专利名称：一种液化石油气集中汽化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液化石油气进行汽化的装置。
现用气体燃烧作热能的有天燃气(热值36.22兆焦／米3)，煤气(水煤气热值10.2兆焦／米3)，液化石油气(热值108.44兆焦／米3)。使用天燃气，由于受到气源距离及传导设备的限制，只有少数就近地区才具备使用的条件。用煤气，则需建立煤气站，而建立煤气站所花费的投资大，占地面积广，用人量多，污染处理、运行维修都麻烦，是很不经济的，因此，只有在特殊的条件下，才选用煤气。液化石油气不仅在热值上大于天燃气和煤气，由于它是装入钢罐中使用，所以使用它投资少，装卸速度快，运输方便，不受地区条件限止，可使广泛地区得到应用。
液化石油气的主要成份是丙烷及丁烷，在常温下其饱和蒸汽压力较低，易于液化，因此在常温下装有液化石油气的钢罐中同时存在液化石油气的液体和气体。而钢罐中的压力又随环境温度而变化，在常温下，每汽化一公斤液化石油气需吸取数拾大卡热量，如果在汽化后还需要得到一定的输送压力，则还得加大加热量。现有的液化石油气它的汽化是靠钢罐在自然条件下吸热汽化，所以它的汽化量小，只能供应单家独户的生活用气的需要。
本实用新型的目的，是为了将液化石油气进行集中强制汽化，以获得稳定的燃气气压和大流量的气体，以适应各种用户的用气量的需要。
本实用新型将液化石油气集中进行汽化的原理流程如下。
来自石油液化气罐组12的液化气，通过汇流排14，石油液化气罐转换阀1到流量控制阀2(简称阀2)，该阀是否开、闭，或开的程序取决于温度传递元件6所采集汽化室3内的温度。当汽化室3内温度低于＋50℃值时，阀2关闭，当汽化室3内温度等于或大于该值时，阀2便开启，开启的程度与汽化室3内的温度成正比。当汽化室的温度达到阀2开启时，石油液化气经阀2流入汽化室3的盘管内。汽化室3内的温度控制系统是由温度计10传感出温度信号，经温度控制器4处理后，调节加热器11加热电功率，保持汽化室3内温度的恒定。加热器11发出的热量经温度传递介质42，将盛有石油液化气的盘管加热，石油液化气遇热后便强制汽化，气体便从输气管9输出，经安全阀15，减压输出阀5，供用户使用。
本实用新型是由以下方案来实现的，液化石油气集中汽化装置，是由石油液化气罐组12、转换阀1、流量控制部分、汽化室3、恒温部分、声光报警部分以及输液输气管构成。汽化室3内安装有由外盘管16、内盘管30、出气外管29、出气内管33和堵板25组成的热交换器，液化气罐组12各罐分别与汇流排管14联接，汇流排管14通过转换阀1与输液管43联接，输液管43通过法兰盘36与汽化室3内的热交换器外盘管16联接，输气管9通过法兰盘35与热交换器的出气内管33联接，汽化室3内安装的温度传递元件6与流量控制部分联接，汽化室3内安装的加热器11与恒温部分联接，汽化室3内安装的水位计8与水位声光报警部分联接(见图1、图2)。
流量控制部分是由控制阀体2和温度传递元件6组成，温度传递元件6一端设在汽化室3内，另一端与控制阀体2联接，控制阀体2与输液管43上的液体旁通阀45并联安装(见图1)。
恒温部分是由温度控制器4、温度计10、加热器11组成，温度控制器4两端分别与加热器11和温度计10联接(见图1)。
声光报警器部分是由水位计8、声光报警器13、温度控制器4组成，水位计8设在汽化室3内，外部通过温度控制器4接声光报警器13(见图1)。
汽化室3内的温度传递介质42是采用水，为了能控制水位恒定在某一规定的范围，在汽化室3上设有水位观测计32，并在水位计8上设有上限位触点39、下限位触点41和浮标40(见图2)。
本实用新型的优点如下1、燃气气压稳定，能满足各类用户的要求。
由于本装置设有恒温部分，能保持汽化室内的温度恒定输出稳定的燃气。如用户需要气量大时，汽化室中的热量通过气体带走就越多，汽化室内温度相应下降，此时由温度计10传感出的温度值反馈给温度控制器4，经温度控制器4处理后，便增加加热器11的输出功率，以保证汽化室3内温度恒定。同样，如用户需要气量小时，汽化室3内热量排出也小，相应的加热器11输出的功率也小，这样形成了气体输出、温度、加热功率的反馈闭合回路，确保输出气体气压恒定和运行安全。
2、使用安全可靠由于在汽化室上设有水位观测计32，可以随时观察汽化室内的水位。还在汽化室内的水位计8上装设有限位触点39.41和浮标40，当水位超越此限位时，便接通相应触点，启动声光报警器13动作，通知操作人员作相应处理，以确保水位在规定的范围内，安全工作。
此外本实用新型每小时汽化量在30Kg～300Kg之间，因此不仅适用生活用气，也适用于服务行业和工业用气。
