专利名称：平炉连续出渣机及其连续出渣工艺方法
技术领域：
本发明涉及平炉炼钢设备，适用于平炉连续出渣及平炉连续出渣工艺方法。
目前，国内外平炉出渣都是采用集中出渣的方法。例如渣罐式活动沉渣车出渣方法是将修砌的平炉沉渣室下部改为活动的沉渣车并且在沉渣车内放入渣罐，渣罐口与平炉的上升道的托砖盘活动对接。渣罐装满炉渣更换时，开动渣车，渣罐随渣车往外移动。这种渣罐式活动沉渣车出渣方法，虽然相对钢渣室清渣方法可以较快地清渣，劳动条件有所改善，但是仍然存在某些不足之处更换渣车渣罐时，影响平炉正常吹炼和炉体寿命;更换渣罐工人工作环境不好;由于渣罐口与上升道的托砖盘对接时存在着不易解决的漏风问题，由于密封不好，它影响平炉引风机的功效，是造成平炉吹氧中后期二次污染的重要原因之一。这里所说的“二次污染”是指炉烟从炉门、炉夹缝和氧枪孔冒烟对平炉车间的污染。
本发明的目的是针对上述渣罐式活动沉渣车出渣方法存在的不足而提出的平炉连续出渣机及其连续出渣工艺方法。它可以连续出渣并极其有效地解决了密封问题，从而产生了积极效果连续出渣不干扰平炉的正常吹炼;提高引风机的功效，减少平炉吹氧中后期二次污染的问题;延长炉体寿命;减轻工人劳动强度。
本发明是这样实现的。
平炉连续出渣机及其连续出渣工艺方法，它的特点是连续出渣机是由与上升道托砖盘连接的水冷集渣漏斗，与水冷集渣漏斗相对应的水封槽，可以在水封槽里连续运行的链式输送带和渣槽小车所组成。水冷集渣漏斗为长形口中空水冷漏斗，长形口的外缘连接环形挡板，沿链式输送带运行方向的那面挡板与水冷集渣漏斗上的固定轴铰接。水封槽的纵向呈船底形，中部为平槽，两端上翘，水封槽上安装有进水管阀和排水管。水封槽内的控制水位高于链式输送带的链板板面，低于水冷集渣漏斗的长形口。水封槽内水位控制在高于链板板面10-20毫米之间为宜。链式输送带的外形亦呈船底形，中部平直，两端上翘，与水封槽相匹配，输送带的链板与立板、挡板构成输渣槽。水封槽的槽底面上有灰沟和积灰槽。
本发明的连续出渣工艺的特点是由炉膛排出废气中夹带的炉渣经过炉头、上升道下降至水冷集渣漏斗，再掉进可控水位的水封槽内，由于水的骤冷作用使炉渣裂碎成小渣块落入链式输送机的输送带上，连续运行的输送带将炉渣带出水封槽落入渣槽小车的渣槽里。
下面以一个实施例和附图对本发明作进一步详述。
图1是平炉连续出渣机的主视示意图。
图2是平炉连续出渣机沿图1中A-A的断面示意图。
图3是图2中B部分的放大示意图。
本发明的特点是平炉连续出渣机是由与上升道(1)的托砖盘(2)焊接的水冷集渣漏斗(3)、水冷集渣漏斗(3)的下面与其相对应的水封槽(4)、可以在水封槽(4)里连续运行的链式输送带(5)和渣槽小车(6)所组成。B部分为水封槽(4)和输送带(5)的结构示意图。连续出渣机的另一个特点是水冷集渣漏斗(3)为长形口的中空水冷漏斗，循环冷却水从进水口(7)进入漏斗内壁，吸热后又从排水口(8)排出，长形口的外缘焊接环形挡板(9)，沿链式输送带(5)运行方向上的那块挡板是漏斗活动门(10)，它与水冷集渣漏斗(3)上的固定轴铰接，可以沿铰接的固定轴随输送带(5)的运行往外摆动一定角度，漏斗活动门(10)的作用是让冷却后的大渣块从此门输出。当输送带(5)上的大渣块被输出后，漏斗活动门(10)自然下垂呈封闭状态。连续出渣机的又一个特点是水封槽(4)的纵向断面似船底形，中部为平槽，两端槽上翘，水封槽(4)安装有进水管阀(11)和排水管(12)，调整进出水来控制水封槽(4)里的水位高度。连续出渣机的再一个特点是水封槽(4)内的控制水位应高于输送带链板(5)的板面(14)，低于水冷集渣漏斗的长形口，这样，水封槽(4)里的水面和伸入水中的环形挡板(9)、漏斗活动门(10)对水冷集渣漏斗(3)的长形口构成密封结构。连续出渣机的另一个特点是水封槽(4)水位控制在高于输送带(5)链板板面(14)10-20毫米之间为宜，此目的是为了防止因水太少，链板(5)上粘链炉渣和热变形;水位太高水太多，炉渣爆炸。