气罐连接座内的阀芯上并使气体由罐体导入开关中，开关上部连接有燃烧器，燃烧器上部扣放有支架，支架下凸支爪上放置有挡火板，挡火板与燃烧器下部之间装有弹簧，开关阀体内的阀杆上套连有拨轮，阀杆转动时既可将阀孔通道开闭，又可带动拨轮拨动与其相拨卡的拨杆进行打火，在开关上部有一与混合室相贯通的喷嘴，混合室周向开有进气孔。
由上可见，本实用新型的显著效果是长径比相近的气罐与气炉直接拧连后，既是气炉的底盘，又是气炉的直接供气气源，具有结构简单、重心低、支承稳定的特点。
由于气罐与气炉拧连后，即可实现气罐阀芯的开启，当气罐与气炉脱离后，即可实现阀芯的自动关闭，具有自动启闭，拆装方便的特点。
阀杆与拨轮的结合，可使气体的开启与打火同步进行，既简化了结构，又使操作简便。
本实用新型的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的。
图1是本实用新型的结构外形图。
图2是
图1的A－A剖面放大图。
图3是图2的B－B剖面图。
图4是
图1的A向视图。
下面将结合附
图1～4对本实用新型的具体结构进行详细地说明本实用新型由气罐1、针阀开关2、打火装置5及气炉构成，其特征在于在长径比相近的气罐1的连接座1a上直接拧连有一针阀开关2，针阀开关2内的顶杆2f直接顶触在连接座1a内部的阀芯1b上；针阀开关2的阀杆2e上套连有拨轮5d，拨轮5d与位于其一侧的拨杆5e相拨卡，拨杆5e上扭连有拨簧5f，拨杆5e的对应侧有一点火器5c；气炉下部的混合室6a与针阀开关2上部拧连，燃烧室6a内腔与针阀开关2上端的喷嘴2d相导通，混合室6a周边开有进气孔6b，支架4的横杆部分4c扣压在燃烧器6顶部，支架4的下探卡爪4b上部坐放有挡火板8，挡火板8与燃烧器6之间装有弹簧7。参见
图1和图2本实用新型的结构特征还在于支架4呈四角叉开形，其根横杆4c压扣在磨菇状的燃烧器6顶部，与横杆4c为一体的下探的4个L型卡爪4b呈内凸状，套装在圆筒形混合室6a外部的挡火板8为圆盘形；圆筒形混合室6a周边的进气孔6b的孔径范围为3～6毫米，喷嘴2d的孔径范围为0.15～0.40毫米；连接点火器5c和放电针5a之间的导线5b为两段活动插套连接；针阀阀体2b外部扣套有护罩9，针阀开关2与圆筒状混合室6a之间装套有隔热垫片3。参见
图1和图4本实用新型的结构特征还在于支架4横杆4c外段有齿形支牙4a，其下探的L形卡爪4b上连有放电针5a；打火装置5的拨轮5d周向带有间隔设置的凸块，拨杆5e铰连在阀体2b上，拨杆5e呈弓条形，其下端内凸有碰块针阀阀体2b横向装有一限位销2g。参见
图1和图3本实用新型的工作原理是
使用时，可把与气炉连接的针阀开关2拧连到气罐1中部上凸的连接座1a上，参见图2，并使套放在连接座1a外部的密封圈1c被压紧，当针阀开关拧入后，针阀阀体2b下孔内的十字形顶杆2f下端则下移并将套装在连接座内部的阀芯1b顶开，使气罐1内气体可从阀芯座套1d及阀芯周边豁槽1e导入阀体通道2c内，气体再从阀体通道2c及微形喷嘴2d导入混合室6a内腔，并与从进气孔6b进入的空气混合后进入到燃烧室6a中。由于气体导通是通过转动旋钮2a使阀杆2e尖端后退而实现的，因此，在转动旋钮2a的同时也转动了套装在阀杆上的拨轮5d，当拨轮5d转动时，其上的周向凸块则拨动拨杆5e向外运动，当拨轮5d的凸块转动之后则迅速脱离了与拨杆5e的接触，拨杆5e则在其上扭簧5f拨顶下迅速内摆，并与其对应侧的嗫哚1合金点火器5c碰撞，并发出高压电，再由放电针5a发出火花引燃。通气量大小可通过阀杆2e的旋入或旋出而控制，当阀杆2e前端将阀体通道2c截断后，则通气截止，由于拨轮转动打火后，其相间的小直径弧段无法拨顶拨杆5e，因此，既不影响阀杆的转动，又不会重复打火。当再需点燃时，可再将阀杆退出，使气体导通，并在导通旋出时同时再次打火。
使用完毕后，可将气炉从气罐1上拧下，由于十字形顶杆2f的上移，阀芯1b则在其下弹簧1g作用下自动弹起，并顶触到其上部密封圈1f上而将气体封住。
权利要求1.一种液化石油气炉，由气罐1、针阀开关2、打火装置5及气炉构成，其特征在于在长径比相近的气罐1的连接座1a上直接拧连有一针阀开关2，针阀开关2内的顶杆2f直接顶触在连接座1a内部的阀芯1b上；针阀开关2的阀杆2e上套连有拨轮5d，拨轮5d与位于其一侧的拨杆5e相拨卡，拨杆5e上扭连有拨簧5f，拨杆5e的对应侧有一点火器5c；气炉下部的混合室6a与针阀开关2上部拧连，燃烧室6a内腔与针阀开关2上端的喷嘴2d相导通，混合室6a周边开有进气孔6b，支架4的横杆部分4c扣压在燃烧器6顶部，支架4的下探卡爪4b上部坐放有挡火板8，挡火板8与燃烧器6之间装有弹簧7。
2.按照权利要求1所述的一种液化石油气炉，其特征在于支架4呈四角叉开形，其根横杆4c压扣在磨菇状的燃烧器6顶部，与横杆4c为一体的下探的4个L型卡爪4b呈内凸状，套装在圆筒形混合室6a外部的挡火板8为圆盘形；圆筒形混合室6a周边的进气孔6b的孔径范围为3～6毫米，喷嘴2d的孔径范围为0.15～0.40毫米；连接点火器5c和放电针5a之间的导线5b为两段活动插套连接；针阀阀体2b外部扣套有护罩9，针阀开关2与圆筒状混合室6a之间装套有隔热垫片3。
3.按照权利要求1或2所述的一种液化石油气炉，其特征在于支架4横杆4c外段有齿形支牙4a，其下探的L形卡爪4b上连有放电针5a；打火装置5的拨轮5d周向带有间隔设置的凸块，拨杆5e铰连在阀体2b上，拨杆5e呈弓条形，其下端内凸有碰块针阀阀体2b横向装有一限位销2g。
专利摘要一种液化石油气炉，其特点是在长径比相近的气罐连接座上直接与气炉相连接的针阀开关，开关顶杆压触在阀芯上使气体由罐体导入开关中，开关上连有燃烧器，燃烧器上部扣放有支架，支架下凸支爪上有挡火板，挡火板与燃烧器之间装有弹簧，开关阀体内的阀杆上套连有拨轮，阀杆转动时既可将阀孔通道开闭，又可带动拨轮拨动打火，混合室周向开有进气孔。
文档编号F24C3/14GK2106970SQ9122922
公开日1992年6月10日 申请日期1991年11月30日 优先权日1991年11月30日
发明者王绵义, 张国梁, 陆士昌 申请人:汕头金属压铸厂