专利名称：自由调温型蜂窝煤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自由调温型蜂窝煤炉。
本实用新型是由一次风调温型煤气燃烧器和三次风调温型蜂窝煤炉发展而来的。
本实用新型与现有的蜂窝煤炉相比较，结构上有较大地改进，设置了三个温室，并设置了具有促成空气在助燃前即可发生分流特征的结构，因而从根本上克服了不可燃气体的进入，极大地提高了火力强度。
本实用新型的目的就是提供一种自由调温型蜂窝煤炉，通过一种简单的方法达到改善蜂窝煤炉内部燃气的质量，从而使燃煤燃烧更充分，提高热效率，降低对环境的污染。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型设置三个温室，即温一室散热分流系统、温二室强化助燃系统及温三室排放净化系统。
温一室散热分流系统由下炉室，分流型炉桥、二次风及散热风道组成，分流型炉桥设置于下炉室之上，散热风道导管设置于外炉壁内侧，二次风进风孔位于炉瓦外侧。散热风道下口与下炉室相通，上口与环形净化室相通，炉齿设置了4个。
温二室由环形导流体、发火帽、炉瓦等构成，炉瓦设置于分流型炉桥之上，环型导流体共三件，依次放置于炉瓦之上，环型导流体上口放置发火帽，炉瓦的高度为炉膛高度的二分之一，三件环形导流体的总高度是炉膛高度的二分之一。
温三室由外环形隔栅、内环形隔栅构成，它们分别设置于发火帽外侧，构成内环形排放道，环形净化室及外环形排放道等。
当炉内进行正常燃烧时，炉瓦内的温度可保持在摄氏300度左右，环形导流体内温度可达摄氏800度左右。在正常情况下废气排入净化室时温度可保持在摄氏100度以上，一次风受它的影响，同时在分流型炉桥的热幅射作用下，促使具有不同性质的空气分子进行新的组分，并按其特性形成群体发生分流，一部分可燃烧的气体进入环形净化室，充分发挥了一次风的功能。为了给炉内供氧畅通无阻，将二次风道设置于炉瓦外侧。但同时又会出现进风过盛，影响分流的现象，因而在炉瓦之上设置了三个环形导流体，确保了一次风分流有条不紊地进行，并保证了二级风的质量，促使二次风与燃气分子发生剧烈地氧化反应。发火帽的设置又增加了燃气的爆发力，这样就使燃烧室内的燃烧更加充分。为了减缓废气排放速度而设置了内环形排放道，使排放中的废气由集中到分散、再由分散到集中的几次变换，减少了废气气污染，降低了煤耗。但由于排放系统的温度们在摄氏100度以上，故还是要浪费掉很多热能，因此设置了散热降温风道，随时可将一次风的一部分输入到净化室，温度保持在摄氏60度左右，这样可明显地延长了蜂窝煤的燃烧时间，提高了热能的利用。
由于本实用新型设置了环形导流系统及分流机构，因而科学地引导气流在炉内合理地、按需要地流动，改善了燃烧过程，充分发挥了燃煤的热能，使蜂窝煤的燃烧提高到一个新的阶段，目测观察即可见燃烧火焰长而稳定，燃烧持久、温度高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的外观图。
图2是本实用新型实施例的纵剖面图。
图3是图2的A-A、B-B剖视图。
图4是环形导流体21、23的主视图及俯视图。
图5是环形导流体22的主视图及俯视图。
图中1、炉架2、掏灰门3、炉体
4、排放道颈 5、排烟口6、炉盘7、散热风道导流管8、分流型炉排9、二次风进风孔 10、外炉壁11、保温层 12、散热降温风道13、内环形排放道 14、环形净化室15、外环形隔栅 16、内环形隔栅17、炉口 18、燃烧室19、外环形排放道 20、发火帽21、环形导流体 22、环形导流体23、环形导流体 24、散热风道导流体25、炉瓦 26、蜂窝煤27、炉齿 28、下炉室29、环形导流体底座 30、导流叶片31、导流气孔 32、环形导流体底座33、导流叶片 34、导流气孔散热风道导流管7共6个，设置于外炉壁10内侧，下口与下炉室28相通，上口与环形净化室14相通。二次风进风孔9共6个，下口与下炉室28相通，上口与环形际流体23相通。环形导流体21和23完全一样，与环形导流体22的区别在于导流气孔的位置不同，环形导流体21和23的导流气孔在环形导流体底座29的边缘均匀分布；而环形导流体22的导流气孔34则位于导流体底座32外园至内园的二分之一处。环形导流体21和23的导流叶片30垂直设置于环形导流体底座29之上，导流气孔31为半圆形；环形导流体22的导流叶片33垂直设置于环形导流体底座32之上，导流气孔34为圆形。环形导流体21、22、23的导流叶片和导流气孔均为30个，三个环形导流体按21、22、23的次序从上至下依次放置。外环形隔栅15和内环形隔栅16放置在发火帽20的外侧，构成内环形排放道13、环形净化室14和外环形排放道19。排放道颈4可放于炉具侧面，即与掏灰门2成90度角，也可放于炉具后部，即与掏灰门2成180度角。炉膛内可放置三块蜂窝煤。发火帽20为环状园锥体，可取下，用时放上即可。
炉架1，炉体3，排放道颈4，散热风道导管7和24，分流型炉桥8，炉齿27，发火帽20，环形导流体21、22、23等均采用铸铁铸造制造，外环形隔栅15、内环形隔栅16均采用1.0mm厚铁板制作。
权利要求1.一种自由调温型蜂窝煤炉，由温一室散热分流系统、温二室强化助燃系统及温三室排放净化系统组成，其特征在于温一室中分流型炉桥8设置于下炉室28之上，散热风道导管7设置于外炉壁10内侧，温二室中环形导流体21、22、23依次放置于炉瓦25之上，温三室中外环形隔栅15、内环形隔栅16设置于发火帽20外侧。
2.根据权利要求1所述的自由调温型蜂窝煤炉，其特征在于环形导流体21和23的导流叶片30垂直设置于环形导流体底座29之上，导流气孔31为半圆形，设置于环形导流体底座29的边缘上。
3.根据权利要求1所述的自由调温型蜂窝煤炉，其特征在于环形导流体22的导流叶片33垂直设置于环形导流体底座32之上，导流气孔34为圆形，设置于环形导流体底座32外圆至内圆的二分之一处。
专利摘要一种自由调温型蜂窝煤炉，与现有的蜂窝煤炉相比较，结构上有较大的改进，设置了三个温室，并设置了具有促成空气在助燃前即可发生分流特征的结构，因而从根本上克服了不燃气体的进入，极大地提高了火力强度，燃烧火焰长而稳定，燃烧持久，温度高。同时提高了热效率，降低了空气污染。
文档编号F24B1/189GK2217183SQ94243639
公开日1996年1月10日 申请日期1994年10月24日 优先权日1994年10月24日
发明者张永让, 刘聚英 申请人:张永让, 刘聚英