连续出渣机的链式输送带(5)的外形亦呈船底形，中部平直，两端上翘，前端与水平面相交成25°角，后端与水平面相交成30°角，与水封槽(4)相匹配，并可以在其中顺利运行。输送带(5)的链板板面(14)与立板(15)、挡板(16)构成输送渣槽，链板在导轨(17)上运行。连续出渣机的又一个特点是为了避免炉渣灰在输送带(5)前后两个链板之间的缝隙下漏干水封槽(4)底面上积堆，影响输送带(5)的正常运行，水封槽(4)纵向两侧边有两条沉灰沟(13)，沿输送带(5)运行方向沉灰沟(13)的端部有一积灰槽(图中未画出)。当炉渣灰从链板之间的缝隙下漏至水封槽(4)底面后，随着输送带(5)运行和所产生的机械震动炉渣灰流入两侧的沉灰沟(13)，流入一定量的渣灰后，可以用手工工具将堆积在沉灰沟(13)里的炉渣灰清理进入积灰槽，并定期清理积灰槽里的炉渣灰，以确保输送带(5)的正常运行。链式输送带(5)是由电动机和减速机(18)通过链条(19)带动前链轮(20)和后链轮(21)驱动的，后链轮(21)上有链条张紧调节装置(22)。
本发明的最后一个特点是连续出渣工艺是由炉膛排出废气中夹带的炉渣经过炉头、上升道下降至水冷集渣漏斗(3)，再掉进可控水位的水封槽(4)内，由于水的骤冷作用使炉渣裂碎成小渣块落入输送机的输送带(5)上，连续运行的输送带(5)将炉渣带出水封槽落入渣槽小车(6)的渣槽里。
本发明的工艺方法简单，设备结构简单，维护操作方便，工作安全可靠，可以连续出渣而不影响平炉的正常吹炼，是平炉实现机械化连续出渣的较理想工艺设备。
权利要求
1.平炉连续出渣机及其连续出渣工艺方法，其特征在于连续出渣机是由与上升道(1)的托砖盘(2)连接的水冷集渣漏斗(3)、水冷集渣漏斗(3)的下面与其相对应的水封槽(4)、可以在水封槽(4)里连续运行的链式输送带(5)和渣槽小车(6)所组成。
2.根据权利要求1所述的连续出渣机，其特征在于水冷集渣漏斗(3)为长形口中空水冷漏斗，长形口的外缘连接环形挡板(9)，沿链式输送带(5)运行方向上的那面挡板与水冷集渣漏斗(3)上的固定轴铰接。
3.根据权利要求2所述的连续出渣机，其特征在于水封槽(4)的纵向呈船底形，中部为平槽，两端槽上翘，水封槽(4)上安装有进水管阀(11)和排水管(12)。
4.根据权利要求3所述的连续出渣机，其特征在于水封槽(4)内的控制水位高于链式输送带(5)的链板面(14)，低于水冷集渣漏斗的长形口。
5.根据权利要求4所述的连续出渣机，其特征在于水封槽(4)内水位控制在高于链板板面(14)10-20毫米之间。
6.根据权利要求5所述的连续出渣机，其特征在于水封槽(4)的槽底面上有沉灰沟(13)和积灰槽。
7.根据权利要求1所述的连续出渣工艺方法，其特征在于由炉膛排出废气中夹带的炉渣经过炉头、上升道(1)下降至水冷集渣漏斗(3)，再掉进可控水位的水封槽(4)内，由于水的骤冷作用使炉渣裂碎成小渣块落入链式输送带(5)上，连续运行的输送带(5)将炉渣出水封槽(4)，落入渣槽小车(6)的渣槽里。
全文摘要
本发明涉及平炉连续出渣设备及其工艺方法。连续出渣机是由与上升道(1)的托砖盘(2)连接的水冷集渣漏斗(3)、与水冷集渣漏斗(3)相对应的水封槽(4)、可以在水封槽(4)里连续运行的链式输送带(5)和渣槽小车(6)所组成。本发明的工艺方法简单、设备结构简单，维护操作方便，工作安全可靠，可以连续出渣而不影响平炉的正常吹炼，是平炉实现机械化连续出渣的较理想工艺设备。
文档编号F27D3/15GK1086596SQ9211185
公开日1994年5月11日 申请日期1992年10月31日 优先权日1992年10月31日
发明者高铲, 李桂仪, 金奎喜, 胡少文, 郑照兴, 王主凤, 赵忠哲, 温福德, 王运林, 陈方言 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司第一炼钢厂