图1是本实用新型汽化流程图其中1－石油液化气罐组转换阀；2－流量控制阀；3－汽化室；4－温度控制器；5－减压输出阀；6－温度传递元件；7－压力表；8－水位计；9－输气管；10－温度计；11－加热器；12－液化石油罐；13－声光报警器；14－汇流排；15－安全阀；43－输液管；44－气体输出阀；45－液体旁通阀。
图2是汽化室内部结构图16－外盘管；17－排气管；18－法兰；19－连接管；20－盖板；21－法兰；22－加热器进线端；23－连接管；24－拧紧螺帽；25－堵板；26－底板；27－温度计接头；28－过滤板；29－出气外管；30－内盘管；31－活接头；32－水位观测计；33－出气内管；34－法兰；35－法兰；37－法兰盖板；38－法兰；39－上限位触点；40－浮标；41－下限位触点；42－温度传递介质。
结合附图通过实施例进一步说明本实用新型石油液化气罐组转换阀1选用Q11F－16P型，流量控制阀2选用RF－9型，温度计10选用WSS－D401型，加热器选用多组内热式密封加热环管，压力表7选用YZ－100型，安全阀15选用弹簧式安全阀，减压输出阀5选用TMJ－B型。水位计8由管，上限位触点39，下限位触点41，浮标40组成。浮标是一环状的浮体，套在管子8外部，管内有一永久磁铁并带有触点和引线，上下限位触点均带有输出引线，当套在管外部的浮标随水位升降时，管内的磁体在外磁场的作用也随着升降，当水位越过上下限位时，活动的磁性体所带的触点便接通上下限位触点，输出相应的声光报警信号。
石油液化气罐组12，石油液化气罐组转换阀1，流程控制阀2到汽化室之间用管道连接，汽化室3内的内外盘管30、16，是用管子环绕而成的。汽化室(3)到减压输出阀(5)用管道连接，温度计10、温度控制器4、加热器11之间，用外部绝缘良好的电导体连接，水位计8输出，温度控制器4，声光报警器之间用外部绝缘良好的电导体连接，按图进行装配成型。
整机装配完毕，操作使用如下一、启动操作1、将该装置安装在通风良好并远离可燃火源或电器火花发生的地方；2、将汽化室3内注入软化水，水位在规定范围位置；3、接通温度控制器4电源；
4、关闭气体排出阀44和液体旁通阀45，关闭石油液化气瓶罐转换阀1；5、检查水温后慢慢打开石油液化气瓶罐转换阀1；6、慢慢打开气体输出阀44，转动减压输出阀5，将压力调到需要程度。
二、停车操作1、关闭石油液化气瓶组转换阀1；2、切断温度控制器4电源；3、关闭气体输出阀44。
权利要求1.一种液化石油气集中汽化装置，其特征是它由石油液化气罐组(12)、转换阀(1)、流量控制部分、汽化室(3)、恒温部分、声光报警部分以及输液输气管构成；汽化室(3)内设有由外盘管(16)、内盘管(30)、出气外管(29)、出气内管(33)和堵板(25)组成的热交换器，液化气罐组(12)各罐分别与汇流排管(14)联接，汇流排管(14)通过转换阀(1)与输液管(43)联接，输液管(43)通过法兰盘(36)与汽化室(3)内的热交换器外盘管(16)联接，输气管(9)通过法兰盘(35)与热交换器的出气内管(33)联接，汽化室(3)内安装的温度传递元件(6)与流量控制部分联接，汽化室(3)内安装的加热器(11)与恒温部分联接，汽化室(3)内安装的水位计(8)与水位声光报警部分联接。
2.根据权利要求1所述的液化石油气集中汽化装置，其特征是流量控制部分是由控制阀体(2)和温度传递元件(6)组成，温度传递元件(6)一端设在汽化室(3)内，另一端与控制阀体(2)联接，控制阀体(2)与输液管(43)上的液体旁通阀(45)并联安装。
3.根据权利要求1所述的液化石油气集中汽化装置，其特征是恒温部分是由温度控制器(4)、温度计(10)和加热器(11)组成，温度控制器(4)两端分别与加热器(11)和温度计(10)联接。
4.根据权利要求1所述的液化石油气集中汽化装置，其特征是声光报警部分是由水位计(8)、声光报警器(13)、温度控制器(4)组成，水位计(8)设在汽化室(3)内，外部通过温度控制器(4)接声光报警器(13)。
5.根据权利要求4所述的液化石油气集中汽化装置，其特征是水位计(8)上设有上限位触点(39)，下限位触点(41)和浮标(40)。
6.根据权利要求1所述的液化石油气集中汽化装置，其特征是汽化室(3)内的温度传递介质(42)是水。
专利摘要一种液化石油气集中汽化装置，它是由石油液化气罐组、转换阀、流量控制、汽化室、恒温控制、声光报警控制以及输液输气管构成。汽化室内设有盘管式的热交换器，将液化石油气强制汽化。内设有温度传递元件、加热器、水位计分别与流量控制、恒温控制、水位报警控制相联接。形成气体输出、温度、加热功率的反馈闭合回路，确保输出的气体气压恒定和运行安全。该装置每小时汽化量30kg-300kg，适生活、服务行业及工业用气。
文档编号F17C7/04GK2180874SQ9323917
公开日1994年10月26日 申请日期1993年8月24日 优先权日1993年8月24日
发明者曾德政 申请人:曾德政